大庆石化公司生活污水处理工程
工程名称：生活污水处理工程施工单位：大庆石化建设公司建筑公司编制日期： 调节池
冬 季 施 工 方 案
2007年10月15日
一、 工程概况
生活污水处理工程调节池，调节池为现浇钢筋混凝土结构，池净长45m，宽30m，深3.1m，埋深-5.6m，池顶覆土厚1.2m。采用掺入膨胀剂（10%UEA）的补偿收缩混凝土（膨胀率在0.02%~0.03%之间），混凝土的强度等级C30，抗渗等级为S8，抗冻等级F200。池底板厚600m，池壁厚400mm，顶板厚200mm，与梁整体浇筑，池内柱8道，5排计40根，轴线间距5m，矩形柱400*400，池内集水坑一处，低于池底1m。池设加强带2道，加强带采用掺入膨胀剂补偿收缩混凝土（膨胀率在0.035%~0.045%之间），宽1.5m。池安装的钢构件经除锈（st2）,涂刷氯化橡胶防腐底漆及面漆各二遍，池体砼表面为胶粘剂粘贴2mm厚HDPE光面防腐板。 二、编制依据
调节池底板及池壁（高1.2m处）已浇筑完毕，池内柱已浇筑至梁底，现施工缝以上池壁钢筋、模板安装完毕，梁、板的钢筋、模板安装正在紧张进行，而此时日最低气温已达零度，按照规定：当砼浇筑及养护在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当施工环境气温低于-15℃时，应按严寒地区要求进行施工的要求。所以在池上部砼浇筑、养护时必须采取以下技术措施来保证调节池的砼施工质量。 三、冬季施工要求及采取的技术措施 1、混凝土对原材料的要求
一般规定：冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6。
本工程砼设计标号为C30 F200，使用的42.5#普通硅酸盐水泥，满足要求。
2、主要施工技术措施 2.1．混凝土配置和搅拌：
（1）．采用冷混凝土在砼内掺入抗冻早强剂；
（2）．采用热混凝土将砂子、骨料、拌和水加热并掺入抗冻早强剂；
本工程采用的是石化砼搅拌站提供的商品砼，有成熟的技术、丰富的经验和成套的机械设备，满足在低温环境下的砼配置和搅拌要求。
2.2．混凝土运输和浇筑：
（1）、砼运输采用搅拌运输车运输，车罐外包有保温被减少砼运输过程中的温度降低。搅拌点及浇筑点配有专人进行砼温度测量控制，确保掺入抗冻早强剂的砼在出机时的温度不低于10℃，浇筑入模时的温度不低于5℃。
采用热混凝土时为避免砼速凝，砼出机温度不高于35℃ （2）、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢和冰雪。不得洒水冲洗，防止低温结冰。
施工缝处铺底的水泥浆应随浇筑进度随拌制随摊铺。 浇筑采用泵车输送砼，砼运至浇筑地点控制在15min内浇筑完毕。
池体按抗渗要求，上部池壁及梁、板砼一次整体浇筑，在分层循环浇筑时，已浇筑的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。
2.3、混凝土养护 （1）一般规定：
1、在负温条件下养护，严禁洒水且外露表面必须覆盖。 ○
2、砼的初期养护温度，在混凝土未达到抗冻临界强度时（配制 ○
强度的30%），不低于抗冻剂规定的温度。达不到规定的温度时，立即采取保温措施。
3、当温度降到抗冻剂规定的温度以下时，立即对同条件养护的试○
件，拿至室温为15℃~20℃的室内5h~6h，将试件表面擦干后进行试压，其试压结果不应小于3.5N/mm2。
4、当拆模后砼的表面温度与环境温度大于15℃时，对砼覆盖保温○
养护。
（2）、本池为地下工程，有抗渗要求，养护期长，在砼浇筑后，随气温不断降低且本地区冬期较长，冻害加深；砼养护的同时所采取的保温措施，应结合设计要求不允许空池越冬的防护。
本池砼养护采用蓄热法，适用于室外气温平均气温在-15℃以内，表面系数6~8的砼构件。砼在浇筑完毕，立即在外露的表面覆盖塑料布、草袋子及其它保温材料。使砼从搅拌机带来的余热及水泥的水化热不易散发，维持正温养护，在一定的时间内，达到抗冻临界强度。
由于池壁及顶板砼层面较薄，两侧表面散热面大，容易受冻害。根据混凝土养护前的温度不得低于2℃，所以在顶板砼浇筑后立即进行覆盖保温，由于刚浇筑的砼没有强度，人员操作时会在顶板砼表面踩出陷坑，为此在砼表面先间隔排铺一层复合板(1.22*2.44*15)，人员在行走板上；保温的底层覆盖的材料采用幅面较宽的五彩布，防止接缝过多气温泄漏，五彩布上满铺一层袋装珍珠岩保温，为防止珍珠岩在受潮后保
温效果不好，在珍珠岩上再覆盖层五彩布，珍珠岩铺设时设置坡度，以池中部为最高点，坡向四周，防止表面积水并流入保温层内；在表层五彩布的表面，铺一层湿砂，防止大风吹飘。顶层的五彩布铺盖时边沿应留出长4m的余量，待池壁保温施工完后，将池壁的保温面一同包上，底脚覆土压脚。
池壁外由于有支设的模板和杆件，保温采用其它材料不能完全密封，采用袋装珍珠岩可以填满间隙堆砌成墙，珍珠岩堆好后先将池顶的预留的五彩布放下覆盖其表面，为防止保温墙倒塌，在保温墙外侧间隔用钢管做立杆，立杆与其内模板的支撑杆用8#铁线系牢。
池内外模板和保温层拆除，必须在砼达到强度，且混凝土冷却到5℃方可拆除。在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。
当混凝土与外界环境温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
2.4、混凝土质量检查
（1）、砼自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。每一工作班至少测量四次。 （2）、混凝土养护温度的测量要求
养护期内，安排专人测温，在砼强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测定一次，以后每6h测量一次。
定外气温及周围环境温度在每昼夜内至少定时定点测量四次。 （3）、养护温度的测量方法
1全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。 ○
2测量砼温度时，测温表应与外界气温隔离；测温表留置在测温孔○
内的时间应不小于3min。
3测温孔应设置在易于散热的部位。 ○
（4）、砼试件的留置
砼试件除按规范规定留置外，增加不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。
与池体同条件养护的受冻砼试件在解冻后进行试验。 四、冬季工程施工管理措施
1.首先要明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。
2.入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长及特殊工种作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。 3.在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
4.在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。
5.对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见
《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。
五、冬季工程施工安全技术措施
为进一步搞好现场安全管理工作，确保本工程争创优质工程，本工程安全管理工作严格按照《大庆市施工现场管理达标评分表》和《黑龙江江建筑施工文明工地评定方法（试行）》及公司有关施工现场安全管理规定进行管理。
1、建立以项目经理为组长的安全管理领导班子,进入班子的成员有明确的分工,各负其职,并配置专(兼)职管理人员经常监督检查。 2、进入施工现场必须戴安全帽。 3、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 5、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，要割机后方不准堆放易燃物品。
7、混凝土振捣器的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）
8、雨雪天上架子要防止结冰滑跌。
9、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 10、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。
质量保证体系
项目经理：赵国达 质量负责人：李艳玲 施 工 负 责 人 技术 负 责 人 质量 检查员 安全 负 责 人 材料 负 责 人 ： ： ： ： ： 施 工 人 员
安全、现场文明施工保证体系
项目经理：赵国达 安全负责人： 施 工 负 责 人 技术 负 责 人 质量 检查员 安 全 员 材料 负 责 人 ： ： ： ： ： 施 工 人 员
冬期施工砼热工计算
一、冬期砼的温度参数计算，应实测应用环境下的水、砂石、水泥、外加剂等各种原材料的实际温度，然后再按公式计算。 1、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算
（1）、混凝土拌合物温度和出机温度由搅拌站控制并记录。 （2）、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度按下列公式计算： T2= T1 -(αt+0.032n)( T1 - Tα)
式中 T2——混凝土运输到浇筑时温度（℃） T1——混凝土出机温度（℃）
t——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h） n——混凝土拌合物运转次数
Tα——混凝土拌合物运输时环境温度（℃） α——温度损失系数（h-1）
当用混凝土搅拌车运输时，取α=0.25
（3）、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土成型完成时的温度按下列公式计算：
T3=
CCmCT2+ CfmfTf+ CsmsTs
CCmC+ Cfmf+ Csms
式中T3——考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）
CC——混凝土的比热（1Kj/kg*K） Cf——模板的比热（0.65Kj/kg*K） Cs——钢筋的比热（0.48Kj/kg*K）
mC——每m3混凝土的重量（kg）
mf——每m3混凝土相接触的模板重量（kg） ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg）
Tf——模板的温度，未预热时采用当时的环境温度（℃） Ts——钢筋的温度，未预热时采用当时的环境温度（℃） （4）、混凝土蓄热养护过程中的温度计算
根据每一立方米砼初期养护温度降低到零度时放出的热量，等于砼构件在此养护期间散失到大气中的热量。
X=
600Tg+goQS M(tnp-tH)
*
R β
式中X——混凝土冷却到0℃时的延续时间（小时） 600——混凝土的热容量（千卡/米3*度） Tg——砼浇筑完毕开始养护时的温度（℃） go——每立方米砼中的水泥用量（kg）
QS——砼在养护期间，水泥的水化热（千卡/kg） 查表得3天=30 7天=40 28天=60
R——模板、保温层的总热阻系数（米2*小时*度/千卡） M——混凝土构件的表面系数（1/米） tnp——混凝土冷却期间的平均温度（℃） tH——砼硬化期间的外界平均温度（℃） β——透风系数
Tg——砼浇筑完毕开始养护时的温度（℃） T’g= th-(th-tH)(θ1+θ2+θ3)