钢筋保护层控制施工工法
xxxx集团第四建筑工程有限责任公司
目 录
1 总 则 ......................................................................................... 2
1.1 适用范围........................................................................... 2 1.2 编制依据........................................................................... 2 2 术 语 ........................................................................................... 3
2.1 术 语 ................................................................................ 3 2.2 符 号 ................................................................................ 3 3 施工准备 .................................................................................... 4
3.1 技术准备........................................................................... 4 3.2 钢筋安装固定辅助工具准备 ............................................... 4 3.3 垫块、内撑准备 .............................................................. 10 3.4 主要施工机具设备 ........................................................... 10 3.5 作业条件......................................................................... 10 4 施工操作工艺 ........................................................................... 12
4.1 工艺流程......................................................................... 12 4.2 施工操作要点 .................................................................. 14 5 质量标准 .................................................................................. 24
5.1 主控项目......................................................................... 24 5.2 一般项目 ....................................................................... 24 6 成品保护 .................................................................................... 26 7 质量记录 .................................................................................... 28 8 安全环保措施 ............................................................................. 29 8.1 安全文明生产措施 ........................................................... 29 8.2 环保措施......................................................................... 30 9 附 则 ....................................................................................... 31
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1 总 则
1.1 适用范围
本标准适用于土木建筑工程混凝土构件的钢筋保护层控制施工。
1.2 编制依据
1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020201.2.2 《混凝土结构工程施工规范》GB50666 1.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 1.2.4 《混凝土结构设计规范》GB50010
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2 术 语
2.1 术 语
2.1.1 钢筋保护层:是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
2.1.2 垫块:为能保证钢筋保护层厚度而设置于模板与钢筋之间的建筑构配件。通常用大理石、花岗岩、钢筋头(经过防锈处理,用于大构件混凝土)及混凝土高低垫块、塑料卡环垫块。
2.1.3 柱、墙竖向筋控制撑:为保证柱、墙主筋在安装绑扎的位置准确与间距一致,而设置的辅助构配件。 2.1.4 板面筋支架:为防止板负筋在砼浇筑施工过程中板负筋下陷,而设置的辅助构配件。 2.1.5 墙梁筋内撑:为控制墙梁厚度及墙筋在厚度方向位置而设置的支撑钢筋或混凝土内撑。
2.2 符 号
本标准所采用的符号一律为国家法定计量单位和法定符号。
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3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 认真熟悉图纸,掌握设计对各类构件的保护层要求。
3.1.2 施工前组织工长、质检员、工人学习有关的技术措施和质量要点,组织操作人员进行详细的技术交底,提高质量意识,明确质量目标。
3.1.3 做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
3.1.4 根据设计及规范要求,编制柱、墙竖向筋间距控制撑、板面筋支架、墙梁筋内撑等加工计划,由项目技术负责人审定后进行加工。
3.1.5根据图纸及规范要求编制混凝土垫块、内撑及塑料卡环垫块计划。
3.2 钢筋安装固定辅助工具准备
3.2.1 柱竖向筋控制撑
采用φ12钢筋制作控制撑,中间卡位小横挡筋采用φ10圆钢(小横挡筋长30mm)点焊在控制撑主筋上,
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卡位小横挡筋间距与数量根据柱筋图确定。如图3.2-1:
柱竖向筋控制撑3.2-1
柱竖向筋控制撑除采用钢筋制作外,也可采用现场15mm厚以上的木胶板按柱筋间距开成缺口制作成控制撑。圆形及异形柱竖向控制撑严格按照设计柱筋间距参照矩形柱制作即可。 3.2.2 墙竖向筋控制撑
采用φ12钢筋制作控制撑,中间卡位小横挡筋采用φ10圆钢(小横挡筋长30mm)点焊在控制撑主筋上,卡位小横挡筋间距根据墙竖向筋间距确定。如图3.2-2:
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墙竖向筋控制撑 图3.2-2
墙竖向筋控制撑为纵向与横向控制撑:
1 纵向控制撑:根据墙竖筋间距加工制作为每段1000mm长度,便于安装。如图3.2-3:
墙竖向筋纵向控制撑 图3.2-3
2 横向控制撑:根据墙竖向筋横向间距加工制作,如图3.2-4:
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墙竖向筋横向控制撑 图3.2-4
3 墙筋内撑:采用φ12钢筋制作主筋,卡位小横挡筋采用φ10圆钢(小横挡筋长30mm)点焊在主筋上。墙筋内撑主筋长度为墙厚减3mm,卡位小横挡筋间距根据墙竖筋横向间距确定。如图3.2-5:
墙筋内撑 图3.2-5
3.2.3 板面筋支架
1 由Φ16钢筋及φ12圆钢加工焊接而成,要求钢筋与圆钢应焊接牢固,圆钢撑脚间距控制在300~500mm之间。
1)单钢筋支架构造图,如图3.2-6:
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板面筋单钢筋支架图 图3.2-6 2)双钢筋支架构造图,如图3.2-7:
板面筋支架图(双钢筋) 图3.2-7
2 板面筋撑脚采用φ8钢筋进行焊接,撑脚长度不大于80mm,撑脚高度为板厚减负筋直径及保护层如图3.2-8:
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板筋撑脚支架构造图 图3.2.8 3 板筋混凝土高低垫块构造图,如图3.2.9 板筋高、低混凝土垫块构造图 图3.2.9
4 梁底筋及塑料卡环垫块构造图,如图3.2.10
梁底筋及塑料卡环垫块构造图 图3.2.10
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3.2.4 钢筋安装固定辅助工具制作下料使用砂轮切割机,保证钢筋端面平整,减小撑板损伤。
3.3 垫块、内撑准备
3.3.1根据图纸及规范要求编制混凝土垫块、墙梁混凝土内撑、塑料卡环垫块计划,落实生产厂或生产车间。 3.3.2花岗岩、大理石垫块通常使用石材加工后废料,应进行筛选加工使误差在规范控制值内。
3.4 主要施工机具设备
保护层控制施工的机具:电焊机、砂轮切割机、撬棍、钢筋绑扎钩、线锤、钢卷尺、粉笔、脚手架等。
3.5 作业条件
3.5.1 根据工程需要已经准备齐全竖向筋控制撑、墙筋内撑、板面筋钢筋支架、板筋撑脚等,外购的混凝土高低垫块、塑料卡环等半成品已分规格验收合格并进行标识。
3.5.2 根据设计要求在现场已经将各类构件保护层的尺寸以及按施工方案将保护层垫块、定位控制、板面筋支架等的安装位置标识完成。安装前相应的工序已经完
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成并通过工序验收。
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4 施工操作工艺
4.1 工艺流程
4.1.1 框架墙、柱钢筋保护层控制工艺流程:
校正墙、柱钢筋位置 点焊墙、柱控制钢筋
安装墙、柱竖向筋 间距控制撑 墙、柱钢筋绑扎 在墙、柱主筋上 挂放保护层垫块 对模板、钢筋及保护层进行检查 验收、合格后进入下道工序 封闭墙、柱模板、校正模板 1
4.1.2 现浇梁钢筋保护层控制工艺流程:
画梁箍筋间距 放梁底垫块 梁筋安装绑扎 安装梁侧保护层 校正模板 封闭梁模板、 对模板、钢筋及保护层 进行检查验收、合格后 进入下道工序
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4.1.3 现浇板钢筋保护层控制工艺流程:
清理模板
绑扎板下层钢筋
安放现浇板钢筋及底垫块
上层钢筋与板面筋支架（板筋上层钢筋绑扎 撑脚或混凝土高垫块）固定 或混凝土高垫块）固定 预埋预留管线安装筋
对模板、钢筋及保护层进行检查验收、合格后进入下道工序 4.2 施工操作要点
4.2.1 框架柱钢筋保护层控制操作要点
1 用定位钢筋控制柱筋位移
楼层梁板钢筋安装完毕,校正柱钢筋位置,在柱脚用箍筋点焊在梁、面筋上,作为定位钢筋,再将柱主筋特
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别角筋与定位钢筋点焊,从而控制柱筋位移。 如图4.2.1-1:
柱筋与定位箍筋安装大样 4.2.1-1图
2 柱竖向筋控制撑:控制柱筋相对位置及空间尺寸。
将已加工好的柱竖向筋控制撑,在距准备浇筑的砼面上300~400mm部位将柱筋每棵卡入控制撑卡位筋内,控制框四边合拢,柱四个角筋控制框交叉卡入位筋内,卡位筋与柱筋用绑扎丝固定。
梁板混凝土浇后,检查柱筋位移情况,柱筋位移满足规范要求进行竖向钢筋连接,套上柱箍筋所需个数,在柱顶端安装一道柱筋控制撑(顶端道控制撑安装部位为上一层楼面标高之上300~400mm部位,该道控制撑同时可作为上一层柱施工时底端一道的控制撑),校正对齐上下控制撑,按设计间距绑扎柱箍,柱筋安装完毕后,
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在封柱模前拆除柱底端控制撑。柱竖向筋间距控制撑安装如4.2.1-2图:
柱竖向筋间距控制撑 图4.2.1-2
3 塑料卡环安装
在绑扎好的柱子钢筋骨架上,根据设计的保护层厚度选择保护层塑料卡环,按≤500mm的竖向及横向间距设置塑料卡环。塑料卡环一般安装在箍筋上,当塑料卡环在竖向钢筋上使用时,要确保塑料卡环的内圆必须与钢筋有效卡紧,防止塑料卡在混凝土浇筑过程中脱落。保护层塑料卡环安装如4.2.1-3图:
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柱钢筋保护层控制措施平面示意图4.2.1 -3 4.2.2 墙体钢筋保护层控制操作要点 1 控制墙竖筋发生位移
在距准备浇筑梁板面100~2020m部位安装墙竖向筋间距控制撑,控制撑能防止在进行梁板砼浇筑时墙竖筋发生位移,梁板混凝土浇前,检查墙竖筋位移情况,校正墙竖向筋,使墙竖筋位移满足规范要求进行竖向筋连接,在墙顶端安装一道控制撑(顶端控制撑安装部位为上一层楼面标高之上100~2020m部位,该道控制撑同时可作为上一层墙施工时底端一道的控制撑),校正对齐上下控制撑,进行墙筋安装。墙筋安装完毕后,在封墙模前拆除墙底端控制撑。
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2 墙竖筋控制筋安装方法:
将已加工好的墙竖向筋间距控制撑,按每米一段,将墙竖筋每棵卡入控制撑卡位筋内,控制撑纵横向四边合拢,在纵横向型控制撑交集部位将墙竖筋交叉卡入位筋内,卡位筋与柱筋用绑扎丝固定。墙竖向筋间距控制撑安装如图4.2.2-1: 墙竖向筋控制撑安装大样 图4.2.2-1
3 墙筋内撑安装
在绑扎墙筋S拉勾时安装墙筋内撑,其设置间距一般为纵横1000mm布置,且墙长、墙高方向均不少于2个。墙筋内撑保证墙体整体钢筋保护层厚度,还能起到控制墙钢筋位置和墙体厚度尺寸作用。安装如图4.2.2-2:
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墙筋内撑安装大样 图4.2.2-2
4 塑料卡环安装
在绑扎好的墙体钢筋网上,根据设计的保护层厚度选择保护层塑料卡,按≤500mm的水平与竖向间距设置塑料卡环。
塑料卡环可以安装在水平钢筋和竖向钢筋上,当塑料卡环在竖向钢筋上使用时,要确保塑料卡的内圆必须与钢筋有效卡紧,防止塑料卡环在混凝土浇筑过程中脱落。
4.2.3 梁钢筋保护层控制
1 在绑扎钢筋骨架前,按钢筋设计的保护层厚度,在梁底模上安装底垫块距柱边第一排按不大于300mm安放,其余按间距≤500mm摆放底垫块(梁宽方向每排不少于2个),梁钢筋骨架绑扎成型后,及时调整预先摆放的垫块。
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2 梁的钢筋骨架绑扎成型后,按≤500mm的间距设置梁两侧保护层塑料卡环,梁高方向每排不少于2个。
3梁底的保护层垫块和梁侧的塑料卡安装见图 4.2.3-1、4.2.3-2示意:
梁侧钢筋保护层垫块安装大样 图4.2.3-1 梁钢筋保护层控制剖面大样 图4.2.3-2
4.2.4 现浇板钢筋保护层控制操作要点
1 底筋保护层控制
底筋保护层控制,底垫块纵横间距应控制在500mm以内,第一排底垫块应从板边50mm第一根板底钢筋处开始安装。如图4.2.4-1所示:
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现浇板底筋低垫块安装示意 图4.2.4-1 2 采用板面筋支架控制面筋位置
1)为保证板面筋(负筋)的位置,控制板的混凝土厚度及钢筋保护层,板面筋支架间距≤500mm,通长布置,所有板面筋与支架交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固,负筋面必须紧贴支架钢筋底。如图4.2.4-2所示。
板面筋支架控制示意 图4.2.4-2
2) 架体应在砼振捣密实平整初凝前搓平收光时抽出。顺序为:振捣密实→找平砼→拆除负筋与架体绑所点扎丝→轻摇埋置在混凝土中的架体并抽出架体→
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架体部位补砼后搓平收光。
3)混凝土浇筑的高度用板面筋支架钢筋顶面控制。
3 采用板筋撑脚或混凝土高垫块控制面筋位置 为保证板面筋(负筋)的位置,控制板的混凝土厚度及钢筋保护层,板筋撑脚或混凝土高垫块纵横间距≤500mm,所有板面筋与板筋撑脚均用22＃铁丝逐点绑扎牢固,负筋面必须紧贴板筋撑脚顶面。如图4.2.4-3所示。
图A 板面筋撑脚支架及混凝土高垫块安装 图4.2.4-3
4 在混凝土浇筑前,需设置混凝土输送泵管以及操
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作人员的行走通道,严禁直接在钢筋上放置物体、施工机具及行走。如图4.2.4-4所示:
楼板架设泵管图 图4.2.4-4
5 质量标准
5.1 主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量
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必须符合设计要求。代替结构钢筋用控制筋时,应有出厂证明和试验报告,符合相应的材质要求。柱、墙控制筋、控制框成型尺尺寸符合图纸钢筋间距要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察、水准仪、钢尺检查。
5.2 一般项目
5.2.1钢筋应无污染、锈蚀,表面清洁。 5.2.2规范对钢筋保护层有关规定。
GB502020范对受力钢筋保护层的允许偏差和检查方法 表5.2.2-1
GB502020范对受力钢筋保护层实体检测允许偏差和检查方法
表5.2.2-2
项 目 允许偏差(mm) 检验方法 项 目 基础 保护层 厚度 柱、梁 板、墙 允许偏差(mm) ±10 ±5 ±3 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 1
保护层厚度 柱、梁 板、墙 +10、-7 +8、-5 仪器检测(局部破损) 仪器检测(局部破损) GB50010规范对钢筋保护层的最小厚度规定(mm)
表5.2.2-3
环境类别 一 二a 二b 三a 四b
板、墙 15 20 25 30 40 梁、柱 20 25 35 40 50 6 成品保护
6.1 剪力墙、框架柱钢筋绑扎后,不准踩踏。 6.2 现浇板钢筋绑扎完毕后,在作业面搭设通行道路保证成型钢筋不受踩踏破坏。作业人员除个别调整外,不允许踩踏成型钢筋。
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6.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 6.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
6.5 尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋和模板封边收头应及时穿插并争取全面完成,做到不留或少留尾巴,以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
6.6 楼板混凝土浇筑时钢筋保护:浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马镫架高2020300mm,禁止泵管直接压在钢筋上。通往操作面的主要通道也需设铁马镫,上铺跳板,边浇边撤。有条件的施工现场优先采用臂架泵浇筑混凝土。
6.7 安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人或以上),在砼浇筑前和浇筑中及时进行整修。
6.8 楼板混凝土初凝前,楼面人工找平时应及时取出板面筋支架。
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7 质量记录
7.1 钢筋出厂质量证明及进场检验记录。
7.2 保护层构件半成品的出厂质量证明及验收记录。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。
7.4 分项工程检验批质量验收记录。
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8 安全环保措施 8.1 安全文明生产措施
8.1.1 安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。
8.1.2 在高处(2020mm或2020mm以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
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8.1.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
8.1.4绑扎基础钢筋时,应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
8.1.5 钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1000mm以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
8.1.6 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
8.1.7 取出的钢筋架体应及时清洗以便下次循环使用。 8.1.8在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。 8.1.9 有噪音的工序应安排在白天施工,尽可能减少人为噪音。
8.2 环保措施
8.2.1加工制作柱、墙竖向筋控制撑、板面筋支架、墙筋内撑宜集中生产防止电弧光、有毒、有害气体。
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8.2.2不能利用的筋头、焊条头要统一回收处理。
9 附 则
本工艺在实施过程中,必须同混凝土浇筑工艺和模板安装工艺配合使用,才能达到有效控制钢筋保护层的目的,确保工程质量。
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