压力容器制造质量保证手册 第 3 章 标 题 版 本 修改号 Ⅰ 0 管理职责 共7页 第 1页 第3章 管理职责
1．目的
明确企业领导人和质量保证组织机构各级责任人员以及管理部门的职责、权限和相互关系，确保企业宗旨及质量方针和目标的实现。 2．适用范围
适用于从事与压力容器产品质量活动有关的管理、执行和验证的各职能部门和责任人员。 3． 职责
本要素由总经理归口管理，各职能部门及有关责任人配合实施。 4．职责和权限 4.1 总经理
（1）贯彻执行国家有关产品质量的法规，对压力容器的产品质量负全责。
（2）制定、颁布本企业的宗旨、质量方针、目标，批准、发布《压力容器制造质量保证手册》。
（3）任命质保工程师和各系统责任人，授权并支持质保工程师和各责任人的工作，确保他们能正确行使职、责、权。
（4）配置必要的技术力量、工装设备和检测手段，合理安排和使用企业资源，确保质保体系正常运行并不断完善。
（5）经常督促、检查压力容器质保体系的工作，发现问题，及时解决，确保企业方针和目标的实现。总经理每年至少组织一次对质保体系的内部质量审核工作，具体的检查工作由质保工程师组织，对检查提出的问题要制订改进措施，不断完善压力容器制造质量保证体系。
4.2 质量保证工程师
（1）在总经理的领导下，负责压力容器质量保证体系的建立、实施、保持和改进的管理
职责和权限，并向总经理汇报工作。
（2）认真贯彻执行压力容器制造的有关法规、标准的要求，保证压力容器产品制造质量。 （3）组织编制、修订《压力容器制造质量保证手册》并进行宣传贯彻，监督检查各部门
贯彻实施情况。
（4）组织编制、审批质量管理制度和通用工艺文件（规程）并贯彻执行。
（5）当责任系统工艺文件（卡）、表卡由责任人编制时，由质保工程师进行审核或审批。
压力容器制造质量保证手册 第 3 章 标 题 版 本 修改号 Ⅰ 0 管理职责 共7页 第 2页 （6）支持质控系统各责任人的工作并对各系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据
生产的发展不断完善、改进质保体系的工作。
（7）对责任人员的任命有建议权、有权组织对责任人员的培训和考核。
（8）有权对车间和各部门的工作质量和产品质量进行检查，对违反规定和出现的质量问
题，有权责令其改进或停止工作。 4.3 各系统责任人
在总经理和质保工程师领导下，认真学习、宣传和贯彻执行压力容器设计、制造的有关法规、标准、质量保证手册和有关管理制度。
对本系统质量控制环节、控制点的工作进行组织、协调和监督检查，对本系统的质量控制负责并向质保工程师汇报工作。 4.3.1 材料责任人
（1）对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责、审核质量证明书、合格证和材料的
入库验收。
（2）审查供销货方的资质，组织对供货方的评价工作。
（3）监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性。 （4）审核材料的代用手续。
（5）有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场。 4.3.2 工艺(设计)责任人
（1）负责并组织图样的审查工作，有权制止不合格的技术文件作为制造依据使用。 （2）组织编制并最终审核专用工艺文件，审核通用工艺文件，负责工艺文件的修改和现
场工艺质量问题的处理。
（3）负责组织审核工装的设计、制造和验收。 （4）负责对不合格品进行评估，并提出纠正措施。
（5）定期组织工艺纪律检查，有权制止违反工艺纪律的操作和行为。 4.3.3 焊接责任人
（1）负责压力容器焊工的培训、考试及焊工资格证的管理，负责建立焊工的技术档案和
业绩档案。
（2）负责组织编制焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡，负责焊评报告、
试件的管理。
（3）组织编制焊接工艺文件（卡）并对焊接工艺的实施进行监督检查。
压力容器制造质量保证手册 第 3 章 标 题 版 本 修改号 Ⅰ 0 管理职责 共7页 第 3页 （4）负责一、二次焊缝返修的审批和超次返修的审核工作。
（5）有权制止无焊接工艺的施焊，有权制止无证焊工上岗和违反焊接工艺纪律的工作。 （6）负责产品焊接试板的管理和试板以批代台情况控制。 （7）有权监督检查焊材的采购、保管、发放和使用情况。 4.3.4 理化责任人
（1） 负责理化试验人员的培训、考试和证件的管理工作。 （2） 负责外协理化试验项目的委托和管理工作。
（3） 负责理化检验的试验委托、试样加工、试验方法和试验过程的管理，确保理化试验
的原始记录和报告的正确性。
（4） 设备负责人对理化试验设备、仪器仪表的管理工作。
（1）有权拒绝不合格试样的试验和不合格计量器具的使用，有权制止无证上岗操作。 4.3.5压力试验责任人
（1） 负责压力容器产品压力试验准备、试验过程和试验报告的管理，确保压力容器产品
压力试验的正确性。
（2） 组织编制并审核压力容器压力试验通用工艺规程、爆破试验工艺规程和压力试验工
序过程卡、爆破试验记录卡。
（3） 负责制定压力容器压力试验安全操作规程。
（4） 负责组织产品压力试验前的中间验收检查并组织会签。 （5） 负责规范压力试验场地、工装、设备、仪表的有效性和安全性。 （6） 审核压力容器的压力试验报告以及爆破试验记录报告。 4.3.6最终检验责任人
（1）负责材料检验、制造过程检验和总体检验。 （2）组织编制并审核检验工艺文件。
（3）对检验工艺、检验工具、质量检验报告、产品出厂文件、产品档案等技术资料的正
确性和完整性负责。
（4）有权制止违反图纸的生产和违反工艺的操作，有权制止不合格的材料投入生产，有
权制止无证焊工施焊。
（5）有权对制造过程中发生的质量问题作出判定和处理。 （6）有权制止不合格的产品出厂。
（7）负责与压力容器安全监察机构及监督检验单位的联系和协调工作。
压力容器制造质量保证手册 第 3 章 标 题 版 本 修改号 Ⅰ 0 管理职责 共7页 第 4页 4.3.7设备、计量责任人
（1） 负责设备的购置、管理、使用和维护保养工作。
（2） 对设备的专管情况和完好情况负责，对设备的验收、安装调试质量负责。 （3） 负责建立设备档案。
（4） 编制相关设备的安全操作规程，有权制止违反设备操作规程的操作，保证设备安全
运行。
（5） 负责计量器具的订购、验收及送检和计量器具的管理工作，保证计量器具的合格率
并在有效期内使用。
（6） 有权拒绝不合格计量器具的使用。 4.4 部门及岗位职责 4.4.1 财务科职责
（1） 参与合同评审，对企业的成本和效益负责。
（2） 在总经理的直接领导下，执行财经纪律，合理安排质量管理方面的经费。 （3） 组织开展质量成本核算、分析工作。
（4） 有权决定对未经检验和试验不合格的原材料、外协件拒付。 4.4.2 供销科职责
（1） 提供预选供方名单，负责组织对供方评价和年度业绩评定工作，确保和编制合格供
方名单。
（2） 保证提供合格的原材物料。
（3） 组织开展采购质量控制，确保采购物资满足产品质量规定的要求。
（4） 参与质量策划，根据质量策划的要求负责组织编制采购质量控制谋划并组织实施。 （5） 严格执行进货检验和试验控制程序，进厂的原材料外购件经检验合格后，方可入库和发料。
（6） 组织市场调查、分析和预测，收集顾客信息，并及时反馈给有关部门，作为开发新产品或质量改进的依据。
（7）加强营销质量控制，严格执行合同评审管理程序，保证合同的正确性可执行性。 （8）负责做好售前服务，配合质量部门做好售后服务工作，对外部来的质量信息和服务要求及时反馈给相关部门，使顾客的意见和需要得到及时的解决。 （9）参加供方考核评估和年度业绩评定工作。 4.4.3 生产科职责
压力容器制造质量保证手册 第 3 章 标 题 版 本 修改号 Ⅰ 0 管理职责 共7页 第 5页 （1）严格按照工艺文件和图纸的要求组织生产，减少或杜绝违反图纸、工艺文件操作的违反工艺纪律的行为。
（2）对产品生产过程中原材料的标识的方法和可追溯性负责。
（3）协助供销科组织开展原材料质量控制，参加对供方的评价，以确保原材料质量符合规定要求。
（4）负责组织生产使用的各种设备的维护、保养和管理，确保设备处于完好状态，确保工艺质量要求，并保管好各种设备的技术文件和资料。
（5）严格执行设备、计量控制程序，做好计量器具的周期检定和管理。
（6）组织并做好成品交付过程的质量防护工作，确保产品交付过程中不受到任何损坏，并做好服务。 4.4.4技术科职责
（1）负责组织新产品的开发，编制工艺文件，保证工艺性能满足产品设计和制造的质量要求，严格工艺纪律管理，指导工人按工艺文件操作，确保工艺文件在生产过程中被正确理解和实施。
（2）按材料技术标准和技术要求，编制材料采购计划。
（3）严格按照文件和资料程序要求，发放的图纸和技术文件进行有效性控制，保证发放的产品图纸、工艺文件、技术资料的完整、统一、正确、协调、审批手续完整。 （4）负责组织解决生产过程中的技术质量问题，并参与顾客要求的评审。
（5）积极推广和应用先进材料、先进技术、工艺、先进设备，不断提高工艺水平和制造质量水平。 4.4.5 质检科职责
（1）负责产品进货、过程和最终的检验和试验，判断产品是否符合规定要求，对检验结论的正确性负责，并按检验和试验状态标识要求负责标识。 （2）参与合同评审及对供方的评价。
（3）负责组织检验员对所有检验、试验情况进行记录，定期进行统计分析，并对质量记录的完整性、可追溯性负责。
（4）负责产品质量的纠正和预防措施的组织、验证。
（5）组织检验员进行业务知识的学习和资格考核工作，保证检验员持证上岗。
（6）对不合格品的控制、处理工作负责，确保不合格品不转序、不出厂，并通知有关部门采取纠正或预防措施。
压力容器制造质量保证手册 第 3 章 标 题 版 本 修改号 Ⅰ 0 管理职责 共7页 第 6页 （7） 对企业压力容器制造过程中作业人员持上岗（操作）证上岗操作的情况进行监督检查。
（8） 对《质保手册》的管理工作。 4.4.6 办公室职责
（1）负责企业文件的组织编写以及上级文件的收发、管理工作。 （2）负责员工的招聘、定岗、培训和考核、评价工作。
（3）组织开展岗位培训和考核，实行凭上岗（操作）证上岗操作。 （4）负责收集与压力容器有关的国家法规和标准并及时更新。 （5） 制定培训计划，收集各种培训需求信息，建立技术人员档案。 4.4.7 车间主任岗位职责
（1）认真贯彻执行企业的方针目标，负责本车间各项管理工作，完成企业下达的质量指标，保质保量的完成任务。
（2）对本车间的安全生产工作负责，保证国家和企业安全生产法令、法规、指示和有关规章制度在本车间的贯彻执行，不得强令职工违章冒险作业。 （3）严格执行各质量控制系统质量控制要求，确保产品制造质量。
（4）对生产过程的各种原始记录及统计工作的质量负责，切实做到记录完整、正确、清晰，便于追溯。
（5）按文件和资料控制程序规定的要求，对生产过程中使用的文件和资料进行控制，确保在用文件和资料的有效性。
（6）随时掌握生产中的质量动态，及时将质量问题与生产科、技术科、质检科联系，并对质量问题的改进措施的实施落实负责。 （7）组织均衡生产，搞好工序管理。 4.4.8 仓库管理岗位职责
（1）材料入库要凭有效的检验单，准确计量、堆放整齐、标识醒目。 （2）材料出库要凭有效的领料单或进行领料登记。 （3）填写的台帐、票签、卡片、报表要齐全、完备。
（4）仓库必须定期盘存和不定期抽样盘点，确保数字准确，帐、物一致。
（5）入库材料，外购件应妥善保管，防止超期贮存变质，确保物资从入库到出库不损坏、不错料、混料、原始记录齐全、清晰，并保证可追溯性。 4.4.9 质检人员职责
压力容器制造质量保证手册 第 3 章 标 题 版 本 修改号 Ⅰ 0 管理职责 共7页 第 7页 （1）严格按标准规定检验产品，判断产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。
（2）及时填送不合格品报告，有关质量报表，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据文字负责。
（3）及时完成产品的试验工作，并做好试验全过程的原始记录，对试验过程及上报的数据负责。
（4）坚持质量原则，在检验工作中不讲私情，坚持公正、客观、实事求是的态度进行产品检验，并积极帮助工人改进和提高制造质量。 4.4.10 生产工人职责
（1）严格按作业指导书要求进行操作，对由于不执行工艺操作规程而造成安全、质量事故和不合格品负责。
（2）发现问题应及时向主管或技术人员反映，对因不及时发现问题或未向有关人员反映而造成的质量事故负责。
（3）认真填写岗位质量记录，保证记录齐全、完整、可追溯。
（4）正确使用和维护设备、工装和计量器具，确保其在生产中处于完好，使用专用工位器具，防止产品磕、碰、划伤。