CTQ管理办法
本文介绍了CTQ管理办法（ISO9001：2008）的修订记录、范围、定义、权责和工作程序。该办法的目的是规范本公司CTQ相关作业的管理，保证产品关键特性满足客户要求，降低不良率。适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。
CTQ定义为Critical-To-Quality，意为质量关键特性点。它是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。”
该规程由品质部、生产部和技术部负责实施，其他部门共同遵守。工作程序包括CTQ管理项目的选定、CTQ关键特性管理图的选定、CTQ工程能力的调查周期及管理项目和CTQ工程能力的计算及评价。
在选定CTQ管理项目时，对顾客指定的关键特性作为优先管理。对影响产品品质的重要工序的特性和工程特性也作相
应管理。在选定CTQ关键特性管理图时，根据产品特性及管理需要，由技术部主导，品质部和生产部参与制定CTQ管控表。在稳定的生产过程中，公司选用SPC控制均值-极差控制图，要求CTQ工程每月测定1批，32件/批。计算CPK过程能力指数，并通过连续的观察，找到潜在的能力不足设备进行改善。
最后，该办法的正式文件需盖有红色“受控文件”的印章，任何员工不得私自影印，应妥善保管好正式文件。
品质部针对CTQ关键工序，根据程序测定对应的品质特性数据并记录，计算出CPK。以下是工程能力评价的参考标准：
CPK值评价标准：
CPK值在1.33以上，说明该工序具有较好的稳定性和可控性，品质水平较高。
CPK值在1.0-1.33之间，说明该工序的稳定性和可控性较好，品质水平一般。
CPK值在0.67-1.0之间，说明该工序的稳定性和可控性较差，品质水平较低，需要进一步改进。
CPK值在0.33-0.67之间，说明该工序存在较大的品质问题，需要立即采取措施加以改进。
CPK值在0.33以下，说明该工序存在严重的品质问题，需要立即停机检查并采取措施加以改进。
品质部会根据CPK值的评价标准，对工序的品质水平进行评估和改进。