****** 修订履历 ******
版次 00 签名 日期 核准 审核 新版发行 承办 技术研发课 修订页次 备注 制订部门 1 目的
规范公差及间隙的取值,推动模具设计标准化,并借以提升运作效率.
2 适用范围
富金公司冲模二厂.
3 模具零件公差及间隙标准
3.1模板厚度公差要求:
3.1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较大影响
的模板)厚度尺寸公差取值±0.03; 3.1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08. 3.2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
4 冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
4.1冲裁刃口要求
4.1.1一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1,如下图.
4.1.2一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,斜度
1.对于其它标准有明确规定的,按照其它标准要求执行. 4.1.3产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级. 4.2冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>> 板件名称 零件形式 冲子外形 入子外形 入子孔 内导柱(导向部分) 导套 导正销 固定销孔 固定定位销孔 活动定位销孔 滑块孔 滑块 案内消孔 冲孔、切边、半剪 切边部分挡刀直壁 下模T>0.5(不含0.5) 间隙 +0 +0 C+0.01 +0 +0 +0 +0 (.01)±0 (双面) (.01)±0 (双面) (.04)±0 (双面) C+0.03 +0 C+0.1 C+Z C+0.02 (.01)±0 (双面) (.01)±0 (双面) +0 C-Z C+Z +0 公差 ±0.01 ±0.01 ±0.01 -0.010 -0.015 +0.005 0 +0.015 +0.005 0.30.5的模具要求相同. ±0.01 ±0.01 ±0.01 +0.01 0 +0.01 0 +0.01 0 C+Z +0 C+0.05 +0 C+0.003 +0.005 0 +0.005 0 C+Z +0 C+0.05 C+0.003 C+0.003 +0.005 0 +0.005 0 导正销逃孔 内导柱孔(不用导套) 模板内导套孔 下料母模外形 下料公模外形 冲孔母模外形 冲孔公模外形 一般冲子导向孔 内导柱孔(不用导套) (.20)±0 (双面) ±0.01 ±0.01 0 -0.006 ±0.01 0 -0.002 0 -0.005 公母模±0.002 ±0.01 ±0.01 ±0.01 与T>0.5的模具要求相同. 打 板 打板内导套孔 成形模内打外形 冲孔落料复合模不共享内打外形 冲孔落料复合模共享内打外形 冲孔落料复合模不共享外打外形 冲子固定孔 导正销固定孔 内导柱孔(不用导套) 冲子及导柱消孔 内打背外形 落料孔 落料孔 ±0.01 +0.010 C+0.015 -0.005 (.01)±0 (双面) +0.01 0 +0.01 (.01)±0 (双面) 0 ±0.01 C-0.1 -0.03 -Z+0.03 C+0.02 ±0.01 ±0.01 C+0.005 +0 C+0.003 +0.005 0 0 -0.006 ±0.002 C+0.005 C+0.003 C+0.003 +0.005 0 0 -0.002 0 -0.005 备注: 1,表中的“Z”是指单边冲裁间隙,参考冲裁间隙要求取值; “T”是指冲裁的料片厚度. 2,未特别注明的,都是指单边间隙. 3,间隙值被括号括起来的是指间隙要在图形中绘出来. 例Φ10固定销孔的间隙(.01)±0 (双面),绘出的圆实际大小应该是Φ10.01. 打背打垫 下垫 下模座 () 夹 板 与T>0.5的模具要求相同. +0.01 +0.01 ±0.01 C+0.01 C+0.01 0 0 +0.01 +0.01 +0.01 C+0.01 C+0.01 C+0.01 0 0 0 (.01)±0 (双面) +0.01 (.01)±0 (双面) ±0.005 ±0.005 +0 0 +0.1 +1(设计定) 0 +0.1 -1(设计定) 0 与T>0.5的模具要求相同. +0.1 +1(设计定) 0 +1.5(设计定) +0.5 0 附表二: <<冲裁间隙一览表>>I. “CRS/GI/不锈钢”料 料厚T 材质 CRS GI/不锈钢 II. “铝”料 料厚T 材质 T≦0.5 0.53.0 工程模和连续模:一律取5%T 工程模:一律取7%T 7%T 连续模:一律取10%T 请示上级 1.52.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件(模具形式等)有关.3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.