专项安全技术交底

土方工程安全技术交底

1、

参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作和进场的

安全意识教育的交底，机械的各种安全装置齐全有效。司机要持证上岗。 2、

土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行活根据现场技

术人员交底要求，禁止采用掏挖或挖空底脚的操作方法。土方开挖放坡系数为1:0.33~0.55. 3、

配合机械挖土的人员，在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作

业，任何人不得进入挖土机作业的范围内。 4、

挖土方施工时，用水平仪随时测量标高并在基坑内壁打入木楔

定出开挖深度，为了不扰动地基土预留250mm~300mm人工开挖。 5、 6、

夜间施工时，施工现场应有足够的照明。

工人上下深坑（槽）必须设置专用通道，搭设稳固的安全阶梯，

不准攀爬模板上下，避免上下时发生坠落。 7、

坑（槽）、沟边1m内不得推土、堆料和停放机械，1m以外堆

土，其高度不宜超过1.5m，坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。 8、

施工时应注意基坑上方土壤的变动情况，如发现有裂缝或滑坡

现象，应立即停止，待处理和加固才能进行施工。 9、

开挖深度超过2m的坑、槽、沟边沿处，必须设两道1.2m高

牢固的防护栏杆，防护栏杆必须自上而下用密目网封闭并和悬挂

危险标志，并在夜间挂红色标志灯，任何人严禁在深坑、槽、悬壁、陡坡下面休息。

10、 土方开挖后应立即组织自检，不可空置时间太久，并设排水措施，下大雨时暂停土方施工。并对基坑进行防雨水防护，防止坍塌。

11、 当挖至设计标高后，待有关人员及设计院人员实地验收合格后，方可进行下道工序。

12、 土方开挖要按规定放坡，放坡吸收若无法满足时，应采取支撑。

模板安全技术交底

1、

模板及支架的要求，按专项方案进行搭设。要保证工程结构质

量，加快施工进度和文明施工，保证工程结构和构件尺寸和相互位置的正确。 2、

模板支撑系统搭设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠

地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3、

安装上层模板及其支架时，下层支架的立柱应对准，根部铺设

50mm厚的垫板。 4、

在浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异

常情况时，应及时处理。 5、

小模板在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤

人。 6、

模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行

下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。 7、

严禁在模板的连接件和支撑上攀登上下，严禁在同一垂直面上

施工和安装模板。 8、

支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设操作平台，

不足3m的，可使用马登作业，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 9、

用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横

杆步距按技术交底要求搭设，严禁随意增大。

10、 墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模板处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

11、 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行。立杆支撑间距必须按技术交底要求进行搭设，以增强整体性，确保模板结构安全，防止整体倒塌。

12、 任何部位模板的拆除必须经过施工员许可，其混凝土达到规定强度时方可拆除，作业人员严禁私自作主拆除模板，以防发生重大事故。

13、 高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

14、 模板拆除工作前，应办理拆模手续，并设监护人员。拆除时，作业人员要事先检查所使用的工具是否完整牢靠，扳手等工具必须

用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

15、 作业人员在拆除模版过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。 16、 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上。拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。

17、 拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。即：板底模→梁帮→梁底→模板支撑系统。 18、 已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1.5m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

19、 模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。

20、 拆除基础模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上口1.5m以内堆放，并随拆随运。

21、 拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作

业人员严禁站在悬崖结构上面撬拆底模。

22、 作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。

23、 拆模板时，必须留置同条件混凝土试块的强度为依据，侧模已不损伤混凝土表面及棱角，板达到混凝土强度：24

板跨 ≤2 ＞2 ≤8 ＞8 悬臂为100%方可拆模

达到混凝土强度 50% 75% 100% 混凝土安全技术交底

1、

浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应

有护身栏杆，不准直接站在槽帮上操作。 2、

混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿

胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 3、

楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏，所有操作人员应戴安全

帽，高空及临时作业要系安全带，夜间操作应有足够的照明。 4、

用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架

子不允许与外架及模板支撑系统连接。架子必须牢固，输送前必须试送、检修必须卸压。

5、 浇筑框架梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑

上操作。 6、

浇筑混凝土时，平板振动器转向不得用脚踢。

钢筋安全技术交底

1、

钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，

工作台要稳固，照明灯具路线必须加设套管和网罩。 2、

拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内

禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 3、 4、

展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧。 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不站在模板上

或支撑上安装。 5、

现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋

上，如确实需要，应在钢筋上加设横担木，把电线挂在横担木上。 6、

在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止坠落，

现场操作人员均应戴好安全帽。 7、

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须等骨架降落到离地1m以

内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 8、

多人搬运钢筋时，要动作一致，注意钢筋的弯钩不要挂电线等

物体。 9、

绑钢筋时，要注意安全，不要以柱子筋为踩脚点。

10、 在高空绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设操作平台和马道。

11、 绑扎柱、墙体钢筋，不得站在钢筋架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

临时用电安全技术交底

1、

该工程施工现场临时用电必须严格执行部颁《施工现场用电安

全技术规范》JGJ46—2005规范和施工现场临时用电方案。 2、

施工现场临时用电线路必须采用保护接零系统，即TN—S系

统三相四线制，达到“三级配电两极保护”，保证—机—闸—漏。 3、

总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作和额定

漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。 4、

现场的照明在潮湿作业场所，设专用回路并设漏电保护器，灯

具金属外壳与保护接零PE线做可靠的电气连接，并使用变压器、电源电压不超过36V。 5、

电缆敷设采用埋地，严禁沿地面明设，埋地深度不小于0.7m，

并须覆盖硬质保护层。 6、

用电设备的负荷线应采用保护套管进行保护。黄/绿双色绝缘

线，此线应用作保护接零专用线，保持不受介质腐蚀和机械损伤。 7、

各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使

用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。 8、

所有使用手持电动工具人员应按照GB3787—83《手持电动工

具的管理、使用、检查、和维修安全技术规程》中要求完成作业。 9、

电工必须由经过培训并考试合格的人员担任，且要持证上岗。

10、 宿舍内灯具距地面高度小于2.5m，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，并设有专用保护措施。 11、 宿舍内不得私自乱接乱拉电线。

脚手架安全技术交底

1、

采用落地式钢管脚手架，脚手架搭设应按方案进行搭设。脚手

架外围应用密目网竖向全封闭，且作业层架板满铺。 2、

本工程脚手架的搭设应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》JGJ130—2001执行。 3、

脚手架板铺设严密，做到一块架板下面必须有三个小横杆即

“一担三”，架板材质必须符合要求，荷载不超过150kg/㎡，物料堆放均匀，每次工作前都要履行交底和签字手续，防护措施可靠、得当、齐全。 4、

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。各类管件必须

平直，如有弯曲变形、锈蚀、焊缝开裂等现象，不得在施工中使用。 5、

操作架及运输道必须设两道护身栏杆高度1.2m，并设18cm高

的踢脚板然后使用立网满封闭。 6、

在每班工人上架作业时，应先检查是否有安全隐患存在，在排

除和解决后方可继续作业。在作业中发现有不安全的情况时，应立即停止作业进行处理，解决以后才能恢复正常作业，发现有异

常情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 7、

脚手架搭设完毕后进行检查验收，经检查合格后才能使用。严

格控制脚手架的施工使用荷载。 8、

在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置

可靠的防护棚档，以防止上层坠物伤及下层作业人员。 9、

遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，

在未解决以前应停止使用脚手架。

10、 遇有六级以上大风、大雨天气应暂停脚手架作业。

11、 拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、穿软底鞋方允许上架作业。

12、 拆除顺序应遵守自上而下，即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则一次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

物料提升机安全技术交底

1、

物料提升机架的支搭必须符合搭拆方案的要求，其竖向间隔不

大于9m与建筑物用连墙杆件进行刚性连接，每增高一层加设一组，每组成对角进行拉接。且在建筑物顶层必须设置一组，架体顶部自由高度不得大雨6m。 2、

物料提升机架的吊盘出入口均应有安全门，两侧必须由安全防

护措施，吊盘运行中不准乘人。 3、

物料提升机架首层进料口应搭设宽度不小于3m的防护棚，另

三个侧面必须采用封闭的措施，每层卸料平台都有防护门，两侧

应绑两道护身栏杆，设挡脚板。

洞口临边安全技术交底

1、

孔洞防护：1.5×1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网，1.5×

1.5m以上的孔洞，四周必须设两道防身栏杆，中间用竹架板水平防护。 2、

楼梯踏步及休息平台的防护：楼梯踏步及休息平台处必须设两

道牢固的防护栏杆。 3、

建筑物楼层临边四周防护：楼层临边四周，无围护结构时，必

须设两道防护栏杆，柱子边防护，井架与建筑物通道侧边防护，外脚手架防护。 4、

建筑物出入口防护：出入口应搭设长3—6m，宽于出入通道两

侧个1m的防护棚，棚顶应铺满50mm厚防护板，双层防护，两层间隔大于或等于60cm。

电锯安全技术交底

1、 2、

施工特点：使用竹胶板和木板较多，因此使用电锯的频率较大。 安全防护措施：

2.1、电锯安装后必须经验收并办理验收手续方可使用，严禁使用平刨和电锯公用的万能刨。

2.2、在使用前检查电源线接线是否正确，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。

2.3、圆盘锯锯片上应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网，分料器不得卸下。

2.4、操作人员工作时不准戴手套，袖口扎紧，当断料遇到硬倒木、残茬节疤时应减速推拉，严禁手指在节疤上操作，防护木料跳动弹起伤人。

2.5、小于50cm的短料不准用圆盘锯加工，木料长度大于2m时应两人操作，配合应协调。操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料使用推棍，不准用手推进。

2.6、更换锯盘和维修时，必须先断电源，电锯棚内禁止吸烟，工作完后，清除机械四周锯末和碎木，防止失火。

消防安全技术交底

认真贯彻“谁主管、谁负责”的消防工作原则和“预防为主、消防结合”的消防工作方针，严格执行各项消防法规，坚持防火安全制度，特别在使用明火施工如进行电焊、气焊、油漆粉刷等危险作业时，必须严格按公司有关规定办理动火审批手续，方可进行施工。 1、

油漆工：

1.1、 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得

与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。 1.2、 库房应通风良好，不准住人，并设置足够的消防器材和“严禁

烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 1.3、 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，

严禁吸烟。

1.4、 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金

属容器内，及时处理。

1.5、 在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有

火种。

1.6、 在调油漆或兑稀料时，室内应通风，在室内和地下室调油漆时，

通风应良好，本人与他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。

1.7、 用不完的料桶应存放原处，不准到处乱放。 2、

明火作业：

2.1、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经项目负责人审查批准，领取动火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

2.2、具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向项目负责人申请批准后，并配备有消防设备和消防器材，方可进行施工，切实保证安全。 3、消防定期检查记录：

施工现场应有明显的防火宣传标志，每半月对职工进行一次消防检查记录，定期召开一次消防会议，提出意见。 4、临设部位：

生活区严格执行公司及国家有关的防火安全制度和配备必须的灭火器和消防水箱、消防桶等设施和灭火器材外，还应做好以下工作： 4.1、必须设立一名防火负责人，建立相应的义务消防队，每队不得

少于15人，做到“三懂”、“三会”、“三能”有效地扑灭初起火灾。 4.2、除公司及分公司进行防火安全检查外，项目部由项目经理带队组织（包括民工领班在内）相关人员经常进行防火安全检查，发现隐患及时整改，对违章者、拒不整改火灾隐患者，进行严肃处理直至清除现场。

4.3、在生活区组织所有住宿人员进行防火安全教育，做到人人懂防火、会防火，具备一定的自防自救能力。

4.4、认真管理好各班组的液化气灶，检查灶具、气管是否漏气，在做饭点火前，检查厨房是否有液化气味，在确认无漏气后方可点火。厨房的气窗应常开。

4.5、严禁私自接电线和使用电褥和电炉等用电量大的电器而引起电线发热起火。

4.6、进入冬季，不得随意在房间内生火取暖，取暖措施必须经项目部统一安排。

4.7、严禁睡着床上抽烟。

高空作业施工安全交底

1、

从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏

病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2、 3、

高空作业衣着灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。 高空作业中所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋

（套）内，上下传递物件禁止抛。 4、

遇有恶劣气候（如风力在6级以上）影响施工安全时，禁止进

行露天高空、起重作业。 5、

梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜。

使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60—70度为宜。禁止二人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 6、 7、

高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，禁止攀登起重

臂，绳索和随同运料的吊篮、吊物上下。

砌筑安全技术交底

1、

不准站在墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙

面等工作。 2、

砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作应

将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

塔式起重机安全措施

（1） 塔式起重机安拆必须制定专项的安全技术方案。

（2） 塔式起重机专用的临时配电箱宜设置在塔身周边围护内侧，电

源开关应符合规范要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖地。

（3） 塔式起重机的各项安全装置，应保证灵敏可靠。 （4） 塔式起重机的塔身上不得悬挂标语牌。

（5） 作业前应对各机械部位进行检查，发现隐患及时处理，不可带

病运行。

（6） 空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、

安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

（7） 提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使

用制动器使之缓慢下降。

（8） 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 （9） 遇恶劣天气时，应停止露天作业。在雨雪天作业时，应先经过

试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

（10） 塔式起重机应按JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技

术规范》装设避雷装置，并应保持接地良好。