工程施工现场管理要求
本工程项目为食品生产管理规范GMP的要求建设的工程，为了确保顺利通过相关认证，在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。
项目在施工安装过程中，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高。因此在施工时，必须制定出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。 在工程开工前和开工初期，项目部的主要管理人员应与建设单位代表建立密切联系，了解生产工艺，根据现场测量情况，遵照GMP的有关要求，进行详尽的施工图纸设计。 根据安装设计配合进行设备的装卸、开箱、清点以及在安装前进行防护。
外围非清洁区污染控制管理规定：
1） 进入厂区的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩戴相应的胸徽《访客
证》入厂；
2） 进入厂房内部应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内； 3） 室内不得吸烟、饮食和饮水；
4） 焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以防护，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束
应将垃圾打包后搬出室外放置规定出；
5） 施工材料堆放整齐，有固定存放地点的，堆高不超过3M，无固定存放地点的，堆
高不超过1.8M；
6） 有违反以上规定者，应立即取消工作资格。
厂房内低清洁区管理规定：
1） 凡进入该区域的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩戴相应的胸徽《访
客证》入室；
2） 进入该区域的人员，应穿着干净的工作服、鞋具；
3） 带入的材料是洁净的，工器具要用专门的工具箱存放，带入前和带入后确认数量是否
一致并记录，并且要清洗干净后才能带入室内；
4） 所有产尘作业须严加控制，产生碎屑、尘埃，应立即用吸尘器清除； 5） 生产区域的室内不得吸烟、饮食（特别是口香糖）和饮水； 6） 生产区域的室内每天有专人至少清扫一次； 7） 室内防止堆积过多材料；
8） 除必须的人流、物流通道外，其他门洞应予以封堵，减少人员出入车间次数； 9） 现场玻璃灯具易碎品发生破损处理：
1. 如施工现场发生破碎，则以破碎点为中心，直径5米内，立即停止作业，并及时
清理玻璃碎片，并对该区域的材料全部认真检查，经QC确认合格后才能继续施工；
2. 如窗户玻璃破碎，则以窗户为中心，半径4米内立即停止作业，并进行清理玻璃
碎片，对该区域的产品或材料进行认真检查，经QC检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品做废品处理。
10）
厂房内高清洁区管理规定：
1） 凡进入该区域的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩戴相应的胸徽《访
客证》入室；
2） 只有必要的人员和用户代表，才能进入高清洁区，将人流控制在最低限度； 3） 人流、物流入口应区分开：一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有
专人值班，且入口不得常开，带入的材料应是洁净的；
4） 工器具要用专门的工具箱存放，带入前和带出后确认数量是否一致，并记录（物品
出入车间记录）；不必要的工具及零星小配件不能带入车间（特别是螺丝一类的配件），特便是钳子等带内丝器具是否附着杂物，一定要清洁干净后方可带入；使用后也要确认是否右杂物是否附着在工器具上面； 工器具及废弃物记录流程：
进入车间前：维修专用工具名称、数量清点记录 放入专用工具箱中带入车间 维修设备时区域性停产，现场产品全部清理 正常情况下维修更换下的废零件及使用的新零件数量相符 维修时产生的废弃物，全部放入容器或者专门器具中带出车间 维修后车间内设备、案面、地面、人员等卫生彻底清洗消毒 5） 进入高清洁区的人员必须事前得到批准；严禁外来施工人员进入工作范围以外的区
有以上违反者，应立即取消工作资格。
域；
6） 进入洁净室要先登记，然后更换干净的洁净服、鞋、帽后，进入高清洁区；并有专
人检查施工人员是否右创伤（避免创可贴混入），手套是否完整无破损，工人工作服纽扣或拉链是否右脱落，严禁将钥匙、硬币、手机、香烟带入生产和储存区域。 7） 不得在高清洁区进行焊接、切割、锯、凿孔洞等能产生颗粒、尘埃和烟雾作业；不
得已要进行产埃作业时，应实现经有关部门批准，并用吸尘器随时吸除尘埃；现场拆下的螺丝等小零件必须有专用的工具盒盛放。 8） 在高清洁区使用的工具、设备，应做到每天清洗一次； 9） 高清洁区室内不得吸烟、饮食（特别是口香糖），饮水； 10） 现场玻璃、灯具等易碎品发生破碎的处理
a. 如施工现场发生破碎，则以破碎点为中心，直径5米内，立即停止作业，并及时清理玻璃碎片，并对该区域的材料全部认真检查，经QC确认合格后才能继续施工；
b. 如窗户玻璃破碎，则以窗户为中心，半径4米内立即停止作业，并进行清理玻璃碎片，对该区域的产品或材料进行认真检查，经QC检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品做废品处理。
11）配备专职的清洁施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室，对严重违规者，还应给与严厉处分。
新设备验收检验程序
1） 新设备使用前由工程部和QC共同检查确认，目的是防止有碎屑或毛刺等异物混入，新
设备必须清理干净后方可送入车间使用。 2） 检查方法：
a. 目测：整体外观是否符合原设计要求，外表有无毛刺及有无易脱落的材料； b. 手部触摸：确认焊接处有无凹凸痕迹，是否划手，是否有焊接残渣附着，焊接表
面是否处理光滑等。
材料标识、存储和可追溯性控制
1） 在现场设置能防火、防雨淋、防盗、防损坏，排水性良好的库房，钢材架空，分类堆放，
挂上标牌标明名称、材质、产地、入库时间、数量等，以便查找发放；对于有可追溯性要求的材料，必须逐件标识；焊条按有关规定有效存放在离地、离墙一定距离，干燥封闭的库房内；氧气瓶、乙炔瓶分离放置，远离火源。
2） 为确保在施工过程中不发生混用、误用，故在现场对以下产品进行标识：
a. 易发生混用、误用的材料； b. 工程设备的甲方提供的产品； c. 有可追溯性要求的产品。 3） 标识采用以下两种方式：
a. 对关键和零配件采用标牌标识，对管材、管线按堆放地点采用挂牌标识，标牌和挂
牌上应对材料的品种、规格、等级、数量、出厂厂家、状态（合格与否）等作明确标写，并对标识的产品作好记录；
b. 对所有的设备材料应注明该产品位谁提供，并做好记录。对于现场设备对设备的编
号、品名、型号、到货日期及安装部位等都应做明确标注。
4） 对具有追溯性的物资标识要有进场、使用日期，并要有用在什么部位的标注，在施工过
程中必须由施工人员逐件做好标记移植，以便追溯。
5） 对于已经安装完毕的设备/工程，由施工人员按照标识、及可追溯性的要求及时进行标
识，并标明“待检”、“已检”、“合格”、“不合格”等状态。
保证文明施工的措施
1） 现场厂容厂貌布置
a. 现场布置：必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，
并随施工不同阶段进行长度布置适当调整；
b. 道路与地面：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，
无散落的杂物及散物；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理；
c. 班细落手清：班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应
有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
d. 大堆材料：分类、集成堆放成方，底脚便用边清。布局合理、安全、整洁，灰不外
溢，渣不乱倒。
e. 周转设备：施工设施设备集中堆放整齐。 2） 生活卫生
a. 生活卫生应纳入现场管理规划，落实卫生专/兼职管理人员和保洁人员，落实责任制； b. 施工现场提供饮水设施，并有效管理；
c. 工地有男女厕所，保证大小便入厕，不随地大小便； d. 工地有男女更衣室，有防窃措施，保持更衣室内清洁； e. 现场落实消灭蚊蝇滋生承包措施；
f. 生活垃圾随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持厂容整洁。