(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104404795 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.03.11
(21)申请号 201410765750.8(22)申请日 2014.12.11
(71)申请人浙江安诺其助剂有限公司
地址314503 浙江省嘉兴市屠甸工业区鹏飞
路137号(72)发明人姬海涛 夏先广 宋相红(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所 31283
代理人胡美强 王卫彬(51)Int.Cl.
D06P 3/54(2006.01)D06P 1/613(2006.01)D06P 1/62(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页
(54)发明名称
高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用(57)摘要
本发明公开了高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用。本发明提供了一种高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其中，所述的高温匀染剂组合物其原料包括下述重量份数的组分：30～78份聚乙二醇脂肪酸酯、10～30份非离子表面活性剂、2～10份阴离子表面活性剂和10～30份水。本发明的高温匀染剂组合物，缓染、移染及分散效果好、制备方法简单、生产成本低、适合于工业化生产。
C N 1 0 4 4 0 4 7 9 5 A CN 104404795 A
权 利 要 求 书
1/2页
1.一种高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其特征在于：其中，所述的高温匀染剂组合物其原料包括下述重量份数的组分：30～78份聚乙二醇脂肪酸酯、10～30份非离子表面活性剂、2～10份阴离子表面活性剂和10～30份水。
2.如权利要求1所述的高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其特征在于：所述的高温匀染剂组合物，其原料包括下述重量份数的组分：50～70份聚乙二醇脂肪酸酯、10～20份非离子表面活性剂、2～7份阴离子表面活性剂和10～30份水。
3.如权利要求1所述的高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其特征在于所述的高温匀染剂组合物其原料由下述重量份数的组分组成：30～78份聚乙二醇脂肪酸酯、10～30份非离子表面活性剂、2～10份阴离子表面活性剂和10～30份水。
4.如权利要求1所述的高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其特征在于：所述聚乙二醇脂肪酸酯中所述的脂肪酸是指C12～C18的饱和脂肪酸或C12～C18的不饱和脂肪酸；
和/或，
所述的水为去离子水。
5.如权利要求4所述的高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其特征在于：所述的C12～C18的饱和脂肪酸为硬脂酸或月桂酸；
和/或，
所述的C12～C18的不饱和脂肪酸为油酸；和/或，
所述的聚乙二醇脂肪酸酯nEO为10～20的自然数。
6.如权利要求5所述的高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其特征在于：所述的聚乙二醇脂肪酸酯为聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇双硬脂酸酯、聚乙二醇单油酸酯、聚乙二醇双油酸酯、聚乙二醇单月桂酸酯和聚乙二醇双月桂酸酯中一种或多种；
和/或，
所述的聚乙二醇脂肪酸酯nEO为10、15和20中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其特征在于：所述非离子表面活性剂为异构十三碳醇聚氧乙烯醚和/或异构十碳醇聚氧乙烯醚。
8.如权利要求7所述的高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其特征在于：所述的异构十三碳醇聚氧乙烯醚nEO为8～10的自然数；
和/或，
所述的异构十碳醇聚氧乙烯醚优选nEO为8～10的自然数。
9.如权利要求1所述的高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其特征在于：所述的阴离子表面活性剂为硬脂酸甲酯乙氧基磺酸钠、十二烷基醇醚硫酸钠和仲烷基磺酸钠的一种或多种。
10.如权利要求9所述的高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用，其特征在于：所述的硬脂酸甲酯乙氧基磺酸钠nEO为7；
和/或，
2
CN 104404795 A
权 利 要 求 书
2/2页
所述的十二烷基醇醚硫酸钠nEO为3。
3
CN 104404795 A
说 明 书
1/6页
高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用
技术领域
[0001]
本发明具体涉及高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用。
背景技术
涤纶高温高压染色是一种重要的染色方法，高温匀染剂是保证分散染料染色品质的重要助剂。利用高温匀染剂对整个染色过程起到明显的缓染、移染作用，同时对分散染料具有很好的高温分散作用，达到匀染及染深效果。[0003] 目前高温匀染剂大多由阴离子、非离子化合物复配而成，利用非离子的缓染、移染功能以及阴离子的分散功能，达到匀染效果。市场上高温匀染剂多是芳香族化合物及其复配物，能够起到一定的匀染效果，但匀染效果不尽理想。因此研究高效高温匀染剂很有必要。专利公开号103741519A中公开了一种高温匀染剂的组成，由脂肪醇聚氧乙烯醚、羟丙基甲基纤维素、乙二醇脂肪酸酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、甘油三油酸酯、酒石酸以不同比例组成。但是匀染效果不佳、缓染、移染及分散效果差。因此，针对上述问题，现有高温匀染剂制备技术有待进一步提高。
[0002]
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中高温匀染剂缓染、移染及分散
效果差等缺陷而提供了一种高温匀染剂组合物作为高温匀染剂在涤纶染色中的应用。本发明的高温匀染剂组合物，缓染、移染及分散效果好、制备方法简单、生产成本低、适合于工业化生产。
[0005] 本发明提供了高温匀染剂组合物在涤纶染色中的应用，其中，所述的高温匀染剂组合物，其原料包括下述重量份数的组分：30～78份聚乙二醇脂肪酸酯、10～30份非离子表面活性剂、2～10份阴离子表面活性剂和10～30份水。[0006] 本发明中，所述的高温匀染剂组合物，其原料优选包括下述重量份数的组分：50～70份聚乙二醇脂肪酸酯、10～20份非离子表面活性剂、2～7份阴离子表面活性剂和10～30份水。
[0007] 本发明中，所述的高温匀染剂组合物，其原料由下述重量份数的组分组成：30～78份聚乙二醇脂肪酸酯、10～30份非离子表面活性剂、2～10份阴离子表面活性剂和10～30份水。
[0008] 本发明中，所述的高温匀染剂组合物，其原料优选由下述重量份数的组分组成：50～70份聚乙二醇脂肪酸酯、10～20份非离子表面活性剂、2～7份阴离子表面活性剂和10～30份水。
[0009] 本发明中，所述的聚乙二醇脂肪酸酯是指聚乙二醇与脂肪酸而形成的酯，所述的聚乙二醇脂肪酸酯中所述的脂肪酸是指C12～C18的饱和脂肪酸或C12～C18的不饱和脂肪酸。所述的C12～C18的饱和脂肪酸优选硬脂酸或月桂酸；所述的C12～C18的不饱和脂肪酸优选油酸。所述的聚乙二醇脂肪酸酯进一步优选聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇双硬脂酸
[0004]
4
CN 104404795 A
说 明 书
2/6页
酯、聚乙二醇单油酸酯、聚乙二醇双油酸酯、聚乙二醇单月桂酸酯和聚乙二醇双月桂酸酯中一种或多种。
[0010] 本发明中，所述的聚乙二醇脂肪酸酯的nEO优选为10～20的自然数，进一步优选10、15和20中的一种或多种。[0011] 本发明中，所述的非离子表面活性剂可以为本领域中常规的非离子表面活性剂，优选异构十三碳醇聚氧乙烯醚和/或异构十碳醇聚氧乙烯醚。所述的异构十三碳醇聚氧乙烯醚的nEO优选为8～10的自然数，进一步优选8和/或10；所述的异构十碳醇聚氧乙烯醚的nEO优选为8～10的自然数，进一步优选8和/或10。[0012] 本发明中，所述的阴离子表面活性剂可以为本领域中常规的阴离子表面活性剂，优选硬脂酸甲酯乙氧基磺酸钠、十二烷基醇醚硫酸钠和仲烷基磺酸钠的一种或多种。所述的硬脂酸甲酯乙氧基磺酸钠的nEO优选为7；所述的十二烷基醇醚硫酸钠的nEO优选为3。[0013] 本发明中，所述的水优选去离子水。
[0014] 本发明还提供了所述的高温匀染剂组合物的制备方法，其包括以下步骤：将所述的聚乙二醇脂肪酸酯、所述的非离子表面活性剂、所述的阴离子表面活性剂和水混合，在50℃～65℃搅拌，再降温至40℃～50℃，即可。[0015] 所述的高温匀染剂组合物的制备方法中，所述的搅拌可以采用本领域该类操作的常规方法，优选搅拌速度为80r/min～100r/min，搅拌时间为0.5小时～2小时，进一步优选0.5小时～1小时。
[0016] 在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0017] 本发明所用试剂和原料均市售可得。[0018] 本发明的积极进步效果在于：本发明的高温匀染剂组合物，缓染、移染及分散效果好、制备方法简单、生产成本低、适合于工业化生产。具体实施方式
[0019] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
[0020] 本发明的实施例所用原料分散粉红PUD-SD、分散艳蓝PUD-B、匀染剂安诺科DBL、分散红HLC、分散黄HLC、分散蓝HLC、分散藏青DRDN的生产厂商为上海安诺其集团股份有限公司。
[0021] 实施例1
[0022] 先将重量分数为50份聚乙二醇单硬脂酸酯(nEO为10)、重量分数为20份异构十三碳醇聚氧乙烯醚(nEO为8)、重量分数为2份硬脂酸甲酯乙氧基磺酸钠(nEO为7)、重量分数为28份去离子水混合，然后，升温至60℃，在80r/min速度下搅拌1小时，后降温至40℃，出料。
[0023] 实施例2
[0024] 先将重量分数为70份聚乙二醇双硬脂酸酯(nEO为15)、重量分数为10份异构十三碳醇聚氧乙烯醚(nEO为10)、重量分数为2份十二烷基醇醚硫酸钠(nEO为3)、重量分数为18
5
CN 104404795 A
说 明 书
3/6页
份去离子水混合，然后，升温至65℃，在100r/min速度下搅拌1小时，后降温至40℃，出料。[0025] 实施例3
[0026] 先将重量分数为60份聚乙二醇单油酸酯(nEO为10)、重量分数为15份异构十碳醇聚氧乙烯醚(nEO为8)、重量分数为5份仲烷基磺酸钠、重量分数为20份去离子水混合，然后，升温至55℃，在90r/min速度下搅拌1小时，后降温至45℃，出料。实施例4
[0028] 先将重量分数为53份聚乙二醇双油酸酯(nEO为20)、重量分数为10份异构十碳醇聚氧乙烯醚(nEO为10)、重量分数为7份硬脂酸甲酯乙氧基磺酸钠(nEO为7)、重量分数为30份去离子水混合，然后，升温至60℃，在85r/min速度下搅拌1小时，后降温至45℃，出料。[0029] 实施例5
[0030] 先将重量分数为66份聚乙二醇单月桂酸酯(nEO为15)、重量分数为20份异构十三碳醇聚氧乙烯醚(nEO为8)、重量分数为4份十二烷基醇醚硫酸钠(nEO为3)、重量分数为10份去离子水混合，然后，升温至50℃，在95r/min速度下搅拌1小时，后降温至40℃，出料。[0031] 实施例6。
[0032] 先将重量分数为55份聚乙二醇双月桂酸酯(nEO为20)、重量分数为10份异构十碳醇聚氧乙烯醚(nEO为10)、重量分数为5份仲烷基磺酸钠、重量分数为30份去离子水混合，然后，升温至60℃，在90r/min速度下搅拌1小时，后降温至45℃，出料。[0033] 对比实施例1
[0034] 先将重量分数为25份聚乙二醇双油酸酯(nEO为20)、重量分数为35份异构十碳醇聚氧乙烯醚(nEO为10)、重量分数为15份硬脂酸甲酯乙氧基磺酸钠(nEO为7)、重量分数为25份去离子水混合，然后，升温至60℃，在80r/min速度下搅拌1小时，后降温至45℃，出料。
[0035] 效果实施例中，移染性测试参照文献《印染》，20，2007，30-32或者文献《纺织高校基础科学学报》22，2，2009，236-240报道的方法进行。缓染性测试参照文献《针织工业》，8，2009，54-56报道的方法进行。高温分散性测试参照文献《印染》，20，2007，30-32或者文献《纺织高校基础科学学报》22，2，2009，236-240报道的方法进行。[0036] 效果实施例1[0037] 染色工艺：
[0038] 高温匀染剂为实施例1～6、对比实施例1、专利103741519A中的组合物、空白对照；向浴比为1:20的处理液中加入0.2g/L的高温匀染剂，将5g未染色涤纶白布放入染液中，以2℃/min的速度升温至130℃，保持30min；降温至40-50℃，水洗烘干，作为移染测试用染色布样。
[0027] [0039] [0040]
染液处方：
6
CN 104404795 A
说 明 书
4/6页
本发明中所述的浴比是指被染物重量与染液体积的比例。例如被染物100克用染液2000mL，则浴比是1:20。[0042] 移染性测试
[0043] 高温匀染剂为实施例1～6、对比实施例1、专利103741519A中的组合物、空白对照；向浴比为1:20的处理液中加入0.2g/L的高温匀染剂，将2g涤纶染色布样及2g未染色涤纶白布一同放入该处理液中，以2℃/min的速度升温至130℃，保持30min；降温至40-50℃，水洗烘干，测试涤纶白布加权强度。[0044] 结果见表1，表中“空白”指不加高温匀染剂时的白布加权强度，表1中的染色布加权强度是以高温高压染色布样加权强度为100测试而得。[0045] 表1高温匀染剂对移染性能的影响
[0041] [0046]
由效果实施例1可知，本发明的高温匀染剂白布加权强度远高于对比实施例1和
专利103741519A的匀染剂，本发明的高温匀染剂移染性能明显高于对比实施例1和专利103741519A的匀染剂。
[0048] 效果实施例2缓染性测试[0049] 高温匀染剂为实施例1～6、对比实施例1、专利103741519A中的组合物和空白对
[0047]
7
CN 104404795 A
说 明 书
5/6页
照；向浴比为1:20的处理液中加入0.2g/L的高温匀染剂，将5g未染色涤纶白布放入该染液中，以2℃/min的速度升温至110℃，保持1min；降温至40-50℃，水洗烘干，测试染色布样加权强度。
[0050] 染液配方如下：
[0051]
[0052]
缓染性测试染色布样加权强度，结果见表2。
[0054] 表中“空白”指不加高温匀染剂时的染色布加权强度，表中的染色布加权强度是以不加高温匀染剂时的染色布加权强度为100测试而得。[0055] 表2高温匀染剂对缓染性能的影响
[0053] [0056]
高温匀染剂实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施实例6对比实施例1专利103741519A空白
[0057]
染色布加权强度80.1475.3178.6279.4274.3878.5493.6595.04100
由效果实施例2可知，本发明的高温匀染剂染色布加权强度远低于对比实施例1
和专利103741519A的匀染剂，本发明的高温匀染剂缓染性能明显高于对比实施例1和专利103741519A的匀染剂。
8
CN 104404795 A[0058]
说 明 书
6/6页
效果实施实例3高温分散性测试[0059] 高温匀染剂为实施例1～6、对比实施例1、专利103741519A中的组合物和空白对照；称取分散藏青DRDN 2.0g并倒入盛有200mL水的不锈钢染色器中，加入高温匀染剂0.4g/L，用缓冲溶液调节pH值为4.7，并在磁力搅拌器上搅拌5min。[0060] 搅拌完成后将染色器放入高温高压染色剂中，以2℃/min的升温速度升温至130℃，并保温30min，然后降温至90℃，将染液倒入装有组合滤纸的漏斗中，抽滤，并计时，记录从开始抽滤到滤纸表面开发变干时的时间，并烘干滤纸，观察滤纸残留染料染色及颗粒大小，结果见表3。
[0061] 表3高温匀染剂对染料高温分散性的影响
[0062]
[0063]
由效果实施例3可知，将本发明的高温应用到分散染料中，抽滤时间短，滤纸残留
染料颜色较浅，说明本发明高温匀染剂对分散染料的分散性能明显高于对比实施例1和专利103741519A的匀染剂。
9