生产设备点检管理手册

生产设备点检管理手册文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL-FTT688]

生产设备点检管理手册 精品汇编资料 生产设备点检管理手册 1.目的 1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。 1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。 2.范围 适用于生产部部所辖工艺、动力设备。 3定义和说明 4.1定义 4.1.1点检 是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。 机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。 指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。 4.2说明 4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系 3.职责 3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。 3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。 5点检标准 点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。 机械设备点检标准 设备名称 点检项目 破空阀 真空回潮机 真空阀 门锁气缸 循环水泵 管道、闸阀及接头 皮带、托轮 周期 班 设备状态 运行 点检方法 目测、听 目测、听 目测、听、摸 点检标准 阀门破空声音正常,密封良好 动作正常、无泄漏 动作正常、无泄漏 无异常声音 无泄漏 皮带无跑偏、无划班 运行 日 运行 日 日 日 运行 运行 摆把台 目测、摸、敲打 目测、听、摸 减速机 链条、链轮 日 日 运行 运行 目测、听、摸 目测、听 切断刀 班 运行 目测、听 解把装置 减速机 链条、链轮 电子皮带秤 皮带 班 周 日 日 运行 运行 运行 运行 目测、听 目测、听、摸 目测、听 目测 皮带滚筒、轴承 弹片 轴承 三角皮带 振动筛砂机 缓冲套、偏心套 支撑横梁 传动滚筒、轴承 链条、链轮 分料器链条、链轮 班 日 班 日 班 班 班 班 周 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 目测、听 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听 目测、听、闻 目测、听 听 目测、听 目测、听 痕、松紧合适，磨损正常；托轮无串动 温度、运转声音正常、无泄漏 跳动幅度小、松紧合适、磨损正常、无异响 切断效果好、上下刀间隙合适、无上下串动、烟油少 刀刃锋利、支撑杆紧固；气缸无泄漏、压力稳定 温度、运转声音正常、无泄漏 跳动幅度小、松紧合适、磨损正常 皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常、接触良好 运转正常、磨损正常；轴承润滑良好、温度、声音正常 无断裂、声音正常 温度、运转声音正常、无泄漏 松紧合适、无异音、无断裂 声音正常、无异味 牢固、声音正常、无裂痕 声音正常 跳动幅度小、松紧合适、磨损正常 跳动幅度小、松紧 及精选台 皮带 减速机 皮带滚筒、轴承 调节托板、调节杆 链条、链轮 行车滚轮 底带链条 皮带、压边 日 周 班 班 日 周 周 周 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 目测、听 目测、听、摸 目测、听、摸 目测 目测、听 听 听 目测、听 合适、磨损正常 皮带无跑偏、松紧合适，磨损正常 温度、声音正常、无泄漏 无异音、磨损正常、润滑良好 无变形、调节适当 跳动幅度小、松紧合适、磨损正常 无卡、顿声音 松紧合适、无异响 皮带无跑偏、松紧合适，压边无脱落 横梁无变形、螺栓无松动；链条张紧合适、跳动幅度小、连接块无断裂、导轨磨损正常 温度、声音正常、无泄漏 无异音、磨损正常、润滑良好 声音、动作正常 温度、声音正常、无泄漏 张紧合适、无断裂 无搂汽现象 温度、声音正常 声音正常、毛刷无卷曲、长度合适 振动、声音正常、缓冲条无脱落、变形 无异常响声、润滑良好 仓储式 喂料机 提升机旁链、横梁 班 运行 目测、听 减速机 皮带滚筒、轴承 限位轮、摩擦轮 减速机 一二热风循环润叶机 三角带 滚筒密封圈 风机轴承 积尘箱毛刷辊 一、二润前后振槽 振槽摇臂、缓冲条 偏心套及轴承 周 日 班 日 周 周 周 周 班 班 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行、停止 运行 运行 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听 目测、听、摸 目测 目测 目测、听、摸、 目测、听 目测、听 目测、听 三角带 连接丝杆 减速机 链条、链轮 风选除杂 系统 振槽弹片、传动件 风分器网板、旁链 落叶器转网、轴承 皮带、压边 皮带托辊、托轮 皮带机滚筒、轴承 链条、链轮 减速机 班 班 日 日 日 周 日 日 日 班 班 日 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 目测 目测 目测、听、摸、 目测、听 目测、听 听 听 目测 目测、听 目测、听 目测、听 目测、听、摸 无断裂 连接牢固 温度、声音正常、无泄漏 动作正常、松紧合适、磨损正常 振动、声音正常，弹片无断裂 声音正常 声音正常 张紧合适、无跑偏、磨损正常；压边无脱落、断裂 声音无异常、托轮固定良好 声音无异常、磨损正常、轴承润滑良好 跳动幅度小、松紧合适、磨损正常 温度、声音正常、无泄漏 全线皮带输送机 电气设备点检标准 设备名称 项目 点检内容 各开关、接头 仪表面指示 仪表、按钮、、 指示灯 周设备状期 态 日 日 日 日 运行 运行 运行 运行 运行、停止 运行、停止 点检方法 目测 目测 目测 目测 目测 目测 点检标准 清洁、牢固 完好、准确 完好、准确、灵活 完好、明亮 清洁、牢固 清洁、牢固 配电柜 真空回潮机 控制柜 接线端子 日 多线接头 日 电机 转换执行器 多行程开关 安全开关 多电磁阀 按钮、指示灯 线接头接线端 空调 KT601隔离开关站 模块控制箱 日 日 日 日 日 日 日 日 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行、停止 运行 运行、停止 运行、停止 运行、停止 目、听、温度、声音正常、无泄摸 漏 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测、摸 目测 目测 灵敏 灵活 灵活 灵敏 完好、明亮 清洁、牢固 温度不超过28℃，无泄漏 完好、灵活 清洁、牢固 清洁、牢固 本体 KT601P电控柜 操作手柄 周 线接头接线端 线接头接线端 操作手柄、仪表指示、各按钮、指示灯 各线接头、接线端子 本地操作开关、按钮 电机 日 日 预处理 周 运行 目测 完好、准确、灵活、明亮 风分除杂电控柜 日 运行、停止 运行、停止 运行 目测 清洁、牢固 周 日 目测、摸 目测、听、摸 完好、灵活 温度、声音正常，无泄漏 电子皮带秤 计数编码器 调偏接近开关 控制柜接线头、接日 运行、停止 目测 清洁、牢固 线端子 皮带 红外水分仪 金属探测仪 计量管 选叶台照明灯 所有电机 仪表、按钮、指示灯 线接头、端子 空调 打叶段 隔离开关站 模块控制箱 打叶、风分器 日 日 日 日 日 周 日 日 日 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行、停止 运行 运行、停止 运行、停止 运行、停止 运行 运行 目测 目测 目测 目测 目测 目测、听、摸 目测 目测 目测 目测、摸 目测 目测 目测 目测 无跑偏、无破损 显示清楚、准确 返料灵敏、精度合适 玻璃罩无灰尘、光电管灵敏对中 完好、明亮 温度、声音正常，无泄漏 完好、明亮 清洁、牢固 温度不超过28℃，无泄漏 完好、灵活 清洁、牢固 清洁、牢固 完好、明亮 完好、灵活 电控柜 操作手柄 周 线接头、端子 线接头、端子 照明灯 门安全开关 指示仪表、按钮、指示灯 各线接头、端子 空调 日 日 日 周 日 运行 运行、停止 运行 运行、停止 运行、停止 运行、停止 目测 完好、明亮 电控柜 烤片烤梗 隔离开关站 模块控制 日 日 目测 目测 目测、摸 目测 目测 清洁、牢固 温度不超过28℃，无泄漏 完好、灵活 清洁、牢固 清洁、牢固 操作手柄 周 线接头、端子 线接头、端子 日 日 红外水分仪 金属探测仪 气动薄膜阀 日 日 日 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 麻丝剔除日 机电机 贮叶柜底周 带电机 返回小车周 电机 烤片风机 周 电机 排潮风机 周 烤片烤梗周 底带电机 高压水泵周 电机 回潮风机 周 目测 目测 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测 显示清楚、准确 返料灵敏、精度合适 灵敏、无泄漏、无异响 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 完好、明亮 电控柜 指示仪表、各按日 运行 钮、指示灯 各线接运行、日 头、端子 停止 空调 日 运行 运行、停止 运行、停止 运行、停止 运行 运行 运行 目测 目测 目测、摸 目测 目测 目测 目测 目测 清洁、牢固 温度不超过28℃，无泄漏 完好、灵活 清洁、牢固 清洁、牢固 显示清楚、准确 显示清楚、准确 热合粘接效果好、坏带率小 预压隔离开打包 关站 模块控制箱 称重系统 操作手柄 周 线接头、接头端子 线接头、接线端子 料箱主秤、 复秤 日 日 日 日 日 自动捆扎机 各接近开关 光电开关 各电磁阀 移动小车线缆 液压站主油泵电机 复压油泵电机 压实器油缸电机 电机 给箱轨道电机 日 日 日 日 周 周 周 周 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 小车电机 周 辊道电机 周 指示仪表、各按钮、指示灯 各线接头、端子 目测 目测 目测 目测 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测 清洁、灵活 清洁、灵敏 清洁、灵活、无泄漏 无摩擦、无破损 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 完好、明亮 日 运行 运行、停止 运行 运行 运行 运行 电控柜 日 目测 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 清洁、牢固 空压除尘 电机 空压电机 周 循环水泵电机 除尘风机电机 周 周 日 自动吹灰装置 鼓风、引风控制柜 锅炉 水处理室控制柜 各线接头、端子 指示仪表、各按钮、指示灯、 各接线、线接头 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 压力、声音正常频率合目测、听 适 目测 清洁、牢固 运行、日 停止 日 运行 运行、停止 目测 完好、明亮 日 目测 清洁、牢固 电机 设备名称 给水泵电机 润滑点 周 运行 目测、听、摸 温度、声音正常，无泄漏 润滑周期 油脂种类 鼓风电机 灰水泵电机 引风电机 炉排电机 压力变送器、 差压变送器、 电动执行器 水位指示系统 六．润滑标准 周 周 周 周 运行 运行 运行 运行 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 目测、听、摸 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 温度、声音正常，无泄漏 DPH型带式输送机 双路切尖解把机 YH14车 翻箱机 WPL20仓式喂料机 各轴承 2#锂基润滑脂 N100#机械油 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N100#机械油 2#锂基润滑脂 N68#机械油 N68#机械油 N46#机械油 2#锂基润滑脂 N46#机械油 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N150#齿轮油 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N150#机械油 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N100#机械油 2#锂基润滑脂 N100#机械油 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N100#机械油 2周 6个月 2周 1周 6个月 2周 半个月 6个月 1周 1个月 6个月 1个月 3个月 6个月 1年 2周 1年 1年 2周 3个月 6个月 3个月 3个月 2周 2周 6个月 电机减速机 各轴承 各轴承 电机减速机 轴承 底链辊轮 减速机 链条 电子皮带称 轴承 称重及过渡托辊 限位轮轴承 摩擦轮轴承 主传动减速机 滚筒式热风润叶机 风机轴承 除尘电机轴承 除尘电机减速机 SBD振筛、ZGH振动输送机 辊式筛砂机 轴承 轴承 除尘箱轴承 电机减速机 带座轴承 减速机 轴承 轴承 KFl2选叶台 风分除杂机 WGD9刮板喂料机 电机减速机 生产设备润滑标准 注：表中列皮带机、YH14车、振动输送机、润叶机、电子称等重复设备，均只列一项。 设备名称 打叶机 润滑点 轴承 轴承 减速机 分料器 WF风分器 落叶器 卧式打叶机组各风机 麻丝剔除机 WCL35仓式喂料机 轴承 轴承 轴承 轴承 各轴承 轴承 减速机 主传动、压网带传动轴轴承及张紧装置 KG241A叶片复烤机 润滑点数 油脂种类 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N68#机械油 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N68#机械油 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N46#机械油 BP油 2#锂基润滑脂 N68#机械油 润滑周期 2周 2周 6个月 2周 2周 1个月 2周 2周 2周 6个月 WCD24喂料机 2周 各风机轴承 传动链条 2周 1天 3个月 1个月 1年 回潮区水泵 毛刷辊轴承 KG331烟梗复烤机 均料器减速机 均料器轴承 排潮风机轴承 干燥区风机轴承 主传动减速机 传动链 张紧装置轴承 主传动主、被动轴承 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N46#机械油 N68#机械油 N46#机械油 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N68#机械油 2#锂基润滑脂 N68#机械油 2#锂基润滑脂 N100#机械油 2#锂基润滑脂 N68#机械油 2#锂基润滑脂 N68#机械油 2#锂基润滑脂 2周 2周 1个月 1年 1天 2周 2周 2周 1个月 6个月 2周 1年 2周 6个月 2周 6个月 2周 6个月 1个月 毛刷辊轴承 YHK25A风力输送落料器 WPD仓式喂料机 轴承 减速机 轴承 减速机 轴承 减速机 轴承 预压机 减速机 轴承 减速机 各辊道 轴承 碎片干燥机 空压除尘设备润滑标准 设备名称 空气压缩机 润滑点 转子 润滑点数 油脂种类 24KT 润滑周期 6个月 立式多极泵 除尘器 除尘风机 轴承 排灰阀轴承 轴承箱 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N46#机械油 锅炉设备润滑标准 1个月 1个月 6个月 设备名称 皮带输送机 碎煤机 润滑点 轴承 轴承 轴承 变速箱 轴承 变速箱 润滑点数 油脂种类 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N46#机械油 2#锂基润滑脂 N46#机械油 2#锂基润滑脂 2#锂基润滑脂 N46#机械油 N46#机械油 N46#机械油 润滑周期 6个月 6个月 6个月 6个月 3个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 提升机 给煤机 给水泵 软水泵 引风机 鼓风机 渣浆泵 轴承 轴承 轴承箱 轴承箱 轴承箱 备注：对30KW以上的电动机轴承每四年换一次润滑脂，30KW以下的每年换一次。 7.全线设备点检路线图 1、工艺线：真空回潮——摆把台（切尖解把机）——电子皮带秤——热风润叶机（一润）——选叶台——风分除杂机——电子皮带秤——热风润叶机（二润）——卧式打叶机组——储叶柜——叶片 复烤机——碎片干燥机——预压打包机——烟梗复烤机——梗打包机 2、动力路线：锅炉水泵——锅炉本体——锅炉风机——锅炉渣浆泵——空压机（含水泵）——除尘机（含除尘风机） 7.工作程序 7.1编制点检计划 设备技术员根据设备点检标准和润滑标准编制设备点检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。 7.2点检实施 1、设备维修班组：白班：08：30-10:30；中班：16：30-17：30；夜班：00：30-01：30。 2、设备操作工：白班：08：30-09：00；中班：16：30-17：00；夜班：00：30-01：00。 3、润滑工：08：30-11：30 原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。 特殊情况包括： 1、停水、停电、设备故障等原因引起的全线停机。 2、生产部有其它工作安排。 1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。 2、润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。 3、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。 7.2.4点检实施的基本工作 1、检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。 2、紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。 3、调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。 4、润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。 5、清扫。整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以 便及时发现设备存在的隐患。设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。 1、立即停机。点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副，经共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。生产运行中一般采取临时紧急维修。 2、紧固或调整。对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。 3、延期维修。对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在《定期设备检修计划》或《机会性设备维修计划》统一安排。 7.3点检信息的沟通（传递） 1、维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写《设备点检沟通单》,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。 2、维修班组点检前认真查看《设备点检沟通单》，了解所承包段设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。 1、对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副。 2、维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。 3、设备技术员必须每天检查《设备点检记录表》和《设备点检沟通单》，对于需要时时监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知各维修班组。 7.3.3 设备操作工间的信息沟通 1、设备操作工认真填写《设备点检记录》，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。 2、设备操作工点检前认真查看《设备点检记录》，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。 1、设备操作工点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内通知当班维修工处理。 2、设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，在通知当班值班长的同时应通知维修工。 7.4故障隐患管理 故障隐患管理对象主要是点检中发现的采取延后维修、机会性维修、临时性紧急维修的故障隐患。 设备技术员每天根据《设备点检记录表》、《设备运行记录表》,填写《未处理故障隐患登记表》，认真分析故障隐患，根据生产和设备实际情况确定故障隐患的消除措施、时间和维修配件，分别纳入《设备维修计划》和《设备备件计划》。设备技术员应保证维修前备件到位。 为防止设备运行中故障隐患的劣化造成事故，按隐患的危害程度分为： 1、时时需监控的故障隐患。对于需要时时监控或重点监控的故障点，设备主管人员应以通知的形式告知各维修班组，并要求维修班组填写相应的监控记录，确保设备故障隐患在控制范围内。 2、设备点巡检中需关注的故障隐患。除需重点监控的设备故障隐患，其它设备故障隐患均应在设备点巡检中重点关注。 设备技术员通过分析《未处理故障隐患登记表》，结合生产和设备实际情况，制定《设备维修计划》，按维修时间分为： 1、定期维修计划。 2、机会性维修计划。如生产中遇到较长时间（一般指超过2小时）的停水、停电、设备故障等情况时，由设备技术员根据《未处理故障隐患登记表》和生产安排、故障隐患的危害程度等实际情 况，可适当安排维修计划，经主管设备副审核后发放执行。如无适当机会进行维修，统一编制在定期检修计划中。 3、突发维修。生产运行中设备故障隐患劣化为突发故障，当班维修班组应按照《设备维修管理办法》组织维修，维修结果应及时反馈给设备技术员，如采取彻底维修措施，经设备技术员确认后消除故障隐患；如采取临时性紧急维修措施，设备技术员应重新在《未处理故障隐患登记表》中登记，将故障纳入《设备维修计划》中。 1、设备维修计划完成检查 2、生产运行中突发故障的维修结果 7.5检查和考核 组长：时代光华划价收费 成员：阿卡金额空间二级呵呵较武论文二〇〇六夔龙礼乐 1、点检标准化作业对班组实行百分制考核制度，周考核月累计，月考核取周平均分，月考核得分作为每月员工岗位考核和评定红旗机台的依据之一。 2、检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。 3、考核小组每周按考核细则中考核标准进行考核评分，对考核中发生的问题由考核小组组长协调解决。 序号 项目 作业标准 权重 考核标准 得分 1 点检实施 1按时实施设备点检 2工具携带齐全 3按点检路线、点检计划逐项检查确认 1发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，需立即通知当班值班长或主管设备副，确认后必须停机维修。 2点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。 1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。 2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。 3点检结果经确认和说明后，必须签字再确认。 1《点检沟通单》记录及时、规范 2提供零配件信息和建议 3和其它班组、设备主管人员积极沟通 1月度当班点检记录中30 1不按时点检每次扣1分，未实施点检每次扣10分； 2未携带工具每次扣 1分 3未按点检计划实施扣1分 1未及时报告且未作任何处理的造成质量、安全事故的取消该项得分；未及时报告但已作紧急处理的 每次扣1分；发现一次重大故障隐患并及时报告每次加2分。 2未及时紧固或调整的每处扣1分 2 点检处理 25 3 点检记录 25 1点检1次未记录扣2分，记录不规范扣1分， 2未记录隐患部位每 次扣1分，未记录处理意见、处理结果扣1分 3未签字确认扣1分 1未填写每次扣2分，填写不规范扣1分 2提供一次零配件信 息加1分 3由设备主管人员根据日常观察打分，最高分不得超过5分 1点检漏检率每高 4 信息沟通 10 5 点检漏10 检率 未记录的当班实发故障次数与设备点检计划项目之和的比率小于10% （低）1个百分点扣（加）1分 2漏检造成人员、设备安全事故、质量事故的每次扣5分 权重 考核标准 1不按时点检每次扣1分，未实施点检每 次扣10分； 2未按点检计划实施扣1分 1点检1次未记录扣2分，记录不规范扣1分， 2未记录隐患部位每 次扣1分，未记录处理意见、处理结果扣1分 3未签字确认扣1分 得分 序号 项目 作业标准 1按时实施设备点检 2按点检计划逐项检查确认 1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。 2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。 3点检结果经确认和说明后，必须签字再确认。 1发现设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时通知维修工处理。 2发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，应立即通知值班长和维修工处理。 3和其它班组、设备主管员积极沟通 作业标准 1按时实施设备润滑 2按润滑周期逐项实施 1 点检实施 40 3 点检记录 30 4 信息沟通 30 1未通知维修工处理的每次扣2分 2未通知值班长和维修工处理但未造成事故的每次扣3分，未通知值班长和维修工 处理且造成事故的每次扣10分 3由设备主管人员根据日常观察打分，最高分不得超过5分 考核标准 1不按时润滑每次扣 2分，未实施润滑每得分 序号 1 项目 润滑实施 权重 50 3按油脂种类加油 4加油量以满足运行需要 次扣10分； 2未按润滑周期实施扣2分 3未按油脂种类加油每次扣2分 4加油量过多造成油脂逸出污染物料和设备的每处扣2分 1润滑1次未记录扣2分，记录不规范扣 1分， 2未签字确认扣1分 发现、确认一次因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏扣10分，发现、确认 二次及以上因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏取消本考核全部得分。 2 润滑记录 1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。 2润滑结果经确认和说明后，必须签字再确认。 20 3 润滑考核 因润滑不当造成的设备故障或设备部件损坏次数为0 30 7.6点检记录管理 7.7记录分析和利用 1、设备总体运行状况 2、需时时关注的故障隐患 3、需纳入定期维修计划或机会性维修计划中的维修项目 4、确定设备维修所需的零配件，根据配件库库存情况，及时编制或调整备件采购计划。 1、点检的有效性、漏检率（指月度点检记录未反映出的实际故障次数和点检计划中点检项目之和的比率） 2、点检人员的积极性、心态等主观因素 3、查找、分析规律性、系统性的故障，提出改进意见 4、设备点检的经验和不足 7.8点检改进 确定维护点年发生故障频率，修订点检周期、点检方法以提高工作效率。 8 相关记录 1《设备点检记录表》 2《设备润滑记录表》 3《设备点检沟通单》 4《未处理故障隐患分析表》 5《设备定期检修计划》 6《设备机会性维修计划》 7《设备点检考核评分表》 8《设备点检定期分析记录》 欢迎下载交流 谢谢！