Genencor公司和Goodyear公司合作开发生物基异戊二烯

１８・　国内外石油化工快报　流化床催化裂化（ＦＣＣ）装置进行改造。投资　第３８卷１０期（２００８）　发生物异戊二烯的分离和精制技术。　额约１６０亿日元，计划在相隔４年的定期检　去年这两家合作者为证实该项目一直在　共同研究。Ｇｅｎｅｎｃｏｒ公司已经对将采用哪　种农业原料例如生物质、谷物或甘蔗有了想　法，但是仍然在考虑各种方案。这两家合作　者将共享有关生物基异戊二烯工艺的知识产　修期间进行改造，２０１１年６月完工。对作为　核心装置的反应塔等进行更新，以达到增产　丙烯和汽油馏分的目的。　千叶炼厂的ＦＣＣ装置在１９７１年投产，　现在处理能力为日产４．５万桶。由于重质油　与催化剂进行反应的反应塔老化，这次决定　更换成最新型的反应塔，同时增加气体回收　装置等。这样除了提高作为石化产品原料需　求扩大的丙烯的回收能力１９ｋｔ／ａ达到８６ｋｔ／　ａ外，还提高Ｃ４馏分的回收能力２６ｋｔ／ａ。并　且预计通过提高裂解效率，将增加汽油馏分　的生产量２０万ｋ１达到１５０万ｋｌ。其增产的　产品将作为石化基础原料粗质汽油使用。　另外，由于需求的减少，经济效益恶化的　重油馏分的生产量Ａ重油减少了１５万ｋｌ／ａ　为４４万ｋｌ／ａ、Ｃ重油减少了６万ｋｌ／ａ为１２　万ｋｌ／ａ。预计通过这次投资每年将有５０亿　日元的利润，投资额约３年可以回收。　２０１３年以后，作为大型投资正在研究建　由汽油馏分得到丙烯的回收装置，构想把千　叶炼厂的ＦＣＣ丙烯的回收能力大幅提高到　２１０ｋｔ／ａ。　（张司苒）　Ｇｅｎｅｎｃｏｒ公司和Ｇｏｏｄｙｅａｒ公司　合作开发生物基异戊二烯　Ｃｈｅｍ．Ｗｅｅｋ，Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ　２２，２００８　Ｇｏｏｄｙｅａｒ公司和Ｄａｎｉｓｃｏ公司的酶技术　分公司Ｇｅｎｅｎｃｏｒ公司将合作开发用于由可　再生原料生产异戊二烯的工艺。异戊二烯，　一种轮胎的关键中间体，目前衍生于原油。　Ｇｅｎｅｎｃｏｒ公司将在未来三年期间花费５０００　万美元，开发采用基因工程细菌生产生物基　异戊二烯的发酵工艺。Ｇｏｏｄｙｅａｒ公司将开　权。　Ｇｅｎｅｎｃｏｒ公司计划在未来１８个月内建　造一套中试装置以测试这一共同开发的工　艺，预计工业化装置将于２０１２年投产。　Ｇｅｎｅｎｃｏｒ公司将拥有这套工业化生物基异　戊二烯装置，Ｇｏｏｄｙｅａｒ公司将是产品的主要　购买者。　Ｇｏｏｄｙｅａｒ公司将使用来自这套工业化　装置的全部产品，该异戊二烯市场短缺。　Ｇｏｏｄｙｅａｒ公司聚异戊二烯的铭牌产能为　９０ｋｔ／ａ。该公司称，除了提供衍生于石油的　异戊二烯的替代方案，该技术还具有较低的　碳足迹。　一条轮胎大约２５％是由合成橡胶制成　的，其中异戊二烯是一种关键的单体。全球　高纯度异戊二烯的潜在市场将达１０亿～２０　亿美元／年。　（赵淑战）　美国投产一套　纤维素一淀粉乙醇装置　Ｃｈｅｍ．Ｅｎｇ．，Ｓｅｐｅｔｅｍｂｅｒ　１５，２００８　最近，ＡＥ　Ｂｉｏｆｕｅｌｓ公司位于美国蒙大纳　州Ｂｕｔｔｅ的一套一体化纤维素一淀粉乙醇示　范装置开始生产。如果全负荷生产的话，该　装置每年可生产１５万加仑的乙醇。这套装　置采用环境温度纤维素一淀粉一水解（ＡＴＣ—　ｓＨ）酶技术，将使采用多样原料的工艺条件　最佳化。预期该装置采用的非食物原料包括　单独的柳枝稷、草籽茎杆、小粒谷类作物茎杆