8.18.1 作业程序、材料检验
（1） 作业程序
基础检查合格—→打磨处理—→空气吹扫—→呋喃粘贴层—微晶板铺砌—→勾缝—→养护—→交工验收 （2） 材料检验、
1) 施工所用的微晶板、呋喃树脂、呋喃粉等材料的材质、规格必须符合国家标准及设计要求，每批主材料均应具有相当的材料质量证书。无合格证的材料不得使用，对已有合格证的材料仍应进行检验，检验合格后，方可使用。
2) 微晶板质量要求 性能名称 磨耗量 冲击耐性 弯曲强度 压缩强度 3) 呋喃树脂的质量要求 ①外观为棕黑色液体；
②粘度（涂-4粘度计，25℃，s）为20-30； 4) 粉料的质量要求
应洁净干燥，耐酸率不应小于95%，并不得含有铁质、碳酸盐杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于2%。细度要求0.15mm筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%—30%。即140—270目。
5) 呋喃树脂胶泥质量要求
抗压强度≥70 Mpa，粘结强度≥1.5Mpa。 8.18.2
材料的保管
单位 g/C㎡ Kj/㎡ MPa MPa 指标 ≦0.09 ≧1.57 ≧63.7 ≧588 （1） 施工所用的原材料应贮存在阴凉、干燥通风的库房内, 并标明材料的名
称、性能、规格等有关参数。
（2） 材料的贮存温度应符合产品说明书的规定,对超过贮存 期的材料,不得使用。
（3） 树脂、固化剂应密闭贮存。 （4） 粉料、细骨料均应防潮贮存。
（5） 材料的存放要求:库房应有防水等措施，根据材料各自性能分开存放，不能混放，专人专管。 8.18.3
施工环境要求
（1） 施工环境温工宜为25℃，当进行压延微晶板施工时，施工温度不应低于5℃,相对湿度不宜大 于80%。
（2） 当气温低于5℃时,停止施工,施工队根据实际情况选择 在5-25℃气温中施工(应在上午、下午、作业,避免在晚上作业)。 8.18.4
基层的检查及处理
根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002基层处理及要求中的规定对其进行检查。
（1） 砼基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。不应有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。当砼表面需局部找平时采用聚合物水泥砂浆找平。同时报监理验收，做好隐蔽检查记录。
（2） 基层必须干燥、不得出现湿斑，在深度为20㎜ 厚度层内, 含水率不应大于6%。
（3） 金属基层表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、等清除干净。
（4） 钢模板缝凸起处应于砂轮打磨平整,凸起不得大2㎜。
（5） 金属基层表面采用喷射、抛射、手工和机械工具除锈，达St3级，同时涂刷封底料，防止生锈。
（6） 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差 应为坡长的±0.2%,最大偏差值不得大于30㎜。做泼水试验时,水应能顺利排除。
（7） 基层表面必须洁净工前应先将表面的浮尘、水泥渣及疏松的附着物清理干净,然后用砂轮机打磨处理表面,再用高 压吹风机将基层表面清理干净,使其表面形成均匀光面。
（8） 已被油脂、化学药品污染的表面或改、扩建工程中已被浸蚀的疏松基层,应进行表面预处理。
（9） 对已处理过的基层表面的不平整处应用相应的树脂胶泥 腻子修补平整，凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应 预先埋置或留设。 8.18.5
各种材料的施工配合比
在现场配制使用的材料,其配合比应根据施工环境温 度湿度、原材料及工作特点而定，必须试验确定，经试验确定的配合比干得任意改变。 （1） 呋喃树脂类材料的施工配合比(质量比)
YJ型 石英材料名称 糠醇糠醛型呋喃树脂 树脂胶料 砌筑或勾缝 灌缝 树脂砂浆 100 100 100 100 玻璃胶泥粉 砂浆粉 钢粉 40-50 - - - - 250-400 250-300 - - - - 400-450 - - - - 砂 注：1、在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中，已含有树脂固化剂；
2、砂浆粉已含有砂料；
3、当采用低温施工型呋喃树脂胶泥时，可在不低于-5℃的环境温度中施工； 4、实际施工中，胶泥可适当加入细石英砂，以增加强度。
8.18.6 各种材料的配制
（1） 呋喃树脂类材料的配制
1) 将呋喃树脂按比例与玻璃钢粉混合，搅拌均匀，制成玻璃钢胶料。 2) 将呋喃树脂按比例与树脂的胶泥粉混合，搅拌均匀，制成胶泥料。 3) 将呋喃树脂按比例与树脂的胶泥粉和细骨料混合，搅拌均匀，制成砂浆料。
4) 配制好的树脂类材料应在40min内用完。
5) 搅拌好的胶泥、砂浆一般应在45分钟内用完。使用过程中，如发现有凝聚和结块现象，不得继续使用。 8.18.7
施工及质量检查
（1） 压延微晶板防腐施工：
1) 基层、板材镶贴面，需清理干净，并待其干燥后方可镶贴面。 2) 铺砌前宜先试排，铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，铺砌不应出现十字通缝。
3) 铺砌微晶板时应采用揉挤法；，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面应涂刷呋喃胶泥，结合层及灰缝应密实饱满，并应采取措施防止块材移动。
4) 当在立面铺砌大块板材时，则需加支撑固定、防止板材移动。 5) 拌制好的呋喃内严禁加入任何物料，并必须在初凝前用完。
6) 在水泥砂浆、混凝土、金属基层上、铺贴微晶板时，基层表面应均匀涂刷封底料，粘接层和灰缝要饱满密实，灰缝的表面应平整光滑。 （2） 质量检查：
1) 微晶板的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面应平整。结合层和灰缝的尺寸应符合设计规定。
2) 面层表面应平整。平整度应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于6mm。相邻块材之间的高差，不应大小3mm。坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡
长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。做泼水试验时，水应能顺利排除。 （3） 养护
微晶板铺贴后，须在高于15C环境中养护14h以上，养护期间应防火、通风、防止水及水蒸气接触。