变形铝及铝合金牌号对照表 中国 (GB) LG5 LG2 LG1 L1 L2 L3 L5-1 L5 LF2 LF3 LF4 LF5-1 LF5 LF21 LD2 LD7 LD9 LD10 LD11 LD30 LD31 LY1 LY11 LY12 LC3 LC9 LC10 LT1 LT17 LB1 国际 (ISO) - - Al99.8 Al99.7 - Al99.5 Al99.0 - AlMg2.5 AlMg3 AlMg4.5Mn0.7 AlMg5 AlMg5Mn0.4 AlMn1Cu - AlCu2MgNi - AlCu4SiMg - AlMg1SiCu AlMg0.7Si AlCu2.5Mg AlCu4MgSi AlCu4Mg1 AlZn7MgCu AlZn5.5MgCu - AlSi5 AlSi12 - 美国 (AA) 1199 1090 1080 1070 1060 1050 1100 1200 5052 5154 5038 5056 5456 3003 6165 2618 2018 2014 4032 6061 6063 2217 2017 2024 7174 7075 7079 4043 4047 7072 日本 (JIS) 1N99 1N90 A1080 A1070 A1060 - A1100 A1200 A5052 A5154 A5038 A5056 - A3003 A6165 2N01 A2018 A2014 A4032 A6061 A6063 A2217 A2017 A2024 - A7075 7N11 A4043 A4047 A7072 原苏联 (ΓOCT) AB000 AB1 AB2 A00 A0 A1 A2 - AMr AMr3 AMr4 - Amr5 AMu AB AK4 AK2 AK8 AK9 AΠ33 AΠ31 AΠ18 AΠ1 AΠ16 B94 - - AK - - 德国 (DIN) Al99.98R Al99.9 Al99.8 Al99.7 - Al99.5 Al99.0 Al99 AlMg2.5 AlMg3 AlMg4.5Mn AlMg5 - AlMnCu - - - AlCuSiMg - AlMg1SiCu AlMgSi0.5 AlCu2.5Mg0.5 AlCuMg1 AlCuMg2 - AlZnMgCu1.5 AlZnMgCu0.5 AlSi5 AlSi12 SlZn1 英国 (BS) S1 - 1A - - 1B 3L54 1C N4 N5 N8 N6 N61 N3 - H16 - - 38S H20 H19 3L86 H15 GB-24S - L95 - N21 N2 - 法国 (NF) - - - 1070A - 1050A 1100 1200 5052 - 5083 - - 3003 - 2618A - 2014 4032 6061 - - 2017A 2024 - 7075 - - - -
铝合金热处理基本质别记号 基本记号 定义 含 义
F 挤压状态材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态
O 退火状态材料经由退火处理得到最软的材质状态 H 加工硬化状态材料经由冷作加工得到较硬的材质状态 W 固溶状态材料经由固溶处理后未经完整自然时效的状态
T 热处理状态材料经由不同的固溶处理、时效处理及加工硬化的组合状态 铝合金热处理质别记号 细分记号 含 义
T1 挤压加工后借由空气急速冷却后再经自然时效处理
T2 挤压加工后借由空气急速冷却经由冷作加工再经自然时效处理 T3 固溶化处理后经由冷作加工再经自然时效处理 T4 固溶化处理后自然时效处理
T5 挤压加工后借由空气急速冷却后再经人工时效处理 T6 固溶化处理后再经人工时效处理 T7 固溶化处理后再经安定化处理
T8 固溶化处理后经由冷作加工再经人工时效处理 T9 固溶化处理后经人工时效处理再经冷作加工
T10 挤压后借由空气急速冷却后再经冷作加工再经人工时效处理 热处理详细的质别说明 细分记号 含 义 T31
固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约1%的冷作加工，再经自然 时效处理。 T351
固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX51 永久变形的拉 伸加工以去除残留应力再经自然时效。 T3511
固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX511 永久变形的拉 伸加工以去除残留应力再经自然时效，但是拉伸加工后允许少许的加工 变形。
T361
固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约6%的冷作加工，再经自然 时效处理。 T37
固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约7%的冷作加工，再经自然 时效处理。
T42 使用者固溶化处理后经由足够的自然时效到达十分安定的状态。 T451
固溶化处理后经由施予TX51 永久变形的拉伸去除残留应力再经自然时效。 T4511
固溶化处理后施予1%以上3%以下永久变形的拉伸加工以去除残留应 力，再经由自然时效，但是拉伸加工后允许稍微的加工变形。 T61 为防止淬水变形，在温水下进行淬水，再经过人工时效 T62 使用者进行固溶化处理后，再经过人工时效 T651
固溶化处理后施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。 T6511
固溶化处理后施予TX511 永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效，但是拉伸加工允许少许的加工变形 T652
固溶化处理后施予TX52 永久变形的压缩以去除残留应力，再经过人工时效。 T73 固溶化处理后进行最佳耐应力腐蚀龟裂性能，所进行的过时效处理。 T7352
固溶化处理后施予TX52 永久变形的压缩以去除残留应力，再经过T73的条件过时效处理。 T74
固溶化处理后调整耐应力腐蚀龟裂性能，使介于T73 和T76 中间的过时效处理。 T76 固溶化处理后进行最佳耐剥离腐蚀性能，所进行的过时效处理。 T81
固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约1%的冷作加工，再经过人工时效处理。
T83
固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约3%的冷作加工，再经过人工时效处理。 T851
固溶化处理后未增加强度施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。 T852
固溶化处理后未增加强度施予TX52 的永久变形的压缩加工以去除残留应力，再经过人工时效。 T861
固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约6%的冷作加工，再经过人工时效处理。 T87
固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约7%的冷作加工，再经过人工时效处理。
时效处理：
将淬火后的金属工件置於室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。室温下进行的时效处理是自然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属於金属热处理工艺。
作用是为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
国内外合金工具钢牌号对照表
双击自动滚屏 钢号 发布者：铁控 发布时间：2007-5-26 阅读：216次
中国 GB 8MnSi 9SiCr Cr2 Cr06 9Cr2 W Cr12 Cr12MoV 9Mn2V 9CrWMn CrWMn 3Cr2W8V 5CrMnMo 5CrNiMo 前苏联 ГОСТ 9XC X 13X 9X B1 X12 X12M 9Г2Φ 9XBГ XBГ 3X2B8Φ 5XГM 5XHM 美国 ASTM L3 W5 L F1 D3 D2 02 01 07 H21 L6 H11 S1 英国 BS BH21 BF1 BD3 BD2 BH21 BH11 BSi 日本 JIS SKS8 SK21 SKD1 SKD11 SKS3 SKS31 SKD5 SKT5 SKT4 SKD61 SKS41 法国 NF Z200C12 Z200C12 德国 DIN C75W3 90CrSi5 100Cr6 140Cr3 100Cr6 120W4 X210Cr12 X165CrMoV4 合 金 工 具 钢 6 80M80 80M8 105WC13 X30WC9V 55NCDV7 Z38CDV5 40WCDS35-14CrW2Si 5CrW2Si 4XB2C 5XB2C 35WCrV7 2 45WCrV7 90MnV8 105WCr6 X30WCrV93 40CrMnMo7 55NiCrMoV6 X38CrMoV51 4Cr5MoSiV 4X5MΦC
合金工具钢牌号对照表
http://www.wansteel.com 2008-4-12 23:23:09 万钢网
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中国 GB,YB 9SiCr 8MnSi CrMn - CrW5 - 日本 JIS - - - SKS51 SKS1 SKS11 德国 VDEh(W-Nr.) 90CrSi5(1.2108) C75W3(1.1750) 145Cr5(1.2063) - - - ASTM - - - L6 - F2 美国 AISI SAE - - - L6 F2 - - - - - - 英国 BS - - - - - - 法国 NF - - - - - - 2142 前苏联 ГОСТ 9XC - XГ - XB5 - - SKS7 - O7 O7 - - 110WC20 1230 - CrO6 SKS8 140Cr3(1.2008) - - - - Y2135C 13X 100Cr6(1.2067) Cr2 - 105Cr5(1.2060) 9Cr2 - 85Cr7(1.20) - - - - - 2141 - SKS2 - - - - - 100WC10 W2-91/2, V SKS43 - W1-91/2 W SKS21 - F1 - - BF1 - - BW2 Y1105V - - 1162 ψ B1 9X L3 - - - - X 35WCrV7(1.2541) 4CrW2Si SKS41 45WCrV7(1.2542) 5CrW2Si - 6CrW2Si - - SKS42 - SKS44 45WCrV7(1.2542) 80WCrV8(1.2552) - - - - - W2-81/2 - - - - - - - - BS1 - - - S1 S1 - BS1 2341 4XB2C 55WC20 - - - - 2233 5XB2C - 6XB2C - Cr12 SKD1 X210Cr12(1.2080) D3 D3 - BD3 Z200C12 BD2, 2235 X12 Cr12MoV SKD11 X165CrMoV12(1.2601) D2 D2 - BD2A Z160CDV12 X12M Cr6WV - - - - - - - 2231 X6Bψ - SKD12 - A2 A2 - BA2 Z100CDV5 - 9Mn2 - - O2 O2 - - - 2211 - 9Mn2V - 90MnV8(1.2842) O2 O2 - BO2 90MV8 - MnCrWV - - O1 O1 - BO1 - 2212 - CrWMn SKS31 105WCr6(1.2419) - - - - 90MCW5 XBГ 9CrWMo - SKS3 SKD2 - X210CrW12(1.2436) 40CrMnMo7(1.2311) 48CrMoV67(1.2323) - - D7 6G(ASM) 6G(ASM) 6150 - D7 6G 6G - - - - - - - - - - - - - - 9XBГ - 5XГM - - 5CrMnMo SKT3 - - SKT5 SKT2 6150 6150 3381 SCrNiMo SKT4 55NiCrMoV6(1.2713) 6F2(ASM) 6F2 - - 55NCDV7 BH21, 3Cr2W8V SKD5 X30WCrV53(1.2567) H21 H21 - BH21A Z30WCV9 38SiCrV8(1.2248) 4SiCrV - 45SiCrV6(1.2249) 8Cr3 - - - - - - - 3431 4Cr5MoVSi SKD6 X38CrMoV51(1.2343) H11 H11 - BH11 Z38CDV5 - - SKD4 - - H13 - H13 - - BH13 - - 3432 - 5XГM 3543 3X2B8ψ - - - - - 4XC 8X3 - 4X2B5ψM - SKD61 X40CrMoV51(1.2344) SKD62 - H12 H12 - BH12 Z38CDWV5 -