**有限公司 编 号 版 本 JLLT-WI-Q-001 A/0 页数 共7页 2019-4-29 塑胶件检验规范 生效日期 1. 目的： 明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求 2. 范围： 适用于所有的质量检验人员 3、作业内容 3.1外观检验条件： 光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM 检验距离：人眼距被测面25-35CM 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内 观察时间：每面检察3-5秒 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 3.2 检验依据： 有效的客户样板、图纸、有关技术文件。 3.3 抽样方案： 按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案 允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.0 3.4检验仪器： 游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、铅笔(中华牌)、百格刀、 RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计 3.5检查面分类 A检查面 B检查面 C检查面 D检查面 定义整机装配后,正常使用整机装配后,正常使用时,非直视区域但通过变时,第一眼可看到的表换角度可看到的面,如产面,如产品的正面 品的侧面/背面 整机装配后,正常使用时看不到的面,如取出电池后才能看到的表面 需拆开整机才能看到的面,此面一般不作检验 3.6 检验步骤 **有限公司 编 号 版 本 JLLT-WI-Q-001 A/0 页数 共7页 2019-4-29 塑胶件检验规范 生效日期 3.6.1 颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验 3.6.2 结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验 3.6.3 试装配 3.6.4 外观、包装要求的检验 3.6.5 可靠性检验/试验 3.7 缺陷代码对照表： 代码 N L W S 3.8 壳料外观检验 序号 项目 缺陷描述 检察面 A 1 同色点 与产品表面颜色一致的点 名称 数目（个） 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2） 代码 D H DS 名称 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm） 接收标准 D≤0.5, N ≤3 两点距离100mm以上 D≤0.6, N ≤5 两点距离100mm以上 无刮手的点即可 D≤0.4, N ≤3 两点距离100mm以上 D≤0.6, N ≤3 两点距离100mm以上 无刮手的点即可 L≤5mm W≤0.2mm N ≤ 1 Ｌ≤15mm W≤0.2mm N ≤2且DS≥100mm以上 L≤2mm W≤0.1mm N ≤ 1 Ｌ≤5mm W≤0.1mm N ≤3且划伤需距离100mm以上。 CR/MA/MI 检验方法 MI MI MI MI MI MI MI MI MI MI 对比菲林 对比菲林 目视 对比菲林 对比菲林 目视 对比菲林 对比菲林 目视 对比菲林 B C A 2 异色点 与产品表面颜色不一致的点 B C 3 无感划伤 A 目视不明显且无手感 B A B 4 有感划伤 目视及手感均很明显的划伤 **有限公司 编 号 版 本 JLLT-WI-Q-001 A/0 页数 共7页 2019-4-29 塑胶件检验规范 生效日期 Ｌ≤7mm W≤0.2mm N ≤3且划伤需距离100mm以上。 不允许 H≤0.2而且不影响装配 不影响装配、人身安全、产品性能即可 C 批锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可MI 目视 A B MI MI 目视 对比菲林 5 批锋/毛刺 见的或可触摸到的。 毛刺是指五金件内外冲切边缘存在锐利的多余的物料 C MI 目视 A B A 不接收 S≤0.4mm2，H≤0.1mm N≤2 且两点距离在100mm以上 L≤5mm W≤0.1mm N ≤ 1 Ｌ≤7mm W≤0.15mm N ≤2且划DS≥100mm以上。 MI MI 目视 对比菲林 6 7 缩水 指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。 指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完夹水线 全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。 泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的痕迹。 MI 对比菲林 B 8 发白 A&B 不接收（具体情况可参考限度样板） MI 不接收（具体情况可参考限度样板） MI 目视 气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。 9 气纹、流纹、阴阳纹 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾A&B 色或亮色的痕迹。 阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。 目视 烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。 10 烧焦、银纹 银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。 A&B 不接收（具体情况可参考限度样板） MI 目视 **有限公司 编 号 版 本 JLLT-WI-Q-001 A/0 页数 共7页 2019-4-29 塑胶件检验规范 生效日期 不允许（点状可参照点状不良接受标准） D≤0.4, N ≤2 DS≥100mm 11 12 13 积油 油漆脱落 变形度（平面度） 装配间隙 错位/断差 色差 水口不平 缺漏丝印 丝印牙边/针孔/起泡 丝印偏移 丝印(镭射)字体模糊 洁净度 油漆聚积在产品表面 油漆脱离于产品表面 产品的翘曲度 A B MI MI MA MA MI MI MI 对比菲林 对比菲林 不允许 A&B&C 不允许 平面度≤0.3mm 且不影响装配 塞尺 14 15 16 上下合盖后有离缝 上下合盖不能完全吻合 与标准样板颜色有差异 水口位没有削平 A&B 水口位 丝印面 丝印部位 丝印部位 丝印字体 A&B ≤0.3mm ≤0.5mm 具体参照限度样板 凹或凸起的大小参照点状不良的标准，但要不影响装配，不刮手 不允许 D≤0.2mm，N≤2，DS≥100mm且不超出字体线的1/3 任何方向，丝印偏移≤0.3mm 不允许 不允许有不可擦拭的脏污及手印 塞尺 对比菲林 目视 17 MI 目视 18 丝印的内容不完全 MA 对比图纸或样板 19 N/A 丝印位置与要求位置存在偏差 丝印的字体模糊，不清晰 N/A MI 对比菲林 20 MI 对比菲林 21 MA 目视 22 MI 目视 3.9 尺寸和配合度 序号 1 项目 尺寸测量 接收标准 符合图纸规格 配合离缝≤0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好,按下可顺畅弹回 MA CR/MA/MI MA 检验方法 卡尺/投影仪 实物装配 2 试装配合 **有限公司 编 号 版 本 JLLT-WI-Q-001 A/0 页数 共7页 2019-4-29 塑胶件检验规范 生效日期 3.10 性能测试 NO 1 检验项目 附着力测试（表面处理表层） 试验方法 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验； 先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带的一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次 判断标准 结果判定：要求附着力≥4B时为合格 抽检频次 3PCS/LOT 2 附着力测试（印刷字体） 丝印字体内3PCS/LOT 容不完整且模糊不清晰为不合格 3 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的耐醇性测试 行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）. 普通油漆触摸件60次、非触摸件40次循环产品表面无异常为合格（产品表面出现表层脱落、严重变色、裂痕、起皱、分离异常）。 3PCS/LOT 4 硬度测试 用HB铅笔(中华牌),将笔芯削成长5MM的圆柱形并在产品表面无明显400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加划痕 在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45度。)， 推动铅笔向前滑动约5mm 长，速度10mm/s，不同位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 将恒温箱设定为-30±2℃然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时，最后观察部品状态及性能做判定。 产品表面出现膜层脱落、变色、裂痕、起皱为异常 3PCS/LOT 5 低温 贮存 首次生产、每个月抽测任一款机型，每次试验3PCS 首次生产、每个月抽测任一款机型，每次试验3PCS 6 高温 贮存 在温度（70℃±2℃）条件下，存放4小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检验，并测试百格测试 产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。 **有限公司 编 号 版 本 JLLT-WI-Q-001 A/0 页数 共7页 2019-4-29 塑胶件检验规范 生效日期 7 打螺钉测试 将产品使用同规格的螺钉，使用螺丝批反复打三次(扭力:1.8-2.0KGf) 检查是否有螺丝3PCS/LOT 柱脱落、变形等 7.11 产品包装要求 序号 缺陷名称 描述 1 产品混装 不同产品或不同模号的产品混装在一起 2 无标识 内包装袋或外包箱未贴标签纸,现品票或环保ROHS标签(此项依客户具体要求而定) 3 标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全 4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装 5 包装材料破损 包装材料破损，难以对产品起到保护作用 制作/日期： 审核/日期： 批准/日期：