锅炉安装、改造、维修
质 量 管 理 手 册
2010年12月8日发布 2011年1月10日实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
北京首华建设经营有限公司
北京首华建设经营有限公司 质量管理手册
北京首华建设经营有限公司文件
各项目部、各科室：
为了进一步提高锅炉安装质量，保证工程优良率的稳定和提高，适应新形势、新发展。依据《特种设备安全监督条例》、《锅炉安装改造单位监督管理规则》和《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》，公司新编制《锅炉安装维修改造质量管理手册》，经公司有管人员讨论研究，一致同意正式颁发使用。现将新编制的《锅炉安装维修改造质量管理手册》下发给你们，请组织各有关人员认真学习。于2011年3月1日起正式执行使用，在使用过程中若发现有不妥之处，请及时反映给本公司技术部，以便下次修订时参考。
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2011年1月2日
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质 量 方 针
遵纪守法 精心施工 诚实守信 满足客户 不断革新 发展企业
质 量 目 标
1、质量一次检验合格率100%。
2、客户满意度90分以上：客户投诉为“零”。 3、合同履约率95%以上：员工培训完成率100%。 4、设备故障检修率为：100%。
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锅炉安装质量控制环节、控制点一览表
控制 控制点 控制内容 责任人员 见证资料 环节 安装许可证、合同、施工图 告知 工艺责任人 告知书 锅炉 技术 准备 技术交底 技术要求、技术标工艺责任人、准 组织设计人 技术交底记录 图纸会审 设计文件 项目技术负责人 会审记录 施工组织设内容、各项资源的计、施工方案配置、施工工艺及及作业指导书各项管理措施 编制 外观、型号、规格、强度 工程审批和技术管理人员 施工组织设计、施工方案及作业指导书 锅炉本体检查 质检人员 施工记录 锅炉 安装 施工 准备 土建与设备工程验收 满足安装要求 工艺、质检人员 施工记录 零件部件检验 外观、型号、规格 质检人员 施工记录
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设备解体 满足设计要求 满足安装要求 施工员、质检员 项目生产负责人组织施工员、质检员参加 施工记录 锅炉组装 装配尺寸 施工记录 阀门及安全附施工员、质检位置、流向、尺寸 件安装 员 施工记录 锅 炉 安 装 支吊架安装 焊接接头 表面质量 施工员、质检员 施工记录 形式、位置、预拉施工员、质检（压）、调整 员 施工记录 水压试验 强度、严密性 质检、相关方 试验记录 附属设备安装 符号设计要求 质检 施工记录 工程验收 竣工验收 锅炉试运行、技术文件 项目质保组织有关责任人 竣工验收证明
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质量控制一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 水处理设备安装 风机安装 水泵安装 工程项目 锅炉安装 控制依据或要点 基础检查： 表2.6.1 基础划线2.02（对角线长度差小于5） 控制人员 土建、钳工、检验、监理 钳工、检验、监理 锅筒集箱和受热面板：锅筒、集箱，表4.13 管工、钳工、检验、监理 表4.2.1受热面管：4.2.1调锅炉受热面的焊接 起重工、焊工 4.3.1—4.3.14省煤器、空气预热器：表4.4.4 水压试验：表5.3.0，第505条 仪表：6.1.1—6.1.2，阀门和吹灰器：6.2.1—6.2.4 炉排：表7.1.1和表7.1.2第7.3—7.1.5第7.1.7—7.1.12条 炉墙砌筑和绝热层：第8.0.1—8.0.13条 表8.0.10表8.0.11表8.0.13 烘炉：9.1.1—9.1.8煮炉9.2.1—9.2.8 表9.2.2 严密性试验和运行：9.3.1表9.3.3—9.3.4 工程验收：10.0.1—10.0.5 设备的坐标、标高 添装交换机材料 试运行 位置、标高、轴承箱水平、联轴器间隙和水平、进风口间隙，电动机水平 试运行，机械振动、轴承温升 位置、标高、轴承箱水平、联轴器间隙和同心度 电动机水平 试运行、机械振动、轴承温升 坐标、标高、水平度、坡向、坡度 试运行 坐标、标高 机架水平、辊齿间距、试运行 管工、技术人员、检验工、监理 仪表工、管工、检验工、监理 钳工、起重工、检验工、监理 筑炉工、检验工、监理 综合拔工、技术人员、监理 管工、起重工、检验、监理 软化工 钳工、起重工、检验工、监理 管工、起重工、检验、监理 操作工、技术人员、监理 钳工、起重工 钳工、起重工、焊工 技术人员、监理 胶带输送机安装 粉碎机安装 除渣（灰）机 安装 机头、拉紧装置水平、中间支架、调整支架 坐标、标高、垂直度、水平度、坡向、坡度 钳工、起重工、检验工、 机头、拉紧装置水平、中间箱体、试运行 技术人员、监理 5
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8 除尘器安装 风管、烟管安装 工艺管道安装 室内给排水供应 管道安装 室内动力电器及线路安装 室外管网安装
坐标、标高、垂直度、水平度 除灰机 试运行 风管、烟管位置、标高、坡向、坡度、方向 风管、烟管保温措施 管道穿焊、穿楼板整管、缝隙嵌填密封 调风装置安装：位置、标高、方向 管线位置：标高、坐标、坡向、坡度（表6.3.29） 管道安装接头、形式 焊接：坡口尺寸（B01），对口偏差（表5.0.7） 焊道层数 外观检查：按7.2 无损检验：按规程规范进行 机械性能：取压试验 水压试验：清洗、试运行 保温层：原材料、保温层、保护层、防腐 安装标高、坡度、坡向、连接方式 水压试验 水表、消火栓、生活卫洁具、器件 排水系统：位置、接头、通水试验 灌水试验 散热器组装、试压、安装、位置、标高 供应系统调试 变配电安装：位置、标高、线路连接 箱柜屏盘附件及线路安装 电动机安装 照明安装 绝缘及接地 管线位置：标高、坐标、坡向、坡度 管道安装接头、形式、进户、伸缩器 阀门、计量表安装位置、接头 钳工、起重工、检验工 技术人员、监理 钳工、焊工、起重工 检验工、监理 管工、焊工、起重工 检验工、监理、技术人员 管工、焊工、检验工 技术人员、监理 电工、焊工、检验工 技术人员、监理 管工、焊工、检验工 技术人员、监理 6
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各级质量责任人员的职、责、权
一、总经理
1、全面负责公司的工作质量和安装工程质量，领导质量保证工程师和各级管理人员具体开展质量保证体系工作。
2、批准颁布质量保证于册，审核批准质量保证体系的组织机构，任免质量保证工程师和各级管理人员。
3、认真贯彻执行上级关于提高工程质量的及规定，对公司质量方针和重大问题做出决策并下达指标。
4、授于公司质检部门及各级检验人员检验工程的权力；授于公司质检科室及各级质检人员处理自己职责范围内质量问题的权力。
二、总工程师
1、全面负责工程建设的技术、质量管理、进度控制、投资控制、合同管理工作，主持拟订具体的实施方案。
2、主持审查重要设计文件、施工方案和技术措施，参与制定工程招标方案和施工计划，负责组织工程设计文件的交底。
3、主持研究施工中的关键技术问题，审定重要的技术管理方案，及时解决施工中遇到的重要技术问题。
4、具体负责全面质量管理，指导建立质量检查制度，做好工程质量的监督工作，处理重大质量事故。
5、负责组织工程建设中的重大课题研究和技术培训工作，组织
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推广新技术、新设备、新材料和新工艺的应用。
6、参与审查工程变更、各种指令、各种支付证书。
7、组织协调各合同段施工活动，重点检查各段监理和施工工作，参加每个合同段隐蔽工程及竣工验收并审查签证。
8、承办上级领导交办的其它事项。 三、质量保证工程师
1、在经理和主任工程师领导下，具体组织工程质量保证及控制工作。
2、负责监督检查质量管理手册各项规定的实施执行情况。审核质量管理手册的修改内容；及时向经理和总工程师汇报安装质量动态和存在的问题；并提出改进意见制定解决问题的具体措施。
3、指导、监督、检查各专业质量责任工程师的工作。 4、监督、检查上级颁布和本公司有关技术规定的执行情况。 5、负责安装工程中各项技术文件审定工作。对制定的技术文件由于不完整，不统一，不明确造成的重大质量事故负责。
6、实施和协调质量保证体系，充分发挥其质量保证的职能作用，及时组织解决安装过程中的重大质量问题。如遇处理问题发生意见分歧情况，及时作出裁决，同时上报质保主任和总工程师。并对作出的裁决负责。对于采取有效的技术措施而使质量保证体系不能正常运转负责。
7、负责召开质量分析会。组织有关人员解决质量关键问题，组
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织制定工程质量保证措施和实施计划。对完成上级下达的各项工程质量指标负技术领导责任。
四、工艺责任工程师
1、协助质量保证工程师工作，对分管的工作质量负责。 2、对工艺编制和执行过程的质量控制负责。
3、对工艺文件和安装设计的可靠性、适用性、经济性以及工艺文件的统一性，完整性负责。
4、有权监督、检查、确定工艺管理程序的执行情况。 5、负责图纸会审和技术交底工作。对工程图纸、工艺文件和变更等有关技术文件、规程、规范、标准的符合性负责。
6、对新制定的施工工艺尽可能采用新工艺、新技术。在正式投入施工前要验证新技术、新工艺的可行性和可靠性，并对工程质量负技术责任。
7、对工艺文件发生错误或施工中因工艺不当发生质量问题负直接责任。
8、负责组织学习贯彻执行施工工艺。对施工工艺、施工组织设计、技术文件管理负责。
五、材料责任工程师
1、协助质量保证工程师，对分管的材料工作负责。 2、对材料供应的着量控制负责。
3、对材料的订货、采购、保管和发放的工作质量负责。
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4、有权根据设计与工艺技术条件选定和改变材料供应单位。 5、监督、检查确定的管理程序执行情况。
6、有权评定材料采购、保管、管理人员的工作质量。 六、焊接、热处理工程师
1、协助质量保证工程师，对分管的焊接、热处理工作负责。 2、对焊接质量热处理质量控制负责。 3、对焊接工艺评定及工艺文件的正确性负责。 4、对热处理工艺的正确性负责。
5、监督、检查新确定的焊接和热处理质量管理程序的执行情况。 6、对焊工培训、考试、考核、安装工程施焊质量负责。 7、与材料责任工程师密切配合，保证焊接材料的质量材质、性能，满足施工生产的要求，以控制安装质量。
8、对本专业质量保证系统失控而造成的重大事故负责。 七、质量检验责任工程师
1、协助质量保证工程师工作，对分管的质量检验工作负责。 2、对从报材料开工到竣工、验收全部安装过程的质量检查控制负责。
3、严格执行不符合验收标准的工程不得交付使用的原则。对签发的工程质量证明书负责。
4、负责组织质量检验人员学习、贯彻、执行验收规范。 5、对检验中所采用的检测方法以及各种原始记录、检验报告的
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正确性、完整性负责，并组织好质检材料的档案工作。
6、认真做好“三检制”，对由于错检、漏检等工作失误所造成的质量事故负责。
7、负责与质监部门联系并协助质监部门对本公司安装质量进行监督检查。向经理、总工程师、质保主任汇报工程质量检查结果、情况，并写出书面报告。
8、负责组织定期检查、重点检查、分工检查工作。 9、有权监督新确定的工作质量检验程序的执行情况。 10、有权对所属技术人员和检验人员的工作质量及技术水平作出评定。
11、监督、检查质量控制点。 12、监督、检查工艺流程。 八、计量责任工程师
l、协助质量保证工程师工作。
2、对公司计量器具和仪器、仪表检定测试的质量控制负责。 3、负责控制器具和计量仪器、仪表、设备的周期性检定及其档案资料的管理。对其准确性、完整性负责。
4、监督、检查本手册所确定的计量管理程序的执行情况。 5、有权对质量检定人员的工作质量与技能水平作出评定。 九、设备责任工程师
1、传达贯彻执行公司有关的设备管理方针、和规章制度。
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2、负责建立健全设备管理制度并检查制度执行情况。 3、负责设备更新、修理、技术改造计划以及设备调拨、停用(启 用)、闲置、报废、留用申请的审批。
4、负责设备审验、保险及相关费用的审批。
5、负责仪器设备固定资产的建档以及帐、物的曰常管理．及时办理仪器设备的上交、报废、报损、报失、内外调拨等手续，做好帐、物处理，使帐、物保持一致。
6、协助、指导、检查使用人员的工作。做好在用仪器设备的维护、维修，保证仪器设备的完好率；及时调剂闲置、积压的仪器设备，提高使用率。
7、配合仪器设备主管部门做好大型贵重仪器设备的专管共用工作，及时反馈本系大型贵重仪器设备的使用、管理状况。
8、负责本系低值仪器设各的帐、物及日常管理。
9、组织仪器保管、使用人员定期保养仪器，及时排除故障，牢固树立国有资产的“安全、完整”意识，提高仪器设备的完好率和使用率。
十、筑炉责任工程师
1、对筑炉工程师的质量进行总负责。
2、协调上砖、上灰及施工关系，确保每道工序的质量。 3、组织工程施工、解决施工中出现的问题。 4、组织对职工进行评价、奖罚。
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5、技术负责人岗位职责掌握施工的技术，负责对工人每天进行技术、安全、措施交底。
6、每天计算提供第二、三天的倒用砖数量及上砖数量 。 7、对测量人员、施工人员提供有关的技术数据，并进行检查、监督。
8、随时发现技术问题,并及时解决；与上级部门及甲方洽商技术问题。
9、提供下一步施工用具及材料用量,并组织实施；协调现场的施工人员及解决施工出现的问题。
10、协助测量人员进行定位、测量放线，并监督检查；对现场施工质量进度负责；测量、定位、放线及标高测定，并对测量的准确性负责。
十一、电气责任工程师
1、负责配合项目负责人管好所属项目部照明、动力、消防及相关专业的设计和施工质量。
2、负责在建工程前期和使用部门、设计单位协商确定相关功能，明确设计要求，配合项目负责人做好设计委托书。
3、把好相关专业新工艺新技术的应用．
4、把好现场原材料的质量关，并配合项目负责人召集相关部门作好可调价材料的价格把关工作。
5、负责了解熟悉地下、地上电网的情况，收集相关资料，配
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合档案管理员做好校内基础设施的档案管理工作。
6、配合维修项目负责人做好维修项目相关专业的设计、施工质量及管理工作。
7、做好新建项目室外和电网的配套工作。 8、参与做好项目的保修工作。 9、完成领导交办的其它工作。 十二、起重责任工程师
1、掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
2、参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员的构成。 3、向参加吊装吊运的人员进行安全与技术交底，对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交待指挥信号的运用。
4、选择和确定吊点及吊运器具。
5、组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。 6、检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度，检查索具的完好程度。
7、对作业现场进行地貌踏勘．排除起重吊运的障碍物，检查高压线路是否对作业有影响，是否须迁移。检验地面平整程度及耐压程度。确定起重机在作业时的位置。实地察看吊物，校核重量，是否有牵制物影响吊升。
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8、应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时必须在操作前排除。
十三、无损检测责任工程师。 1、对压力容器制造无损检测工作负责。
2、贯彻执行压力容器无损检测标准和规范，参加编制、修订、贯彻(压力容器质量保证手册)无损检测系统的有关内容及制度。
3、监督检查无损检测系统的质量控制工作。
4、组织编写、修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡。 5、保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动。
6、组织解决无损检测重人技术问题。
7、检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施。
8、制定和监督执行安全防护措施。
9、负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力。
10、审查无损检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合质量要求，对评级和报告的正确性负责。
11、负责监督、检查射线底片档案的管理工作。
12、检查无损检测前的技术准备。焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权制止无损检测。
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13、负责对无损检测分包方的评价和分包项目质量控制。 十四、施工队长
对本队的工作质量和安装质量负责，委托责任技术员和质安员具体组织和领导本队的质保工作。贯彻实行国家的方针、、规范、规定及公司的规定和标准。对本队质量方针和一般质量问题协同质量保证工程师做出决策。
十五、质检人员
l、负责各队安装工程的质量检查，并对分管的检查专业负责。 2、质量检验员对质检工作负责工作总结，总结工作要对存在的问题进行分析，提出处理意见和解决办法。
3、参加质量验评工作，对安装质量情况提出意见。参加质量检查和重点工程抽检。
4、严格执行验收标准和规程、规范。对不合格项目工程有权责令施工人员进行返工，并向质检、质保工程师汇报。问题严重者有权责其停工。
5、有权监督、检查各队质检人员的工作情况，有权检查安装过程中检查程序的执行情况。
6、协助质量检验责任工程师的工作。负责各队贯彻本专业检验标准、规范，负责检验培训工作。
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图样资料审查制度
1、公司接到图样资料后，技术负责人等组织项目经理、施工负责人对图样资料进行汇审；
2、公司在审核过程中如发现技术问题和不明之处等及时与建设单位技术负责人、监理工程师取得联系共同进行汇审；
3、甲、乙、监理方经共同汇审后确认图样、资料无疑议后，可 供项目经理部进行使用；
4、甲、乙、监理方经共同汇审后认为图样、资料有疑议，这时不能交项目经理部使用，应该及时通知锅炉厂家或工艺设计部门进行咨询和指导，直至把不明的技术疑问弄清解决后才能交项目经理部使用。
5、要和土建、电气专业密切配合，依据工艺设计图和现场实际情况。因地制宜地进行分析，避免各专业在施工中相互矛盾，相互冲突，造成不必要的浪费和返工损失。
6、根据设备样本资料去审查工艺设计图，避免工艺图纸与样本不相符的情况出现，避免给施工带来不必要的损失。
7、锅炉厂家随机资料与设计工艺图纸要同时进行审查，审查要点集中在其规格型号是否有不一致的地方。如发现问题，要与设计单位或厂家联系，共同协商处理，尽量消除失误。
8、力求在施工前做到图纸资料审查无误，施工人员放心施工。 9、图纸技术资料审查完毕后应填写图样资料审查记录，经各相
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关单位负责人签字后，传递各相关单位执行。
10、单位向外提供文件资料，单位负责人必须进行保密审查和供阅登记。
11、各部门向外提供文件资料，必须按期收回，杜绝遗失。 12、任何单位和个人不准向外提供涉及有企事业单位技术秘密和业务秘密的文件资料。
13、任何单位和个人擅自向外提供文件资料，造成泄失秘事件的，必须严重追究其单位负责人或行为人的泄密责任。
变更设计图样联系制度
1、在施工过程中如发现设计图样有误漏或施工现场遇到特殊情况，造成不易施工的因素，应立即停止施工。
2、停止施工后，公司有关负责人应迅速与建设单位、监理单位取得联系，组织三方技术人员共同协商解决。
3、三方经协商如能提出合理方案，并能解决问题或提不出合理方案不能解决技术问题，都应向原设计单位提出申请并向其介绍图样设计变更情况是否合理和符合规范要求。
4、设计单位人员认为变更方案不合理，设计单位应重新做出图样变更方案，并出具变更设计图样正式通知书。
5、三方技术公司接到设计单位正式变更通知书后要及时通知建设单位及监理单位人员确认变更设计的图样确实合理可行时，三
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方技术负责人应进行签字，签字后的设计图样变更书才能正式下发项目经理部正式进行施工使用。
6、变更设计工作，要放在工程施工前面，不要因变更时间延缓而耽误施工，或因施工在前，变更在后而造成施工损失的现象发生。
7、在施工中发现问题确实要变更时，要及时和建设单位取得联系，说明问题实际情况，要求其通知设计部门或有关单位尽快做出变更方案和图样，经有关技术人员汇审后，在保证合理情况下，再交施工人员使用。
8、做到变更图样合理，切实可行，取得真正的技术效益． 9、在工程变更的质量、费用和工期方面取得建设单位授权后，应按施工合同规定与施工单位进行协商，经协商达成一致后，公司施工负责人应将协商结果向建设单位通报，并由建设单位与承包单位在变更文件上签字。
10、在项目监理组未能就工程变更的质量、费用和工期未得建设单位授权时，公司施工负责人应协助建设单位和施工单位进行协商，并达成一致。
11、在建设单位和施工单位未能就工程变更的费用等方面达成协议时，公司施工负责人应提出暂定价格，作为临时支付工程进度款的依据，该项工程款最终结算时，应以建设单位和施工单位达成的协议作为依据。
12、按照委托受理合同的约定进行工程变更的，不应超越所授
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权限，并应协助建设单位与施工单位签定上程变更补充协议。
13、对于设计单位提出的一般现场变更，由技术人员根据现场变更是否符合工程实际需要，技术上是否先进合理，施工工作是否可行等签署意见后，交质保工程师审批。
14、对重大的现场变更，公司施工负责人还要审核现场变更工程造价、工期、工程质量以及施工合同等方面的影响，并将审核结果报告质保工程师和建设单位．经建设单位同意后，由公司施工负责人签认审批意见。
原材料、焊材检验验收制度
l、对购置的焊接材料和原材料要分类堆放，以防搞错。 2、新购置的焊材及原材料必须要有材质合格证书。
3、焊材在作试件焊接时如怀疑材质有问题时，必须到有检验资质的单位去进行化学分析和物理性能试验，确认合格后方可使用，否则要进行调换，原材料也如此。特别是混凝土组成配合比的原材料除有产品合格证外，在使用前必须做混凝土试块，试块符合规定要求时方可正式投入施工使用。
4、材料负责人和技术负责人在材料入库之前必须对材料进行宏观和检验验收，认为合格时方可入库，否则说明情况进行退货调换，直至验收合格。
5、焊材和原材料在进行检验吋，要依据产品样本一一进行核对。其内容为规格、型号、数量、产地，是否一致，材质证明书中各项
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指标是否与国家标准一致，若不一致时，要向生产厂家进行咨询。查明情况，在能够保证安装质量的情况下方可使用，但必须取得甲方同意，否则要向厂家进行调换。
6、对重要部位使用的材料要进行100％的检验验收，必要时要请专业技术部门配合验收，保证材料100％的合格。
7、对锅炉钢管的宏观检验感到不理想时，要委托外协单位去做机械和化学性能的分析，确认符合标准时方可使用，否则要进行调换，直至合格。
8、原、辅材料进场后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。
9、如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。
10、检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。
11、各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。
12、应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。
13、在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司
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不允许半成品例外放行。
14、最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。
15、最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。
16、只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。
开箱检收制度
1、公司接到厂家供货时，首先要向建设单位索取供货箱内清单。 2、公司收到清单时要通知建设单位、监理人员一并进行箱内材料、构筑件的清点。
3、将清点物品的规格、型号、数量、合格证要一一进行实际落实，并与厂家提供的清单一一进行核对，经核对准确或不符合，三方工程代表都要在清单上进行签字。
4、经三方代表清点，确认短缺的构配件及规格型号不符合的构配件，建设单位要督催厂家迅速补全或更换构、配件。
5、在验收过程中，如发现零件、构配件有质量问题时，要通知甲方代表进行签证，并通知供货方尽快给予调换。调换后零部件仍要进行严格检查验收，把不合格的产品消除至零，做到万无一失。
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6、对设备本体受压部件也要进行严格检查、验收是否在运输中产生碰、压损伤，若发现情况要与供货商及时联系，进行修复或给予更换。
7、开箱后要对照设备随机图纸、资料与供货实物一一核对规格、型号、数量、产地是否与供货清单一致，如发现问题要问明原因，在不影响使用的情况下方可代用，但必须取得甲方技术人员的同意，否则不予代用。
8、检查验收依据要以现行的国家标准为准，不能盲目地无依据验收。
9、型材、辅助材料必须由供货方出具有效质量保证书、合格证、检测报告，型材同时要按国家和企业标准，按规格随机抽样进行复检。
10、五金配件采购部门应向供货单位索取有效质保书、合格证、检测报告。
11、工具、卡具、量具、刀具、仪器(或测试设备、检具仪表)必须由供货方提供经县级以上计量标准部门签发的合格证，合格证必须在有效期内。
12、随设备装箱的技术文件(包括图纸、说明书、测试记录、合格证等)，是本厂的公共财产，是设备运行、检修时的重要依据，应由档案室集中统一管理。各单位或个人拿到应及时移交档案室保管，不得私存。工作需要时由档案室负责复印后分发到各有关分场、班
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组使用。
13、设备开箱各生产部门应及时通知档案室人员参加，以便于收集技术文件归档和复印分发，为安全生产服务。
14、设备开箱时如不通知档案室有关人员参加，凡发生技术文件滞留在部门、个人手中，要及时填写移交目录交档案室；如有丢失，视情节轻重，并按经济责任追究有关人员的责任。
15、参加设备开箱验收的单位要以设备装箱单中所附的装箱文件目录为依据，共同检查设备到货的各种技术文件，由参加开箱的技术人员会同档案室人员共同清点、登记并归档。
16、对引进设备及重要设备的开箱验收，要把协议合同列入开箱验收内容，并按协议内容验收。
17、设备开箱要填写设备开箱验收单，参加验收单位的人员要在验收单上签字，并各执一份以备查。
18、开箱后如发现有缺少的技术文件，由设备购进单位负责追查补齐。
19、设备开箱前生产厂家寄来的技术文件要及时按规定归档，其余的按主管部门意见分发。
20、设备在安装过程中所产生的技术文件，有关单位要按归档标准向档案室移交，以保证科技档案的齐全、完整。
技术资料文件管理制度
l、技术文件是公司进行生产和各项管理工作共同的技术依据，
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必须加强管理，切实做好各种技术文件的登记、保管、复制、收发、注销、归档和保密工作。保证技术文件的完整，准确清晰、统一等。
2、技术文件的制订，按各有关管理细则及有关技术标准及资料执行，并严格执行逐级会审，会签制度。
3、技术文件的修改必须按级、按各职能部门的业务分管范围执行。
4、技术文件修改前，负责修改部门要提出修改理由及具体内容，交有关领导审批。
5、修改后的技术文件必须重新履行会审、会答及批准手续，填发更改通知书。
6、公司的技术文件均由技术资料室管理，技术部门负责领导。 7、技术文件任何部门、个人不得擅自复制，因工作需要必须复制时，经主管领导批准，办理一定的手续后方可复印。
8、公司的技术文件均由技术资料室管理，技术部门负责领导。 9、各有关单位应有兼职的技术资料管理员，负责此项工作。 10、技术文件任何部门、个人不得擅自复制，因工作需要必须复制时，经主管领导批准，办理手续后方可复印。
11、对施工中用的锅炉随机图纸资料、技术监督部门的告知资料、施工工艺图资料、安装实测记录资料、开、竣工资料等，必须由责任心强的人员专人管理，杜绝丢失现象。
12、施工需图人员要借用技术资料时，必须打有借条，作到人
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人有责任，事事有落实，避免丢失现象。
13、技术文件要分类归档，做到心中有数，使用时能够及时找到。
14、要养成爱护技术文件的好习惯，杜绝脏污、破损现象。 15、施工资料要区分年度，划分类别，分批归档，杜绝混乱管理现象。
16、要经常查阅网络信息，发现有新的规范、规程颁布时，要及时购买，更新。
17、已有的技术文件及规程、规范、标准，均要建立完整的台帐，便于迅速查找和应用。
18、要有专职或兼职的技术文件管理员。
材料代用制度
1、适用于本公司各工程施工的材料代用。
2、在施工过程中发生材料短缺，图纸变更及相关方提出材料变更时，材料代用手续和以此保证工程质量。根据公司年度施工计划，编制相应的供应计划，并及时收集材料变更手续，编制变更计划。
3、在施工过程中如需材料代用，根据施工情况采用紧急采购方案采用大代小，心高级别代替低级别的物资代用。
4、材料代用必须要有设计单位或提出变更材料的单位和提出人。根据工程需要出具代用变更手续或设计变更，由项目部预算员写出书面审请，注明代用材料部位，及名称、规格、型号、数量等。
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报项目技术负责人和项目经理批准。
5、采购回的材料、原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应商提出原始证明文件。由项目部经理及技术负责人向施工小组提供设计。变更中的尺寸、部位标高及预留孔间预埋材料等，以及质量要求，有关人员相互签证后，存档备查。
6、锅炉受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成份和力学性能相适合的锅炉钢材。锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求，且须经材料代用单位的技术部门(包括设计和工艺部门)同意，采用没有列入国家标准、行业标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据并报市级安全监察机构审批。
7、锅炉受压元件的材料代用遇有下列情况之一时，除应征得设计单位同意外，还应报原图审批单位备案。
a、用强度低的材料代替强度高的材料，
b、用厚度小的材料代替厚度大的材料(用于额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa锅炉上受热面管子除外)，
C、代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。
设备管理和维修保养制度
l、对施工中使用设备要精心管理，对于使用中的设备要进行检查(耳听、眼观、间接触抹)，判断设备是否运转正常，如发现声音异常，有损坏现象要及时进行维修，确保设备的安全正常运转。
2、对停运中的设备要定期进行试运行工作，检查其是否有带病
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现象存在，如有异常要及时进行维修，确保施工设备的完好性，真正起到备用设备的作用。
3、在非施工期，焊机等设备要放入严密不渗漏的库房中，起重机等要放入有顶不漏的厂棚内。
4、要建立设备管理卡，卡中内容至少要有设备名称、规格型号、数量、产地、生产日期、性能状况，维修保养人员姓名。
5、设备管理人员要定期或不定期抽查任意一台设备的保养维修情况，如发现问题立即指出，并在规定的时间内处理完毕。
6、各种仪器、仪表、量具要在规定校验时间内分别到有关部门进行校验，并取得校验合格卡。
7、超过校验期的仪器、仪表、量器不得使用。
8、设备及仪表、仪器、量器的合格证及使用说明书要妥善保存，决不能丢失。
9、机械设备的采购必须执行公司《机械设备采购制度》。新增设备本公司购入后，固定资产部分由物资设备部填写“入库单”，与购货一同交给财务部固定资产帐，并由财务部按期提取折旧费。物资设备部建立台帐，主要设备建立技术档案，并编号。
10、工程开工前，使用单位的设备员要向物资设备部提供“施王设备需求计划表”，并据此办理机械设备领用手续。
11、设备员到设备库提取设备，机械设备检验员要填写“机械设备随机检验合格证”，双方签字后设备方可出库。设备检验不合格
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的达不到使用性能要求的不能出库。
12、主要施工机械要随机配置“操作规程”。
13、设备进入工地后，要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用，使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。
14、机械设备操作工，必须经主管部门培训合格后发“操作证”，持证上岗，设备员须经指定部门培训考试合格后取有效的“上岗证”。 15、机械设备操作工，必须对在用机械设备按《机械设备维修 制度》进行维护保养。保证设备正常运转，并及时准确地填写《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》。
16、机械设备交回后，由设备库负责人填写《机械设备验收单》，定明设备的技术状况，以便分清责任。交回的设备除正常磨损外，其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效，未经许可，不得随意拆换，否则视情节由使用方做出赔偿。
17、设备入库后，由机修车间检验设备技术状况，根据实际需要确定修理类别(大、中、小修)或保养级别(一、二、三级保养)。
18、钢模板出为前，必须对其进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板堵头齐全，砼清理干净，保证良好的使用效果。对交回的钢模板，库管员要对其仔细检查，发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、砼清理不干净的要经领导批准酌情进行经济处罚并做记录。
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19、各施工单位交回的铁脚下管，按公司规定的尺寸验收，长度允许误差不大于10㎜，对于弯曲的钢管使用部门需校正。扣件的螺丝要齐全，拧动要轻松，活动部位要保证活动灵活自如，无锈蚀，否则拒收，由使用部门给予赔偿。
20、在年末施工淡季，物资设备部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。
2l、物资设备部年末进行设备清核，并提取报废设备，填写“机械设备报废申请表”执行《机械设备报废制度》．已报废的设备不得重新使用。
施工检验验收制度
1、每一分部工程工序完成时必须由施工负责人、检验人员、技术人员进行施工单位的自检工作，经自检确认合格时再请建设单位代表和监理方进行综合检验。
2、经三方综合检验确认工程质量合格时方可进行下一道工序，确认分部质量不合格时不能进行下道工序的施工。
3、经三方共同检验确认不合格的分部工程，施工人员必须进行返工，直至分部工程施工合格为难。
4、各种人员在分部工序工程验收时，必须以现行施工验收规范为准，不能凭感觉去进行，该用量具的用量具，该用仪器的用仪器，做到一丝不苟，精益求精，为创建优良工程打好基础。
5、检验验收的项目、内容、检验手段都要详细地填入施工验收
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日志中。
6、经检验验收不合格项目，依据工作量大小，分别在指定时间内完成，杜绝拖延时间现象。
7、经检验验收不合格项目已进行过返工，但仍不合格者，对操作人员要进行更换。重新组织他们进行培训，并对操作技术进行示范教育和自身的实际演练，提高他们的操作技能，使他们成为合格的操作人员。
8、自检达到完全合格时，再邀请技术监督检验部门对工程进行全面验收。
9、检查结束后，应将结果写成书面报告。
焊接工艺评定制度
l、参加焊接工艺评定的焊工须为在单位取得合格证的实际施焊焊工。
2、规定的焊接技术负责人对焊接工艺评定报告进行审批。 3、要根据技术文件新要求的焊材种类和型式编制相应的焊接工艺指导书。
4、如一条焊缝上采用一种以上的方法焊接时，一般应分别进行评定。
5、对未列入国家标准；行业标准的钢材号，应分别进行焊接工艺评定地。
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6、由两种材料组成的异种钢焊缝，即使两者分别进行过焊接工艺评定，仍应进行评定。
7、评定的材料厚应有效范围必须符合规程规定数值要求。 8、评定的熔敷金属厚度有效范围必须符合规程规定的数值要求。
9、不同类别间的焊条不得互相代用。
10、是否进行焊后热处理必须以设计文件为准。 11、是否金属检验必须以设计文件为准。
12、力学性能试验项目及试样数量必须严格执行规程规定。 13、在施焊之前，须做下列检查：焊工考核证书的适用性、有效性；焊接工艺规程的适用性；母材的识别及焊接材料的识别；接头的准备(即符合GB 985、GB986的形式及尺寸要求)：工装、夹具及定位；接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形等；焊接工作条件的适宜性。
14、就采取措施控制不合格品，防止其被误用．在进行修复及矫正时，做修复、矫正的所有工作场地就具备相应的二仁作程序。修复矫正后要按照原始要求重新作检验、试验及检查．此外，还要采取必要措施确保不利于焊接结构质量的条件及时被发现并得到纠正。
焊接工艺指导(手工电弧焊)
管子对口前应将坡口表面及内外壁1O一15mm范围内的油、漆、
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锈、垢等清理干净，并发出金属光泽，并应检查有无裂纹和夹层等到缺陷。
管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10％，且不大于0．8mm。对口时应用专用的卡具，并要固定牢固。两管中心线应同心，其中心弯拆尺寸不大于1／200。
应物焊两个边缘的基准管，以保证排管的尺寸，并尽量由中间向两侧焊接或者采用间跳，对称焊。 焊接工艺
一、点焊：点焊前应尽量先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。点焊1一2点，点焊在斜平焊位置上，长度为10一15mm，高度为2—3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保证接头质量。
二、第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝审干透。第一层仰焊位置采用直线运条法，；严、立焊位置可稍作摆动或灭弧控制熔池深度。每一层焊缝分两个半圆，先焊一半的起头和收尾，收到起过中心线约工0—15mm．后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着位置的不断变化，焊条角度也必须作相应的变化。
焊接时在坡口内引弧，采用玻性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2—3S，待坡口两侧接近社熔化状态，立即在低电弧开始焊接，
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给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
后半部焊接与前半部焊接相同，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧将接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。平焊接头时，用电弧将原收头击穿，焊条迅速向前移动，然后立即返回，焊条在此稍停留做划圆摆动，使熔池填满。
三、盖面的焊接
1、起头：焊接时由仰焊处，首先堆焊几道，然后再在水平线上摆动，堆层要薄，并能平滑过渡，有利于后半部焊接，形成良好的“入”字形接头。
2、运条：要求焊波呈水平或接近水平方向。因此，要求运条保持在垂直位置，并在水平线上左右摆动，以获得较平整的表面焊缝，焊条摆动到两侧要稍停，使铁水覆盖量增加，以保证不出现咬边现象。
3、收尾：盖面焊缝的收尾在水平位置，收尾时水平焊波形成宝塔状，以便使焊缝收尾产生缺陷的机会较少。焊接电流选用100-130A焊条烘温为：150-200℃，保温时间为1-2h。
接受质量技术监督部门监督检查制度
1、对质量技术监督部门定期组织的质量抽查丁作，必须大力支持，密切配合。
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2、公司经理要责成生产经营管理人员监督检查集体合同的履行，督促各职能部门履行义务。各职能部门应将履行情况或<能履行义务的原因，及时向公司领导汇报。
3、收督检查组在检查前。应拟定重点检查提纲，并提前三天送达被检单位(部门)。被检单位（部门)应按提纲要求，向检查组汇报情况。检查组采取查、听、看、问的检查方式。
4、检查结束后，检查组应将结果写成书面报告。如查出违约行为，十五日内应召开会议，提出查改意见，督促及时改正。
5、公司每年将检查情况向职代会作专题报告，接受职代会的审议。
6、对在检查中查出的问题能在当天处理的必须当天处理，不能在当天处理的要在尽快时间内处理，杜绝将问题拖延或不在乎的作法。
7、对于质量技术监督部门的检查工作，单位负责人要高度重视，把检查工作落到实处。
8、在检查中如发现有抵触或不配合行为的人，事后要进行严格教育，对行为严重的要进行批评直至处罚。
安全生产制度
为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。逐步推行现代安全管理，特制订本制度：
1、公司在编制各种计划和年度计划时，把安全工作列入头等议
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事日程。根据党和国家的安全生产方针、，法规和上级部门的指示和要求，根据本单位的具体情况，提出全公司的安全生产目标数值。内容包括本公司的工伤事故频率，死亡率和重伤率的数值及职业病危区域的合格率，安全技术措施费用等；
2、公司与下属项目部和施工队签订承包合同或下达工作计划时，一并将公司的安全生产目标责任制分解到各单位，作为公司对各单位考核的一项重要指标；
3、各单位在与班组或个人签订合同或下达任务时也应将安全目标责任制一并列入，作为考核内容之一；
4、公司工作实行安全一票否决，凡发生重大伤亡事故和超过安全生产目标值的单位和个人，一律取消当年的评先评奖资格；
5、公司每月组织一次大的安全检查，检查时一并对安全生产目标完成情况进行分析和总结；
6、单位主要领导要亲自抓安全生产，负责组织每季度一次的安全组织教育学习(国家、地方安全生产法规及条例)。
7、专职安全负责人每周组织一次安全牛产例会，做到安全问题早发现早处理，使安全生产事故无藏身之地。
8、每天在工作前安全员要进行安全技术交底，特别是日常被人们忽视的安全问题等环节，做到安全问题心中有数，万无一失。
9、安全用品时时查，如发现有不合格的要及时更换，确保其使用性能。
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10、在安全生产中，任何人不能有违章行为，一经发现，立即制止，毫不留情．
11、对安全生产有表现突出或有贡献的单位要进行奖励，对个别安全生产重视不够的人员要耐心教育，对屡教不改的批评、处罚，甚至停止工作。
12、安全生产专川资金任何人不得挪用和占用，确实做到专款专用。
13、从事电工、起重、电气焊、高空作业、脚于架作业等特殊工种工人，应参加专业强化训练班，进行专业安全技术知识的强化学习。
质量反馈与处理制度
1、要精心施工以优取胜，文明、和谐服务于社会，这是我们必须做到的。
2、施工中对用户的合理要求和建议我们要认真采纳，对不合理和违反规范的要求，我们要耐心解释，不宜采纳。
3、在施工竣工的工程我们要在二个月内每周一次进行回访，二个月后至二年内，进行每月一次的回访(运行期内)，在回访中由用户提出的问题和我们发现的问题，我们都要及时处理并合格，绝不拖延。
4、发现的质量问题是建设单位因素或我们的施工因素，都要主动处理，不能有怨言。
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5、亲临现场时由施工负责人先达，必要时立即通知施工人员和技术负责人。
6、当用户设备运行中有故障通知我们时，我们将无条件地去执行，不分时间、季节都要第一时间赶到现场进行故障处理，至于有关问题事后再谈。
7、无论是建设单位还是质监、检验部门返回的质量问题，我们都要诚恳接受。
8、对各级有关部门提出的质量不合格项目，要在最短的时间内落实并尽快确定方案及时处理。
9、进行不合格项目处理时，首先要明确使用材质、规格、型号，不能降低原材质级别。
10、施工、技术人员要严格把关，精心操作，保返修合格。
11、返修后要组织有关部门及建设单位进行验收，验收必须达到合格，否则要进行再次返修。
12、返修工作必须由高素质的操作人员进行。
13、返修项目及操作人员名单具体情况要记录在施工档案内并妥善保存。
重大技术质量问题处理制度
适用范围：
1、安装锅炉有严重的制造质量问题，无法安装或不符合国家规
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定。
2、原设计图纸资料有重大的错误，而造成施工质量损失，需要返工时。
3、土建工程严重影响安装工程而无法挽救时，如（锅炉房基础下沉、锅炉基础及辅机基础位置、质量不符合要求)等。
4、安装工艺错误、工序颠倒、造成重大的质最问题时。 5、质量保证体系严重失控或不能适应新的要求，造成经济损失时，处理原则。
6、遇到上述问题时，各工序负责人填写《重大问题报告书》一式四份，交主管责任人员、质保工程师、分公司经理、队长。各存一份。
7、由分公司经理、队长或质保工程师组织有关人员共同前往现场调查核实，提出处理意见、方案转送各有关单位利部门。审批备案，属于施工质量问题报经理审批责成处理。
8、造成经济损失大、而对方不予受理时，有组织有系统上诉法庭公证判处。
安装质量考评制度
一、安装工作质量的考评由质保主任领导，质保工程师主持并指定各有关人员参加。
二、考评范围包括： 1、安装质量评定。
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2、质量技术监督部门检验意见。 3、使用单位意见信息反馈。
三、考评工作每台新安装锅炉进行一次。 四、考评工作的标准及评级：
1、工程质量符合图纸要求和有关规定、标准、原始记录无问题。 2、各级质监部门检验无问题。 3、用户反应满意，运行后一切正常。
五、对于考评中发现的较小问题或收到非施工质量意见时，由考评组制定相应办法，统筹自定解决。
六、质最考评结果应有详细记载，并归入被考评人员的技术档案。
七、考评结果作为单项工程和年终评比奖惩的主要依据。
焊接管理制度
三、将各相互焊接的零部件按材质及部位进行分类。 四、选好焊条（焊丝），使焊缝金属的机械性能、化学元素含量均与金属母材相适应，保证焊接工艺良好。
五、制定焊条的烘干、保温措施，酸性焊条应在150一200℃烘干1一l.5小时，碱性焊条应在400±20℃烘干。使用时，将焊条放在保温桶内，以免受潮。
六、根据焊材、焊件厚度合理使用电焊机的种类、规格及焊接电流。
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七、锅炉安装的焊接温度一般应在0℃以上，并要有防雨、防寒措施，管子焊接时管子两端堵死。
八、在受压元件上不得随意打火引弧，更不得强力组对，施焊应除锈、除油污。
九、制定焊接的质量检验标准及质量检验记录表，注明焊工姓名、所焊部位，并在焊缝附近打上代号钢印，以便将来查找核对。
技术交底制度
一、在开工前，必须组织工人，管理人员学习有关技术文件，熟悉图纸，并做技术交底。
二、技术交底分为两步：
1、建设单位及设计部门向施工单位交底。 2、施工单位工程技术人员向施工工人交底。
三、第一步交底由设计部门和建设单位给施工单位提供有关图纸资料，交待建设单位长远规划及设备利用等有关意图，施工注意事项。
四、第二步交底山施王单位王程技术人员向施工队伍讲解各部位的安装工艺。指明安装中哪些属于关键项目，哪些属于一般项目，其合格标准是什么，如何能达到图纸要求及技术标准等。
五、施工单位应认真查阅，复验图纸资料，图纸不全或有问题，必须向设计部门、建设单位提出，施工工人在查阅图纸资料中发现问题，也必须向本单位工程技术人员，切不可盲目施工，以免造成
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不应有的损失。
施工组织设计编审制度
一、施工组织设计应由熟悉锅炉安装工艺的工程技术人员或有经验的技术工人编写，方案编完要经标准工艺责任人员、质保工程师签字后，方可实施。
二、编制施工组织设计方案的内容有： 1、对锅炉制造厂有关技术资料的复查情况。 2、做好施工前的准备安排。 3、做好管沟验收，放线工作。 4、确定焊接工艺。
5、水压试验包括单根和总体水压试验。 6、辅机安装工艺及合格标难。 三、合理安排施工进度的内容有：
1、严格遵守合同规定的建设项目及竣工期限，科学地安排施工程序，尽量缩短工期。
2、采用工厂预制加工的方法，不断提高工业化施工程度，提高劳动生产率。
3、采取革新挖潜措施，全面平衡人力、物力，做到均衡组织施工，努力降低成本。
四、编制技术上先进，经济上合理的施工管理网络图，采用有效的施工机具和劳动组织。
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五、制定工程过度计划，规划生产和生活临时设施，各个环节做到心中有数，确保工程顺利进行。
设备零件验收管理制度
一、锅炉安装前平整宽敞的场地上，把原材料各部分的零件分类堆放，按明细进行清点。
二、在进行数量清点的同时，对制造质量进行检查，发现质量缺陷要对应作好记录，以备施工组织设计考虑和向使用单位、劳动部门报告。
三、锅炉零部件清点完后，设有专人认真保管，以免丢失，拿错，锈蚀或碰坏。
四、零配件的下面用方木垫好，使之离开地面一定高度，开口部位涂好黄油。受热面管要分类编组，注意垫平，防止管子受压变形，并做好管端的防护工作。易丢失的零部件要入库保管，并挂好标签。耐火砖、保温砖等砌筑材料，如露天保管时要帆布盖好，避免雨淋或受潮。
五、办理验收接管手续，同时建立领出制度，不得随意乱拿或丢失零部件。
安装人员培训制度
一、安装人员培训由公司质保工程师领导，技术培训责任工程师主持并制定培训计划。
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二、安装人员培训学习考核主要内容：
特种设备安全监察重要条例 令第549号 2009 锅炉安全技术监察规程 工业管道TSGD0001—2009 特种设备作业人员监督管理办法 国质检局第70号2005 锅炉阀门安全技术监察规程 TSGDB001—2008 锅炉安装通用规程工艺 企业标准 2009 聚乙烯燃气管道工程技术规范 企业标准 2009 安全作业常识教育。 其它有关专业、知识、技术。
三、每年利用施工空闲时组织培训学习一次，时间为20——30天。新来的职工应随时进行上岗前培训，合格后方可持证上岗。
四、专业学习结束后，要进行考试，考试成绩装入本人技术考核档案，作为以后技术晋级和工资晋升时的参考。
五、安装人员进行各种技术考核，每年至少一次，技能考核的成绩作为技术晋级、工资晋升的参考。
六、积极参加市质量技术监督部门举办的各项职业教育培训。
安装焊接工艺规程
本规程适用于锅炉的安装。压力管道修理和改造中的焊接是保证安装质量的主要方法，为保证焊接质量，特定以下工艺：
一、焊工的资质及焊接设备要求。
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焊接锅炉的焊工，必须按国家质量技术监督总局的《锅炉压力容器焊工考试》进行考试，取得焊工合格项目范围的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书进行施焊。
在锅炉安装、修理和改造的焊接中，施焊的焊工必须在焊缝附近打上低应力的焊工代号钢印。
焊接时，焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表，仪器以及规范参数调节装置应定期进行年检，如仪表、仪器失灵时不得进行焊接。
二、焊接工艺要求。
A、焊接时，环境温度低于0℃时，没有预热措施，不得进行焊接。下雨、下雪时不得露天焊接。
B、焊接装配时，不得强力对正，焊件装配和定位焊的质量符合要求后才允许焊接。
C、纵、环向焊缝，以及拼接或两元件的组装焊缝的装配应按下列规定进行：
1、纵缝或封头（管板），拼接焊缝两边的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，且不超过3mm，当板厚大于100mm，不得超过6mm。
2、环缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的15%加1mm，且不超过6mm，当板厚大于100mm，不超过10mm。
D、焊缝的同一截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1%。纵向焊缝的棱角应不大于4mm。
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E、管接头的组合焊缝以及管子、关键的手工焊接对接接头，应采用氩弧焊打底或其他能保证焊透的焊接方法。
F、压力管道安装、修理、改造焊接时，气焊、 电弧及气体保护焊焊缝的坡口的基本形式与尺寸应符合GB985的要求。
三、焊后热处理
A、压力管道修理、改造时受压元件的焊后热处理应符合下列规定：
1、低碳钢受业元件，其壁厚大于30mm的对接接头或者管板壁厚大于20mm的T形接头，必须进行焊后热处理。合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界线按专业技术标准的规定。
2、异种钢接头焊后需要进行消除应力热力处理时，其温度应不超过焊接头两侧仟一钥种的F临界点AC1。
3、对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行后热消氢或热处理。
4、受压元件焊后热处理，宜采用整体。热处理如果采用分段热处理，则加热的各段至少有1500mm的重叠部分．且伸出炉外部分应有绝热措施，减少温度梯度。环缝局部热处理时，焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的3倍。
5、焊缝与它的检查试件热处理时，其设备和规范应相同。 6、焊后热处理过程中，应详细记录热处理的各项参数。B、需要焊后热处理的受压元件、接管、管座、垫板和非受压元件等与其
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连接的全部焊接工作，应在最终热处理之前完成。
已经热处理过的受压元件，应避免直接在其上焊接非受压元件，如不能避免，在同时满足下列条件下，焊后可不再进行热处理。
1、受压元件为碳素钢或碳钢材料。 2、角焊缝的计算厚度不大于10mm。 3、应按经评定合格的焊接工艺施焊。 4、应对角焊缝进行100%表面探伤。
此外，锅炉安装、修理、改造时应对受压元件现场焊接连接件提出，检验方法和质量保证措施。
四、焊缝外观检查
受压元件的全部焊缝（包括受压元件与非受压元件）的连接焊缝，应进行外观检查，表面质量应符合下列要求：
1、焊缝的外形尺寸应符合设计图纸，工艺文件和GB985标准的规定且焊缝的高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。
2、焊缝及其热影响区表面无裂缝，夹渣，弧坑和气孔。 3、纵、环缝(管板)的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不得超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20％，且不超过40mm。
4、对焊接的管子，按有关规范技术条件进行通球试验。 五、焊缝的无损探伤检查。焊接接头的力学性能试验，全相检验和断口检验。
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锅炉安装、修理、改造时的焊缝除外观检查外还应根据其他有关规定要求进行受压元件焊缝的无损探伤检查焊接头力学性能试验，全相断口检验。
六、焊接缺陷的返修
经检验，发现在焊缝上有超过标准允许的范围的缺陷均应返修，返修中应注意以下事项：
1、正确判断缺陷的性质，尺寸和部位，这是返修前所需做的重要工作，一般采用无损探伤来确定，以此找到确切的焊缝内在缺陷所处的部位尺寸和性质种类。
2、制定返修方案：返修用的焊接工艺文件，应事先经焊接工艺评定，合格后才能用于返修，重要的受压元件返修，还要报锅炉压力容器监察机构审查备案。
3、缺陷消除：焊缝缺陷消除，一般可用机械消磨和碳弧气刨的方法。其沟槽长度在缺陷两侧各延长50mm以上，并圆滑过渡。
4、补焊：按补焊工艺实施，比正常焊接时，预热温度提高30℃—50℃，不允许单道焊、大电流、横向摆动焊法进行。焊后暖冷，消氢处理或局部处理都是处之有效的措施，补焊24小时后，再检验补焊的质量，重点是延迟裂纹。
5、焊缝返修严禁用补贴和堆焊方法进行。 七、焊接安全卫生
作为一名焊工应掌握一定的用电知识和触电后急救方法，燃烧
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和爆炸基本概念，有害物质对人体危害的基本知识，只有掌握了这些知识，才能有效的做到自身的保护和安全。重点应接受安全教育，执行安全规章制度，注意施工前后，检查焊接施工现场是否远离易燃易爆5m—10m。安全工作灯电压为12—36V,进行内部焊接时，工作灯电压为12—24V,并且有人监护。
无损探伤工艺
当采用常规检验法、锤击法、量具检测法等常规方法无法检查出焊接缺陷时，无损探伤则显示出极大的优点，无损探伤是在不损坏焊缝的情况下，测量出肉眼无法直接看到焊缝内部缺陷和表面缺陷，根据有关规程中常用的两种无损探伤方法即超声波，X射线探伤，为保证安装焊接采用这种无损探伤的方法，特制定无损探伤工艺。
一、无损探伤人员的资质
无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核合格取得资格证书后，可承担与考 试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。无损探伤资格证必须按有关部门定期进行考核、考试。合格后才可继续从事考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
二、焊缝无损探伤的数量及合格标准。 (一)焊缝无损探伤的数量
A、锅炉安装的焊缝探伤数量按有关规程、规范进行。
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（二）焊缝无损探伤合格标准
A、对接接头射线探伤应按GB3323《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分数》的规定执行，射线照相的质量要求不低于AB级。
采用超声波探伤时，对接接头的质量不低于I级为合格。 对于额定出水温度高于120℃的锅炉对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格；对于出水温度低于120℃的锅炉对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为合格。
B、锅炉焊接质量不低于AⅢ级为合格。 三、超声波探伤
超声波探伤采用超声波探伤仪来进行，超声探伤仪通过探头发出超声波脉冲，探头与被测材料耦合后，超声波就在被测材料内传播，当遇到缺陷或材料底面时会产生反射波，探头接受反射波后会产生电信号，再经放大显示在显示屏上，在对元件焊缝做探伤时候常采用横波探头来测焊缝缺陷，斜探头角度为50℃ 1、操作工艺
A、探伤前的准备
（1）焊缝在探伤前必须清除探伤面上的焊渣、污垢、氧化皮并进行外观检查，符合技术条件后，方可进行探伤。
（2）探伤人员应了解焊接工艺，供探伤时参考。 （3）准备好仪器、电缆、探头、试块、耦合剂，以及记录用具和量具等。
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B、确定探伤工作规范。
（1）利用横波探伤首先应根据钢板厚度确定声程S，并在试波屏上予以标记，增强量的标记应在大于声程的15%处。
（2）探伤方式为横单探测，需要也可利用双探测。 （3）探测频率为2—2.5兆赫（奥式体焊缝除外）。 （4）采用机油、水玻璃和甘油为耦合剂。
（5）探头移动方式，速度和压力：探头移动方式一般有三种。移动过程中不断作左右10—15℃来摆动。移动速度不宜过快，以使波型稳定为准，压力也要适宜，而且要耦好。
（6）探头安放位置及移动范围：对接焊缝探伤，探头应放在焊缝两侧移动，探伤垂直焊缝，移动范围能得到二次反射为好。
（7）斜探头角的选样，将探头紧贴于焊缝垂直放置，使其声速中心刚好穿过钢板厚度的二分之一时，则此探头入射角度就适合探测该厚度钢板之对接焊缝。
2、超声波探伤缺陷判断
超声波探伤缺陷的判段，所调的缺陷判断将包括确定缺陷位置，缺陷大小的缺陷性质三个方面的内容：
A、确定缺陷位置，根据超声波在工作中的传播速度与示波屏上相应的扫描时间，以及在相同介质内传播速度不便原理，可以求出波的传播时间，从而推断缺陷位置。
此外也可以通过几何等分法来确定缺陷的位置，即把始脉冲
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与底脉冲分别与刻度线上的0位置与10位置相对应，在0与10之间标以均匀刻度，在任何刻度上测缺陷脉冲时，就可以通过几何比例计算出缺陷的位置。
B、确定缺陷的大小尺寸，确定缺陷的大小时可以用比较法或者半波高度法。
C、缺陷性质的判断（简称定性）超声波定性比较困难，常常凭操作者的主管判断，这就要求探伤人员有丰富的实践经验，才能使主观的判断符合客观实践。
(1)裂纹判断：它是一种金属的断裂，内含气体，有一定方向性，并显长条线分布。当裂纹与声速垂直时，则反射脉冲明显尖锐猛烈，但当裂纹与声波相平行时，则就不能被发现，所以实际探伤时要尽可能改变探测方向，以保证各个方向的裂纹不被漏掉。
（2）气孔判断：气孔的反射规则光滑，因此声速与反射面完全垂直时，某反射脉冲也有明显、尖锐、猛烈的特征。但气孔形状多是圆形或是椭圆形的，所以缺点是点状分布，探头稍移动时，脉冲立即消失，当有链状气孔存在时，改变探伤测方向也可发现，这就能与裂纹区分开来。
（3）夹渣的判断：由于这种缺陷是含少量气体的非金属夹渣物，它对声能有较大的吸收作用，以因反射图面比较单纯，有的比较光滑，有的比较粗糙，所以脉冲发射界于明显、尖锐、猛
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烈与迟钝、缓慢、矮小之间，这种缺陷也有单个、密集或条状之分。
（4）未焊透判断：由于未焊透本身较为规则，反射面光滑单纯，所以它的反射脉冲特征是明显、尖锐、猛烈和陡峭，它常与沿焊缝方向的裂纹不易区分。但双面未焊透是在焊缝中心，而单面未焊透是在焊缝底部。
3、探伤记录
A、超声波探伤记录的整理字迹应整齐干净，不得随意涂改，严格执行JB1152-81标准中的判废规定。
B、超声波探伤的结果力争准确，或多测几次。 四、X射线探伤
X射线探伤是锅炉焊缝检验常用的，最有效的一种探伤方法，这种方法可探测焊缝内部的各种缺陷，探伤时胶片可以长期保存，有利于公正地评定焊缝质量。
1、X射线探伤的设备及适用范围 A、X射线探伤机
X射线探伤机一般由机头、控制柜、高压发生器、电缆、防护装置组成，根据不同的用途机器有携带式和固定式两种，输出功率一般在150-300KV，最大可穿透60MM钢板，进行探伤。
B、增感屏
增感屏是为了加快胶片的感光速度，缩短曝光时间，在射线
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透射时增加的一些反光材料，以增加照射强度。它除了有一部分增感作用外还会吸收和减少放射线，提高摄片质量。
C、灵敏度
射线照相法的灵敏度，表示底片在某个摄片条件下，能够反映缺陷的程度，用透视法检查焊缝缺陷时，一定要先检查底片的灵敏度。
D、适用X射线探伤的元件
根据规程要求规定，X射线探伤主要用于锅炉焊制受压部件焊缝的质量评定，特别是管子的对接焊缝，往往要做100%的X射线探伤或100%超声波探伤加至少25%射线探伤，对超声波探伤有疑点以及焊缝交叉部位必须做X射线探伤。
2、X射线探伤操作工艺 A、X射线探伤前的准备
（1）焊缝在探伤前必须清除探伤面上焊渣、污垢，并进行外观检查，符合要求才可进行探伤。
（2）探伤人员应了解焊接工艺提供探伤参考。
（3）准备X射线探伤机、增感屏、金属丝透度计以及记录用的量具等。
B、确定探伤工作规范
（1）根据无损探伤合格标准，对接接头射线探伤GB3323《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分数》的规定，射线照相的质量
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要求不应低于AB级。
（2）根据焊缝的实际情况，选择X射线照相法，A级为采用非增感性胶片，不使用增感屏，B级为采用增感性胶片，使用增感屏。
（3）根据焊接元件的厚度、焊缝的型式来决定X射线探伤的方法，操作参数，X射线穿透厚度见下表：
母材厚度与X射线穿透厚度
接头种类 对接 对接双壁照相 角钢 T型接头 母材厚度MM T T T T1T2 穿透厚度MM T+Td+h 2xT+Td+h 1.4T 1.1x(T1+T2) 注：表中T、T1、T2——母材厚度 mm Td——钢板厚度如无垫板Td=0
h——焊缝余高 单面余高h为2，双面余高h为4，无余高h为0
（4）X射线照片，保存，使用时都要避免曝光，以免影响X射线探伤质量。
3、X射线探伤焊缝质量评定：
根据国家标准GB3323《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》采用四个等级来判定焊缝的质量，即I级，焊缝内不准有
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裂缝，未融合、未焊透、条状夹渣；II级、III级焊缝内不准有裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。在12T（T为母材厚度）焊缝长度内（如焊缝长度不足12T时，以焊缝长度有限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级，如同时存在三种缺陷，应将其级数之和减2，作为缺陷综合的焊缝质量等级。
对于底片上的气孔、夹渣、单面未焊透等缺陷可按以下方法评定：
（1） 气孔（包括点状夹渣）
各级焊缝气孔所允许的点数（包括点状夹渣）按下表规定：
气孔（包括点状夹渣）的分级
气 母 材 厚 度 m孔 m 级 2.0-5.0 5-10 10-20 20-50 50-120 等 Ⅰ 2-4 3-6 4-8 4-6 6-9 8-12 6-8 9-12 12-16 8-12 12-18 16-24 12-18 18-26 24-35 Ⅱ Ⅲ Ⅳ 点数多于三级
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气孔换算表
气孔尺<1.0 寸mm 气孔点1 数 表中的数字系底片上任何10mmX50mm的焊缝区域内（宽度小于10mm的焊缝仍以50mm长度计算）。
I、II、III级焊缝中的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间的气孔点数用插入法决定，可按数字修约法推算至整数，对于不同尺寸的气孔（包括点状夹渣）可按上表换算。当被透明母材厚度小于等于20mm时单个气孔（包括电状夹渣）的尺寸超过母材厚度的1/3时即被评为IV级焊缝。不计点数的气泡（包括点状夹渣）当母材厚度小于等于25mm时为0.5mm，大于25mm小于等于50mm时为0.7mm,大于50mm时为母材厚度的1.4%。 （2）条状夹渣
条状夹渣的分级详见下表，条状夹渣须同时满足单个条状夹渣的长度，条状夹渣群总长度及条状夹渣间距的规定。
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>1.0 >2.0 >3.0 >4.0 >6.0 >8 <3.0 <3.0 <4.0 <6.0 <8 2 3 6 10 15 25
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条状夹渣的规定
级单个条状夹渣长度 别 距 不超过单个条状夹渣<6L 1/3最小时可为4，Ⅱ 最大不超过20 >6L 内不超过T 不超过单个条状夹渣<3L 2/3最小时可为6，Ⅲ 最大不超过30 >3L 不超过T Ⅳ 大于Ⅲ级者为Ⅳ级 注：表中T为母材金属厚度，L为相邻两夹渣（或夹渣群）中较长的长度。
（2） 单面焊未焊透
设计焊缝系数等于或低于0.7时，II级焊缝内存在的单面未焊透，其深度不应超过壁厚的15%最深不超过1.5m，III级焊缝内存在的单面未焊透其深度不应超过壁厚的20%，最深处不超过2mm，各级焊缝中，单面未焊透的长度不超过该级焊缝夹渣群总长度的规定。
在任何6T焊缝长度内长度 在任何12T焊缝长度长度 条状夹渣间条状夹渣群总长
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水压试验工艺
锅炉安装、修理、改造完毕后，检验其质量的方法之一是气密水压试验，为保证安装、修理、改造后的质量，特定以下水压试验工艺。
一、水压试验的标准
水压试验水压应符合规定，施压过程中必须严格按照有关规程、规范执行。
二、水压试验程序
1、开启所有的空气阀、压力表连通阀、关闭放水阀及管路及管路范围内的阀门，必要时可用钢板密闭。
2、开启进水阀门向表内进水，上水时，要把排气阀打开，进水时可通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水，注水时要经常检查空气阀是否漏气，放水阀是否关严，进水管路是否有漏水的地方，查其原因及时消除，进水的速度应根据水温和室温的情况决定，如水温和室温相差较小，进水可快些，反之温差较大，特别是水温较高时进水应慢些，当最高点的空气阀向外冒水时，说明水已注满，待残存空气排尽后，关闭进水阀和排气阀，在满水的情况下对管道进行全面检查，看有无异常和泄漏想象。
3、满水后无渗透现象时，开始用试压泵升压，升压速度每分钟不得超过0.15Mpa，当压力升至到0.3-0.4Mpa时，便停止
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升压，检查各部分严密性，并适当均匀地紧固一下法兰螺栓，人孔、手孔盖螺栓，同时操作时一定要注意安全，防止零部件脱落。继续升压至工作压力时，应暂停升压，进行全面检查，确信有无漏水现象或异常情况，然后再升压至试验压力，试验压力按前表中的规定进行，在试验压力下应停泵检查，并不得对密封面进行紧固，锅炉保持压力20分钟，然后再降至工作压力，在此压力下再作一次全面检查并进行详细的检查和记录，并在渗漏处作出标记，施压结束后，应缓慢降压，降压速度每分钟0.02-0.03Mpa，回降至工作压力，关闭进水阀，停止水压试验泵，待压力降至零时，应打开所有放气阀以便放水，施压用水应全部放尽以防锅炉内部冻结和锈蚀，过热器如无泄水阀时，其中的积水可用压缩空气吹净，排水时排污阀应开至最大，以便冲洗内的污物，以及内部进行清洗。
三、水压试验合格标准
水压试验符合下列要求时即认为水压试验合格。
1、水压试验升至试验压力，试压泵停止运行后，20分钟内压力应不下降。
2、受压元件金属壁和焊缝上应没有水滴、水雾。 3、焊缝、法兰接口、阀门等处均无渗漏。
4、水压试验后，用肉眼观察没有发现线条变形。水压试验合格后，及时填写记录表格，办理各部门有关人员的签证。
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四、水压试验发现缺陷的处理
水压试验时，发现焊缝、受压元件、法兰、阀门等的渗漏及胀口的渗漏超过上述合格标准的应进行处理，直至合格。
1、对于有渗漏的焊缝，必须将有缺陷的焊缝部位全部铲除，按焊接工艺要求的返修方案进行重焊，不允许在焊缝表面堆焊和补焊。
2、安装、修理、改造时发生的渗漏大都发生在管子上，对于存在有裂纹等缺陷的管子应重新更换，对于仍然漏水的管子必须予以更换，割换时不得损伤锅筒管孔，更换管子的材质必须与管材一致，而且接头焊缝距锅筒外壁和管子弯曲点的距离均不得小于50mm。
安装执行的技术规范、规定和标准
建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 工业锅炉安装施工及验收规范 GB50273—98 机械设备安装工程施工及验收适用规范 GB50231—98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
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通风与空调工程施丁质量验收规范 GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50244-2002 火灾自动报警系统施工验收规范 GB50166-92 蒸汽锅炉安全技术监察规程 国劳部 1996 热水锅炉安全技术监察规程 国劳部 1997 锅炉安装监督检验规则 TSG G7001-2004 锅炉安装改造单位监督管理规则 TSG G3001-2004 特种设备安全监察条例 国监总局 2009 特种设备安全监察条例 （令549号）2009年 特种设备作业人员监督管理办法 （国质检总局第70号 2005） 城镇直埋热力管道技术规程 CJJT81—98 工业金属管道设计规范 GB50316—2000 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236—98 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28—2004 国家有关法律、法规、规定、标准等。
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