泵房管道安装施工方案。

鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房的管道安装施工方案，由中国建筑第七工程局和山西鲁能晋北铝业项目部编制，旨在确保施工的顺利进行。本方案仅适用于该项目的管道安装施工。

编制依据包括设计图纸和国家或行业施工规程、规范、标准。其中包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》、《给水排水管道施工及验收规范》、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》和《工业金属管道工程质量检验评定标准》等。这些规范和标准将确保施工的质量和安全。

该项目的建设地点是山西省原平市，占地1300平方米，地下部分深4.8米，地上部分高8.7米。安装工程包括机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装及自控设备安装等。该泵房每小时循环水量为7100立方米，其中分解分级循环水量为5200立方米，氢氧化铝过滤循环水量为

1900立方米。水泵的启停和运行在分解DCS控制室中操作，备用泵自动启动。泵房出水总管设有计量、测温、测压装置，以便随时观察泵房工作情况。

本方案还包括管道试压系统和冬季施工措施。管道试压系统将确保管道的安全性和可靠性。冬季施工措施将确保施工的顺利进行，并保证工人的安全。

最后，本方案还包括HSE措施，以确保施工过程中的健康、安全和环境保护。这些措施将有助于确保施工的质量和安全。

安装工程施工方案

泵房设备及金属设备的安装工作内容包括：安装20SAP-6A型单级双吸卧式中开离心泵4台及配套电机、安装350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵3台及配套电机、安装65WQ25-15型潜污泵2台、安装LHT10-10.5-D型电动葫芦双梁单钩桥式起重机1台、安装AS525-1/1型电动葫芦1台、安装AF-906PR网式过滤器2台、安装NCB200-2-2-2型自动加药装置2台（计量泵、搅拌器各2台）、安装GMAE2-1800

型全自动软水装置2台、安装D941X-10型DN250电动蝶阀1个、安装D941X-10型DN400电动蝶阀3个、安装D941X-16型DN500电动蝶阀4个。加药管采用PP-R塑料管，热熔连接；其它给排水管道DN100采用焊接钢管，焊接。

施工机具及人力配备方面，准备了8t汽车吊、1.5t货车、10-50t千斤顶、3t、5t手拉葫芦、BX3-500交流焊机、DH-20型焊条烘干箱、Ф32焊条保温箱、35件磁力钻、百分表及磁性表架、2台套筒板手、JJM-5T、8T卷扬机。施工人力配备包括10名起重工、30名铆工、40名电焊工、20名架设工、60名力工、1名电工、1名质检员、1名现场技术员、1名材料员、1名安全员。

在施工准备方面，需要划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，并由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。各专业应认真熟悉图纸，执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。此外，还需要建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确地做好原始施工记录，并严格按照《山西省资料整编统一规定》执行，资料要求做到标准化、规

范化。最后，需要及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。

5、为避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位，必须认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系。

6、为严格控制各个节点，需制定好进度计划图。 7、所有仪器、仪表、量具必须经过校验并经有关部门审定后，由专人负责受控，并对人员进行培训，合格后方可上岗。

8、在季节性施工技术措施方面，必须认真执行，以确保气候不会影响工程进度。

6.1管道的特点

1、工艺管道按输送介质的不同种类分为：管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等。

2、所有工艺管道均在常温常压下工作，其中管最高温度为98℃，最低温度为73℃；母液管最低温度为50℃，最高温度为73℃。

3、管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料同样为碳素钢，弯管选用压制管，材质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板。管道支架采用

滑动支架、吊架、固定支架等形式，其材质均为碳素钢。管道采用焊接或法兰连接构成输送系统。

6.2管道安装技术要求

在施工前，必须核准管道始终点位置、管道规格、管件型号数量等信息，确保准确无误后方可进行施工。对于压力大于5.0MPa的管道焊缝，需进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于50％，其他管道的抽检比例不得低于5％。

1、管道检验时，必须核对管道及卷板管材的制造厂合格证明书，并按设计要求核对其型号、规格、材质。

2、加工件（外协件）检验时，所有加工件均应按照加工图进行检查验收。加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。管道弯制后的质量应符合要求，无裂纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率不得超过15%，且不小于计算壁厚。管道弯曲角度α的偏差不得超过±3㎜/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10㎜。

3、管道附件（采购件）检验时，必须检查管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件，其加工尺寸、材质应符合图纸要

求，并应分规格堆放。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

时，必须重新开坡口，清除焊缝及周围的热影响区，重新施焊，返修焊缝的质量应符合上述要求。

4)焊接完毕后，应进行除锈、刷漆等表面处理，管道内部应清理干净，严禁杂物进入，及时封闭管口，编号并做好防腐处理。管道的防腐处理应符合国家标准要求，防腐层的厚度应符合设计要求。同时，管道的防腐层应在管道安装前完成，防止管道表面受到损坏。

焊缝的返修应该尽量避免，因为它会降低产品的质量。在进行返修时，必须清除返修部位的淬硬层，并严格遵循返修手续。同一部位的焊缝返修次数不得超过两次。如果经过返修仍然不合格，则需要经过技术人员批准才能再次返修。如果焊缝产生裂纹，则应进行质量分析，找出原因，然后再行返修。

在管道安装之前，必须满足以下条件才能进行安装：与管道有关的土建工程必须经过工序交接检查，满足安装要求；与管道连接的设备必须找正合格，并且已经固定完毕；管子、管件及阀门等必须经过检验合格，并且具备有关技术证件；管子、

管件及阀门等必须按照设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。

管道安装必须横平竖直，水平管道纵横方向的弯曲允许的偏差必须在一定范围内。对接焊缝或法兰接头必须离支架200毫米。最好将对接焊缝或法兰接头放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为此处的弯矩最小。法兰连接时必须保持平行或同轴，平行偏差不得大于法兰外径的1.5/1000且不得大于2毫米，不得使用强紧螺栓的方法消除歪斜。支、吊架安装位置必须正确，平整牢固，并且与管子接触良好。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。弹簧支座的弹簧高度必须按照设计要求调整，并且要做出记录。弹簧的临时固定件必须等到系统安装、试压、绝热完毕后才能拆除。

在管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量。强度试验压力必须为设计压力，试验介质必须为5℃以上的水。在进行压力试验时，必须划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。进行管道试压必须具备以下条件：试验范围内的管道安装工程

必须除涂漆、绝热外，按照设计图纸全部完成，并且安装质量符合有关规定；管道上的膨胀节必须设置临时约束装置。

在管道焊接时，应使用烘干箱烘干焊条，并根据说明书要求进行操作。在施工现场，焊条应放置于保温桶里，随用随拿。

和措施

1）管道安装：在管道安装过程中，应严格按照设计要求进行，保证管道的准确度和稳定性。同时，应对管道进行试压，确保其密封性和承受能力。

2）电气安装：在电气安装过程中，应严格按照设计要求进行，保证电气设备的正确性和安全性。同时，应对电气设备进行检测和试运行，确保其正常运行。

3）防腐防蚀：在防腐防蚀过程中，应严格按照设计要求进行，保证防腐防蚀效果和持久性。同时，应对防腐防蚀层进行检测和试验，确保其质量和效果。

4）安全措施：在施工过程中，应严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全和工程的安全。同时，应对施工现场进行安全检查和管理，确保施工过程中的安全性。

5）质量控制记录：在施工过程中，应对各项工程进行记录和检测，确保施工质量的可控性和可追溯性。同时，应对施工过程中的问题和缺陷进行及时处理和纠正，确保工程质量的稳定性和可靠性。

泵安装质量控制点包括：设备基础中间交接、基础复测、设备开箱检查、设备安装初找正、一次灌浆（地脚螺栓灌浆）、机泵安装找正、二次灌浆前隐蔽检查、二次灌浆检查记录、机器联轴器对中、泵的进出口接管无应力安装检查、设备单机试运行。

电动葫芦安装的质量控制点包括：机械及附件开箱检验、基础复测、基础中间交接、起重机轨道及车档安装、桥架组装、小车组装、主梁上拱度检查、小车运行机构检查、大车运行机构检查、梯子平台、栏杆安装检查、空载、静载、动载试验。

8.3施工安全保证措施

1、施工用电与防护

临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”。建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗。每月对施工现场所有配电箱、开关箱进行检查和维修一次。检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，对于各用电设备要挂好标识。开关、线缆及保护装置的规格、型号选择要合理，严禁超负荷运行。

2、防火措施

根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定。施工现场应建立动火审批制度。凡有明火的必须经主管部门审批，作业时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开。

3、安全管理

1)安全例会

班前进行安全隐患预见，对安全隐患做及时处理。制作队每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题。每周召开一次安全交底及总结会。

2)安全教育

新入厂的职工必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。特殊工种人员必须经培训，考试合格取得操作证后方可上岗。加强对现场民工、临时工的安全教育，完善对受教育人员的签字、登记工作。

3)安全检查

每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加。每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加。每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，

做好记录。违章违纪有记录，有处罚登记，事故隐患整改及时，并有隐患通知单。

8.4文明施工组织措施

强化施工现场管理，认真搞好文明安全施工，是建筑行业实行社会主义精神文明和物质文明并重的重要手段。同时，这也是创建文明行业的重要内容之一，关系着建筑施工企业持续、稳定和健康的发展。

针对实际情况，我们单位时刻将文明形象放在心上，加强领导，提高认识，切实抓好设备安装施工现场的安全质量和文明施工的管理工作。我们经常深入现场检查指导，加大查处力度，制定和落实切实可行的整改措施，真正把现场的安全文明生产当作大事来抓，推动工程质量和施工安全水平的提升。