主变压器系统设备安装单位工程竣工资料

金洞乡峡口坝生态移民小区电力设施改造工程

编制单位：编制日期：二

竣工资料

重庆市黔江区辉宇建设工程有限责任公司 O一五年 月 日

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主变压器系统设备安装

单位工程资料核查项目表

应序 资 料 名 称 号 份数 1 1 2 施工、检验及安装调整记录 变压器运输冲击记录 变压器破压前气体压力检查记录 绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油3 前、后，变压器投运前、后取样）记录 4 5 6 7 8 9 气体继电器检验记录 变压器器身检查（隐蔽）签证 冷却器密封试验签证 真空注油及密封试验签证 导线液压施工检查记录 箱柜基础检查记录 质量检验及评定记录 单位工程质量验评表 分部工程质量验评表 分项工程质量验评表 22

实有 备 注 份数 有 1 1 1 1 1 1 Q/ CSG表1.0.1 Q/ CSG表1.0.2 Q/ CSG表1.0.3 Q/ CSG表1.0.4 Q/ CSG表1.0.5 Q/ CSG表1.0.6 Q/ CSG表1.0.7 Q/ CSG表1.0.8 Q/ CSG表1.0.9 Q/ CSG表1 2 123 核查结论

签 名 质检机构 施工单位 监 理 年 月 日 年 月 日 变压器运输冲击记录

表号：Q/ CSG表1.0.1

变压器 型号 额定容量 短路阻％ 抗 制造厂 家 编号 方式 出厂 期 MVA 电压 额定电流 调压 重 出厂日 额定kV 接线方 式 冷却方 式 油 t A 23

变压器运输和装卸过程中冲击记录值： 注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下 2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件 3.如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果 质检机构 制造厂代验 收 意 见 签 名 表 项 目 部 监 理

年 月 日 年 月 日 年 月 日

变压器破压前气体压力检查记录

表号：Q/ CSG表1.0.2

变压器 型号 电压 24

额定kV 接线方 式 额定容量 短路阻MVA 额定电流 调压 方式 出厂A 冷却方 式 油 重 出厂日t ％ 抗 制造厂 家 编号 检 查 项 目 气体压油 箱 内 气 体 压 力 间 期 管 保 第2次检查 第3次检查 第4次检查 第5次检查 第6次检查 第7次检查 第8次检查 破 压 前 检查结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 25

期 环境温度 ℃ 检查日期 检查人 各阶段 力值 MPa 到达现场时 第1次检查 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监 理 年 月 日 备注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过3～5天。

变压器绝缘油检验记录

表号：Q/ CSG表1.0.3 变压器 型号 额定容量 冷却方 式 制造厂 家 号 绝 缘 油 验 收 批 次 桶 数 出厂试验报告编抽样桶数 号 （后附） （后附） （后附） （后附） 抽样分析报告份数 批数 出厂编 期 MVA 压 额定电流 绝缘油 桶数 出厂日 额定电kV 绝缘油 牌号 油 总 重 绝缘油 t A 绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表 报变试验压器内项目 残油 号 号 号 号 编油前 编放前 编击前 编告 注告 局告 冲告 报报报 26

简化分析或全分析 色谱 分析 微水 含量 含 气 量 电气 强度试验 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理

验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 变压器气体继电器检验记录

表号： Q/ CSG表1.0.4 变压器 型号 额定容量 制造厂 家 编号 气 体 继 电 器 27

额定电压 MVA 额定电流 出厂 kV 冷却方 式 调压方 式 出厂日 期 A 变压器气体继电器 型号格 调压开关气体继电器 型规 (后附气体继电器检验报告) 号格 管路 内径 mm 报告编 号 规管路 内径 mm 报告编 号 质检机验 收 意 见 构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 28

签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

主变压器器身检查隐蔽前签证记录

表号：Q/ CSG表1.0.5 变压器 型号 额定容量 短路阻％ 抗 制造厂 家 检查日期 相对湿度 开始放油或排气 时间 检 查 记 录 检查检查项目 结果 临时支撑是否拆除 螺栓防松措施 器身无位移 检查项目 结果 螺栓是否紧 固 铁芯有无变 形 铁芯点接地 铁轭与夹件 绝缘 铁芯屏蔽绝 缘 油 路 29 额定电压 kV 接线方式 MVA 额定电流 A 冷却方式 调压方式 油 重 t 出厂编号 气象条件 检查方式 出厂日期 环境温度 铁芯暴露 ℃ h % 时间 开始抽真空时 间 检查检查项目 检查结果 绝缘螺栓 铁芯对地绝 绝缘部件 铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁轭钢带对铁轭绝缘 绕组引出线绝缘包扎 缘 点数 螺杆与夹件 绝缘 绕组排列 引出线裸露 部分 引出线焊接良好 引出线绝缘 距离 分接头接触 油箱底部 出线与套管连接 分节开关操作 切换装置连接 接点位置 检查结论： （经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常） 质检机构 制造厂代 表 项 目 部 监 理

验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

主变压器冷却器密封试验签证记录

表号：Q/ CSG表1.0.6 变压器 型号 额定容量 制造厂 家 冷却器 组数 质 冷 却 器 密 封 试 验 30

额定电压 MVA 额定电流 出厂编 号 试压介 kV 冷却方 式 油 重 出厂日 期 t A 各组冷却器检查结果 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系统试验压力 MPa 油系统承压时间 min 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗 试验结论： (经对该变压器的全部 组冷却器, 分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装) 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理

验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 变压器真空注油及密封试验签证记录

表号：Q/ CSG表1.0.7

31

变压器型 号 额定容量 MVA 额定电压 额定电流 调压方kV 接线方 式 冷却方 式 油 t A 短路阻抗 ％ 式 出厂编 重 出厂日 号 真 空 注 油 记 录 内 容 期 制造厂家 气象条件df 相对湿度 储油柜隔离是否符合抽 厂家要求 真 真空度允许值 空 真空保持时间 真 空 注油 注油速度 热油循环时间 注油后静止时间 排气次数 密封试验持续时间 质检机验 收 意 见 构 班 组 绝缘油温度 绝缘油tgδ值 % 环境温度 变压器接地 安全气道隔离是℃ 否符合厂家要求 kPa h ℃ ％ L/min h 排气方法 h h 密封试验压力 器身外观检查 MPa 真空度保持值 器身温度 绝缘油耐压强度 油中微水含量 油面距油箱顶 kPa ℃ kV ppm mm 签 名 年 月 日 32

施 工 队 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日 年 月 日

导线液压施工检查记录

1.0.8

施工日期： 年 月 日 表号：Q/CSG表

线夹型号 导线型 线夹制造厂家 导线制造厂 号 家 检 查 项 目 装设位置 别 相压前钢管 外径 需压前铝管 外径 需压后钢管 对边距 压压后铝管 对边距 压接人压外观检查 / 钢印代号 最最压长度 大 小 最最压长度 大 小 最最接长度 大 小 最最接长度 大 小 33

检查结论： 质检机质量检验评定意见 构 班 组 施 工 队 说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。

主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2％L。

注：D为接续管外径，L为接续管全长。

签 名 年 月 日 年 月 日

箱柜基础检查记录表

表号：Q/CSG表1.0.9

安装位箱柜型号 置 出厂编制造厂家 号 检 验 项 目 基 不直度每米误差㎜ 础 34

出厂日期 允许值 实测值 ＜1 0.8 型 钢 安 装 不直度全长误差㎜ 允许值 实测值 允许值 水平度每米误差㎜ 实测值 允许值 水平度全长误差㎜ 实测值 允许值 位置误差及不平行度㎜ 实测值 基础接地点数不少于2点 接地连接是否牢固，导通良好 4点 ＜5 4 ＜1 05 ＜5 3 ＜5 2 接地连接牢固，导通良好 检查结论： 满足要求 合格 质检机质量检验评定意见 构 班 组 施 工 队 年 月 日 年 月 日 签 名

压器系统设备安装 单位工程质量验收评定表

工程编号：1 表号：Q/ CSG表1

35

评序 号 分 部 工 程 名 称 定 结果 1 2 3 应 有 资 料 资料核查结满足要求 论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 未损坏 未发生过因接地及短路事故造成设有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 备严重损坏 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损未造成损坏 坏 验收结论： 合格 主变压器安装 主变压器系统附属设备安装 主变压器带电试运 1 份 实 有 资 料 1 份 Q/ CSG表1.1 Q/ CSG表1.2 Q/ CSG表1.10 备 注 质检机构 施 工 队 项 目 部 质量验收评定意见 36

签 名 年 月 日 年 月 日 监 理 年 月 日

主变压器安装 分部工程质量验收评定表

工程编号：1-1 表号： Q/CSG表1.1

评序 号 分 项 工 程 名 称 质 结果 1 主变压器本体安装 主 要 主 要 主 要 37

性 定 备 注 合格 Q/ CSG表1.1.1 2 3 4 主变压器检查 主变压器附件安装 主变压器注油及密封试验 Q/ CSG表1.1.2 Q/ CSG表1.1.3 Q/ CSG表1.1.4 5 主变压器整体检查 Q/ CSG表1.1.5 验收结论： 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

变压器本体安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-1-1 表号： Q/CSG表1.1.1 产品型号 制造厂家 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 工检 验 项 目 序 质 位 合格 值 果 对照图纸预埋件 基 础 基础水平误差 安 装 轨道间距误差 就 充气运输气体压 力 主带油运输 要 38 检检验方法 推荐及器具 结验 性 单 mm mm MPa 按设计规定 检查 用水准仪检＜5 ＜3 查 ＜5 ＜3 用尺检查 检查压力 密封能 位 性 前 检 0.01～0.03 不渗油，顶盖螺栓 表 观察检查 紧固 查 油绝缘性能 主 要 滚装 轮制动器安装 牢固，可拆 配 支墩与变压器及预埋件 连接 主 牢固 滚轮安装 能灵活转动 标准规定值 检查试验 报告 扳动检查 本 体 就 位 观察检查 本体接地 要 牢固，导通良好 对照厂家 冲击值和次数 其油箱顶部定位装置 他 按制造厂规定 规定检查 无变形，无开裂 观察检查 验收结论： 质检质量检验评定意见 机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理

年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 签 名 主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-1-2 表号：Q/CSG表1.1.2

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产品型号 制造厂家 工 检 验 项 目 序 器身各部位 性 质 主 要 主单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 无移动 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 各部件外观 要 器 各部位绑扎措施 身 主外 观 绕组及引出线绝缘层 器身油漆 主绝缘螺栓及垫块 要 无烧伤、损坏及变形 齐全，紧固 齐全，无损坏，且防松 用扳手检查 措施可靠 扳动检查 要 完整，包缠牢固紧密 色彩一致，无脱落、污观察检查 主 染 观察检查 铁芯接地 铁 芯 铁芯绝缘 要 裸 导 绕 组 体 焊接 除外） 均压屏蔽罩 （500kV高压侧） 外观 要 主 1点，连接可靠 观察检查 用兆欧表检 按制造厂规定 查 无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯 观察检查 观察检查 满焊、无脱焊 完好 无异物，畅通 高压应力锥 油路（有围屏者观察检查 完好，无损伤 40

主线圈固定检查 要 主绕组绝缘 要 连接 电 压 切 换 装 置 无励磁 分＞出厂值的＞出厂值的80％ 手指摇动检 固定牢固 查 用2500V兆 70％ 欧表检查 观察检查 扳动检查 良好 主用0.05㎜× 可靠 无锈蚀、油污、且弹性 清洁度、开 关 触 头 对应位置 部件装配 操作杆 长度 转动器 接触 要 弹力 可靠，塞尺塞不进 10mm 塞尺检查 正确、一致 齐全，正确 操动检查 观察检查 三相一致 接开关 动作灵活、密封良好 观察检查

变压器器身检查 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-1-2 表号：Q/CSG表1.1.2续 工 检 验 项 目 序 电 有开关动作顺序 质 主 压 载调切 压 换 分切换 装 接开置 关 开关密封 良好 观察检查 要 正确，切换时无开路 仪表测量 位 合格 推荐值 及器具 结果 性 单 质 量 标 准 检验方法 检验 41

强油循环管与下轭绝缘接口密其 他 各部位清理 要 阀门动作 开闭灵活，指示正确 紧固，螺栓受力均匀；回 罩 器身暴露在 空气中的时间 主 要 符合GBJ 147规定 值 记录实际 法兰连接 结合面无渗油 矩扳手检查 操动检查 观察并用力 封 主 无杂物、污迹、屑末 良好 观察检查 验收结论： 质检机质量检验评定意见 构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 签 名 变压器附件安装 分项工程质量检验评定表 42

工程编号：1-1-3 表号：Q/CSG表1.1.3

产品型号 出厂编号 制造厂家 工 检 验 项 目 序 套管及电流互感器试验 外升检 高 高 压 套 管 安 装 安 装管穿线 引 220出 kV 线 应套法兰连接螺栓 观放气塞 安装位置 绝缘筒装配 法兰连接 套管检查 接线端 性 质 主 要 子 单 位 安装位置 质 量 标 准 合格 合格 报告 牢固，无渗漏油 推荐值 检验方法 及器具 检查试验 检验 结果 观察检查 主 升高座最高处 正确 正确、不影响套管穿入 紧密 清洁，无损伤，油位观察检查 正常 用力矩扳观察检查 座查 安装 要 齐全，紧固 手检查 顺直、不扭曲 观察检查 在均压罩内，深度合适 在均压屏蔽罩内间距 力锥 均 等电位铜片 连接可靠 扳动检查 用尺检查 安 500压球 装 kV 15mm左右 43

引线与套管 连接 套管检查 低压套管安装 与低压侧母线连接 的母线桥 无励磁 电 切 换 装 调 置 压开关 分接 指示器 传动连杆 法兰连接 主 要 主 要 主 要 连接螺栓紧固，密封良好 清洁，无损伤 连接螺栓紧固 观察并用 力矩扳手检查 观察检查 用力矩扳手 检查 采用绝缘护套包封 回装正确，转动无卡阻 观察检查 转动检查 密封良好 观察检查 压 开关 有载分接头位主置与指示器指要 示 油室密封 就地指示 良好 应与远方指示一致 观察检查 观察检查 正确 对应，且联锁、限位操动检查 主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：1-1-3 表号：Q/CSG 表1.1.3续1

工 检 验 项 目 序 内部检查 储 胶囊或隔膜 油 柜 安 装 胶囊或隔膜气密性 胶囊口密封 油位计检查 主 要 无泄漏，呼吸通畅 观察检查 反映真实油位 44

性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 触摸、观察 观察检查 检验 结果 清洁、无杂物 无变形、损伤，且清洁 缓慢充气试无泄漏 验 吸 湿 器 安 装 连通管 油封油位 吸湿剂 内部检查 隔膜 主 无堵塞、清洁 在油面线处 颜色正常 无杂物、污迹 完好 观察检查 严密，不与大气相通 动作准确，绝缘良好 正确 观察检查 无变动 检查试验报试灯、兆欧表 观察检查 安全气道安装及压力释放阀安装 释放器压力 隔膜位置接点 位置 阀盖及弹簧 电接点检隔膜与法兰连接 要 主 要 查 主继电器校验 要 主连通管升高坡度 要 防雨罩安装 温度计校验 封 测温包毛细导管 半径＞50mm 就地指示 应与远方指示一致 受潮 良好 无压偏、死弯，弯曲 观察检查 制造厂已校验 与箱内油一致，密封查校验报告 电器 符合要求，避免接点观察检查 合格 告 位置正确，无渗漏 便于气体排向气体继观察检查 动作准确，绝缘良好 告 检查试验报 气体继电器安 装 继电器安装 温度计安装 插座内介质及密

主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表

45

工程编号：1-1-3 表号：Q/CSG表1.1.3续2 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 无变形,法兰端面平外观检查 密封性试验 冷 却 器 安 装 压继电器 风扇 阀门动作 正确 内壁清洁，流向标志外接管路 内部检查 净油器安 装 吸湿剂 耐油绝缘其 他 接线箱盒 控制箱安 装 牢固 扳动检查 牢固，密封良好 导线 齐全 观察检查 主滤网检查 要 白色不透明 排列整齐，保护措施 完好 观察检查 正确 清洁，无杂物、污迹 观察检查 牢固，叶片无变形 操作灵活，开闭位置操动试验 观察检查 支座及拉杆调整 潜油泵 流速、差 按制造厂规定 对照厂家规定检查 主 要 主 要 居中不偏心受压 结合面严密 观察检查 法兰面平行、密封垫 按制造厂规定 检查记录 整 观察检查 验收结论： 46

质检机质量检验评定意见 构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

变压器注油及密封试验 分项工程质量检验评定表

工程编号： 1-1-4 表号：Q/CSG表1.1.4

产品型号 制造厂家 出厂编号 安装位置 质 量 标 工 检 验 项 目 序 质 位 合格 主绝缘油试验 要 变 压 器 注 真空度 油 注油前真空保持时间 要 定 油温（220kV及以上变压 器） 器身温度 主 定 按制造厂规检查记录 ℃ 度 ＞20 按制造厂规对照规范检查 用温度计检查 高于器身温 合格 检查试验报告 推荐值 及器具 结果 性 单 准 检验方法 检验 47

注油（循环）速度 注油过程检查 L/min 按制造厂规用流量计检查 定 按制造厂规 （220kV及以上变压器） 定 按制造厂规观察检查 注油后真空保持时间 油标指示 油标指示与 油枕油面高度 净油设备出口油500kV变热 油循 环器 热油循环后油质试验 整体密封 试试验时间 试验压力 循环时间 油箱内温度 主 定 正确 按制造厂规定 按制造厂规对照规范检查 油位检查 观察检查 要 定 ℃ 按制造厂规用温度计检查 定 按制造厂规温 主h 定 合格 按制造厂规检查记录 检查试验报告 要 MPa h 定 主检查压力表 定 按制造厂规 检查记录 验 所有焊缝及结合面密封 要 无渗漏 观察检查 验收结论： 质检机质量检验评定意见 构 班 48

签 名 年 月 日 组 施 工 队 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主变压器整体检查 分项工程质量检验评定表 工程编号：1-1-5 表号：Q/CSG表1.1.5

产品型号 制造厂家 工 检 验 项 目 序 铭牌及接线图标 志 所有附件安装 变 压 清洁，顶盖无遗器 整 分接开关位置及体 指示 检 主查 油位 要 测温装置 气体继电器 要 49

性 质 单 合位 格 确 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 检验方法 推荐及器具 值 检验 结果 齐全，清晰 正确，牢固 打开，且指示正 油系统阀门 变压器外观 留物 符合运行要求位观察检查 置指示正确 正常 指示正确 模拟试验良好 模拟试验检查 主 试运良好，联动冷却装置 事故排油消防设施 试验项目 要 主整体密封 要 相色标志 铁芯和夹件接地引出套管 主 可靠 已验收 观察检查 投运检查 要 主 合格，无漏项 检查试验报告 无渗油 观察检查 齐全，正确 高压套管末接 地 屏 电流互感器备用二次端子 牢固，导通良好 短路后可靠接地 应分别有2点与扳动且导通检查 本体及基础 引线与主接地网连接 接地网可靠连接 牢固，导通良好 严密 观察检查 孔洞封堵 验收结论： 质检机质量检验评定意见 构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 50

签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 理

号主变压器系统附属设备安装

分部工程质量验收评定表

工程编号：1-2 表号： Q/CSG表1.2

评序 分 项 工 程 名 称 号 质 结果 12345 678 12 中性点隔离开关安装 中性点电流互感器安装 中性点避雷器安装 支柱绝缘子安装 中性点母线安装 中性点管形母线安装 中性点软母线安装 中性点消弧线圈安装 控制柜及端子箱安装 二次回路检查接线 Q/ CSG表 1.2.1 Q/ CSG 表1.2.2 Q/ CSG表 1.2.3 Q/ CSG 表1.2.4 Q/ CSG表 1.2.5-1 Q/ CSG表 1.2.5-2 Q/ CSG表 1.2.6 Q/ CSG 表1.2.7 Q/ CSG 表1.2.8 性 定 备 注 51

验收结论： 质检机质量验收评定意见 构 施 工 队 项 目 部 监 理 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 中性点隔离开关安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-2-1 表号：Q/CSG表1.2.1

产品型号 制造厂家 工 检 验 项 目 序 质 主外观检查 瓷 柱 安 装 均压环外观检查 变形 导 连接可靠，无折可挠软连接检查 损 扳动检查 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 清洁，无损伤、观察检查 紧固 用扳手检查 瓷铁胶合处检查 要 要 观察检查 主 粘合牢固 清洁，无裂纹 位 格 值 性 单 合推荐及器具 果 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 检验方法 验结 检 52

电 部 分 触头表面镀接线端子检查 主要 清洁，平整，无 外应力并涂有电力复合脂 完整，无脱落 观察检查 观察检查 银层 主线接触 要 接触部位检查 接触面宽度 ≤50mm 主要 m 塞尺塞不进 ≤ m4 ≤3 用0.05㎜×10㎜ ） 塞尺检查 注（:塞尺塞入深度≤接触面宽度 ≥60mm 主要 m m6 ≤4 ） 连接正确，固定传 动 部 件 注（:塞尺塞入深度部件安装 牢靠 咬合准确，轻便观察检查 操作检查 主 灵活 可靠，能防止 操动检查 传 动 装 置 辅助开关检查 接地刀与主触头间 机械或电气闭锁 限位装置动作检查 定位螺钉调整 操动检查 拐臂超过死点 动作可靠， 要 主 要 主 要 机构箱密封垫检查 操动检查 触点接触良好 准确可靠 在分、合闸极限操动检查 位置可靠切除电源 完整 观察检查 观察或试验检查 中性点隔离开关安装 分项工程质量检验评定表 53

工程编号：1-2-1 表号：Q/CSG表1.2.1 续

质 量 标 准 工 检 验 项 目 序 质 位 格 触头间相对位合置 闸备用行程 状触头两侧接触压态力 隔 离 开 关 调 整 分闸状态触头间净主距 要 或拉开角度 触头接触时 不同期允许值 引弧触头与主动触头 动作顺序 操动检查 隔离开关与操作机主构 要 联动试验 底座接地 机构箱接地 接 隔离开关安装用支地 架 要 接地 放安装型式 符合设计 观察检查 主 地网可靠连接 应有2点与接观察并导通检查 牢固，导通良好 扳动及导通检查 阻 动作平稳，无卡 正确 按制造厂规定 查 对照厂家规定检 要 主 按制造厂规定 查 要 对照厂家规定检 主 值 果 性 单 合推荐及器具 结检验方法 检验 54

电主间隙 主防松件检查 要 相色标志 其 他 孔洞处理 机构箱内电加热装 置 机构箱内照明装置 使用 查 使用 齐全，且能正常查 观察并用表计检 开口销打开 观察检查 正确，清晰 密封良好 齐全，且能正常观察并用表计检 防松螺母紧固， 间隙距离 要 用尺测量 验收结论： 质检质量检验评定意见 机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 签 名 电流互感器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-2-2 表号：Q/CSG表1.2.2 产品型 号 出厂编号 55

制造厂 家 质 量 标 准 工 检 验 项 目 序 质 位 格 铭牌标志 外观 要 本 连接牢固，并体 二引线端子 主查 板 绝缘检查 要 主变比及极性检查 要 极性方向 二次接线端子位置 一次接线板连接 互 感 等器 电位弹安 簧 装 固定 要 扳动检查 主与母线接触 要 主 与其他导磁体间 所有连接螺栓 外壳接地 接 地 电流互感器备用二次 绕组接地 主 要 56

安装位置 检检验方法 验 结果 性 单 合推荐值 及器具 主 完整，清晰 观察检查 完整，无裂纹 有防转动措施 观察检查 检查试验报 检次接线 绝缘良好 告 主 牢固 力，并涂有导电膏 正确 三相一致 观察检查 在维护侧 可靠、无外应观察检查 检查试报告 紧密可靠 不构成闭合观察检查 磁路 齐全，紧固 牢固可靠 扳动并导通短路后可靠接地 检查 用扳手检查 零序电流互感器铁芯 要 互感器安装用支架接地 主 要 应有2点与接地网可靠连接 观察并导通 检查 验收结论： 质检机质量检验评定意见 构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 签 名 中性点避雷器安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：1-2-3 表号：Q/LD表1.2.3

产品型号 制造厂家 工 检 验 项 目 序 质 主瓷件外观 外 观 检 查 防爆片检查 要 瓷铁胶合处检查 要 主 无损坏、裂纹，且安装时取下 57

性 单出厂编号 安装位置 质 量 标 准 检验方法 推荐位合格 值 要 主 粘合牢固 观察检查 光洁，完整无裂纹 及器具 检验 结果 主金属接触面 要 各节位置 垂直度 同相串并联组合单元非线性系数误差 避 雷 器 安 装 放 电 记 数 器 安 装 检 查 记数指示 所有连接螺栓 要 接线端子与其他设备 连接 其 相色标志 他 避雷器安装用支架接地 验收结论： 质检质量检验评定意见 机构 班 组 主 要 与避雷器连接 底座接地 主要 主要 主 动作试验 安装位置 外观检查 绝缘底座绝缘检查 要 主要 主 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 对照厂家规按制造厂规定 定检查 按GB 50150规定 检查试验报绝缘良好 告 密封良好 三相一致，便于观察 正确、可靠 按制造厂规定 牢固可靠 数字相同 齐全，紧固 检查试验报告 对照厂家规定 扳动检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 无外应力 观察检查 正确，清晰 应有2点与接地网可靠连接 观察并导通 检查 签 名 年 月 日 58

施 工 队 项 目 部 年 月 日 年 月 日 支柱绝缘子安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-2-4 表号：Q/CSG表1.2.4

产品型 号 安装位 置 质 量 标 准 工 检 验 项 目 序 质 位 格 值 果 光洁，完整无外观检要 查 瓷铁胶合处检查 缝隙 绝缘子底座水平误差 母线直线段内各支柱绝绝 缘子中心线误差 缘 叠装支柱绝缘子垂直子 误差 安 纯瓷绝缘子与金属接触装 面间垫圈厚度 绝缘子固定 要 59

制造厂家 检检验方法 验 结性 单 合推荐及器具 瓷件外观 主 裂纹 观察检查 粘合牢固，无 ≤≤5 3 用尺检查 主要 主要 主mm mm mm mm ≤2 用尺检查 ≥1.5 2~3 用扳手检查 固 螺栓齐全，紧 接地线排列 接 地 主 方向一致 牢固，导通良观察检查 扳动及导通 与接地网连接 要 好 检查 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 中性点管形母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-2-5.1 表号：Q/CSG表1.2.5-1

产品型 号 安装位 置 工 检 验 项 目 序 铝合金管及铝合金管口 平整，且与轴线垂直 用尺检查 质 位 合格 推荐值 及器具 果 观察检查 性 单 质 量 标 准 检检验方法 验结制造厂家 铝合金管外观检查 光洁，无裂纹 60

金具 铝合金管弯曲度 按GBJ 149规定 对照规范 检查 金具检查 主焊接方式 要 主焊口尺寸 要 两侧50mm坡范围内 口表面处理 处主理 坡口加工面 要 无毛刺、飞边 观察检查 清洁，无氧化膜 按GBJ 149规定 检查 对照规范 氩弧焊 光洁，无损伤、裂纹 观察检查 管 弯折偏移 母 线 焊 接 衬 管 纵向轴线位置 与管母线间 隙 焊焊缝高度 缝检焊缝外观 查 管母焊接试件检查 要 要 主 符合规定 报告 查看检验 主 符合DL/T 754规定 观察检查 m m m主 要 m≤0.5 位于焊口 用尺检查 对 口 中心线偏移 mm ≤0.5 ≤0.2% 2～4 中性点管形母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-2-5.1 表号：Q/CSG表1.2.5-1续

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质 量 标 准 工 检 验 项 目 序 质 主金具连接 要 管 母 线 安 装 金具固定 焊口距支持器边缘 距离 母线与滑动式支持器轴座检质量检验结验结果 果 观察检查 性 单 推荐位 合格 值 无闭合磁路 mm mm 平整，牢固 ≥50 用尺检查 1～2 表面光滑，无毛 间隙 母线终端防晕装置 带电体间及带电体对其它物体间距离 母线相色标志 观察检查 刺、凹凸不平 对照规范检 整体检查 按GBJ 149规定 查 齐全，正确 观察检查 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 质量检验评定意见 62

签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监 理 年 月 日

中性点软母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-2-5.2 表号：Q/CSG表1.2.5-2

产品型号 安装位置 工 检 验 项 目 序 质 位 合格 推荐值 及器具 无断股、松散及损伤主导线外观 要 导 线 及 金 具 金具型号及规格 检 查 金具及紧固件外观 要 导线与连接线夹接触面处理 扩径导线与耐张线夹压液 压 压 接 压接钢模及压接钳检查 63

制造厂家 质 量 标 准 性 单 法 检验方 检验 结果 ； 扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺合格 导线切断口 ， 并与线股轴线垂直 合格 主 要 主 及凸凹不平 要 主 接 导线插入线夹长度 要 规格匹配 合格 要 主 等于线夹长度 合格 衬料 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的合格 合格 主光洁，无裂纹、毛刺与连接导线相匹配 观察检查 合格 合格 相邻压接段重叠长度 mm % 用尺检≥5 查 用尺检≤2 查 合格 合格 压接管弯曲度 压 接 后 检 查 六角形对边尺寸 要 管端导线外观 要 压接管表面 主 光滑，无裂纹、凹陷 观察检查 合格 m无隆起、松股 合格 主≤0.866D+0.2接续管用尺检合格 查 检查试m 外径 主压接试件试验 要 合格 件 合格 试验报告 导线与线夹间铝包带绕 向 铝包带露出线夹口长 度 螺 栓 连 接 连接螺栓 要 螺母2～3扣 耐张线夹引至设备的 母线配置 完整，无断口 紧固均匀，且螺栓露主 出 m m 与外层铝股旋向一致 观察检合格 查 用尺检≤10 ≤8 查 观察检合格 铝包带端口处理 压回线夹内 查 观察并用力矩扳手检查 观察检合格 合格 合格 查

中性点软母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-2-5.2 表号：Q/CSG表1.2.5-2 续

质 量 标 准 工 检 验 项 目 序 软母 线安 装及 整体 检查 母线相色标志 齐全，正确 观察检查 合格 引下线对构架距离 要 母线与设备接线端子 连接 坏 端子无变形、损观察检查 合格 质 位 合格 值 档距内母线配置 连接金具零件装配 主 按GBJ 149规定 检查 无接头 观察检查 完整，紧固 对照规范合格 合格 合格 性 单 推荐及器具 结果 检验方法 检验 验收结论： 质检机质量检验评定意见 构 班 组 施 工 队 65

签 名 年 月 日 年 月 日 项 目 部 监 理

年 月 日 年 月 日 中性点消弧线圈安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-2-6 表号：Q/CSG表1.2. 6

产品型号 制造厂家 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 工检 验 项 目 序 质 位 合格 值 具 mm mm mm 用U≤3 型管或水准仪检查 ≤≤5 垫片不无垫片 检验方法 推荐及器结果 检验 性 单 支架安装水平误差 支 架 支架立柱间距离 安 装 底座连接 要 合格 主钢卷合格 尺测量 3 大于3片，牢固 合格 外 观 检 查 瓷套管 出线铜螺丝、垫圈 膨胀器检查 无掉瓷、无裂纹 齐全，连接牢固 符合规定 观察 合格 合格 合格 用扳出线连接检查 牢固、可靠 手检查 用扳接地检查 66

合格 牢固、可靠 手检查 合格 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 控制柜及端子箱安装

分项工程质量检验评定表

工程编号：1-2-7 表号：Q/CSG表1.2.7

产品型号 制造厂家 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 工 检 验 项 目 序 质 位 格 箱 体安装位置 落地箱底座高出地面尺 寸 按设计规定 查 按设计规定（无㎜ 设计规定时宜为10） 用尺检查 格 格 合值 果 对照设计图检合性 单 合推荐及器具 结检验方法 检验 67

安 装按设计规定，一合悬挂箱中心至地面高度 m 般为 1.2～1.5 安装垂直度误差 户外箱体的密封 要 紧固件表面处理 主紧固件检查 要 主箱架接地连接 要 震动场所的防震措施 装有电气可开启屏门的接 地 箱面标志 接地 齐全 查 观察检查 格 合电器元件安装 对照设计图检按设计规定 查 熔断器、熔丝配置 格 齐全,且能正常电加热装置 使用 齐全,且能正常照明装置 使用 检查 格 检查 观察并用表计格 合观察并用表计合合格 格 合 按设计规定 查 用软铜导线可靠观察并导通检格 合 牢固、导通良好 查 对照设计图检格 合 固 扳动并导通检 主 潮、防尘 观察检查 合镀锌 格 齐全、完好、紧用扳手检查 格 合合格 ㎜ ＜1.5 良好，防水、防用铅坠检查 格 合格 合 验收结论：合格 68

质检机质量检验评定意见 构 班 组 施 工 队 年 月 日 年 月 日 签 名 二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表

工程编号：1-2-8 表号：Q/CSG表1.2.8

产品型号 制造厂家 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 工 检 验 指 标 序 质 位 合 格 值 主导线外观 要 配线连接（螺接、插接、配 线 箱电流回路 内配线 信号、电压回路 截 焊接或压接） 导线配置 要 清晰正确，且不易导线端头标志 脱色 查出厂证箱内配线绝缘等级 mm 2 检检验方法 推荐及器具 验 结果 合观察检查 格 螺丝刀及用合格 合格 合观察检查 格 合格 合性 单 绝缘层完好，无中间 接头 牢固、可靠 手拉 对照接线图 按背面接线图 检查 主要 主耐压≥500V 明 ≥2.5 用线规检查 ≥1.5 格 69

格 合mm 2 面积 弱电回路 主用于可动部位的导线 要 mm2 在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5 合格 合观察检查 格 对照设计图合格 合格 合多股软铜线 电缆接引 按设计规定 检查 松紧适当、匀称，形式线束绑扎松紧和形式 一致 导线束的固定 每个接线端子并接芯线 牢固 格 合 数 备用芯预留长度 电 导线接引处预留长度 缆 接 线 电气回路连接（螺接、插 接、焊接或压接） 根 ≤2 观察检查 格 合 至最远端子处 格 适当，且各线余量合格 螺丝刀或合格 合格 合 一致 紧固可靠 用手拉 顺时针方向，且大小导线芯线端部弯圈 主 合适 导线芯线外观 要 主多股软导线端部处理 要 紧固件配置 主二次回路连接件 要 无损伤 格 加终端附件或搪合观察检查 锡 齐全，且与导线截面相 格 合格 合 匹配 铜质制品 格 二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表

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工程编号：1-2-8 表号：Q/CSG表1.2.8续

质 量 标 准 工 检 验 指 标 序 质 位 格 主导线端部标志 要 接电 地观察及导缆 检屏蔽电缆 接 查 线 主裸露部分对地距离 要 裸露部分表面漏电距离 主回路检查 要 －92规定 范检查 mm mm 按GB 50171-1992中表3.0.6规定 按规范GB 50171对照规范 检查 对照规合格 合格 合格 要 主 反措要求可靠接地 检查 屏蔽层按设计及通 合格 二次回路 易脱色 设有专用螺栓 查 图检查 观察检合格 值 及器具 对照设计合格 性 单 合 推荐法 结果 检验方检验 正确、清晰，不 验收结论： 71

质检质量检验评定意见 机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理

年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 签 名 主变压器带电试运 质量检验评定(签证)表

工程编号：1-10 表号：Q/CSG表 1.10 型 号 额定容量 短路阻％ 抗 制造厂 家 号 带 电 前 设 备 及 系 统 检 查 检 查 项 目 变压器已命名，外观清洁 油坑内的卵石大小符合要求 本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠 变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接 72

额定电压 MVA 额定电流 调压方 式 出厂编 kV 接线方 式 冷却方 式 油 重 出厂日 期 t A 检查结果 合格 合格 合格 合格 储油柜、冷却装置、净油装置、呼吸器等油系统上的阀门已全部打开 控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求 测温指示仪表已校验、储油柜油位正常 变压器全部电气试验合格；保护装置已校验并按要求整定 所有操作及联动试验正确；冷却装置已经试运正常 变压器各部位残留空气已排完 火灾报警及灭火喷淋装置已验收 事故排油设施已验收 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格

变压器带电试运 质量检验评定(签证)表

工程编号：1-10 表号：Q/CSG表 1.10续

带 电 后 运 行 状 态 检 查 检 查 项 目 年 月 日 时 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验 变压器运行声响 保护投入率 保护工作情况 表计及信号指示 检查结果 合格 合格 合格 合格 合格 年 月 日 时 分开始，变压器带电运行24小时 73 合格 变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查有无渗漏油 合格 带电试运结论： （本变压器于 年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分，带电试运24h，设备 及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理

验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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