工法关键技术

圆钢管相贯线计算与焊接技术

关键技术：

(rt)sin2222sinR(rt)sin-tan1.先利用数学公式Y′（）= -计算出支管（腹杆）

(rt)2sin2两端相贯线最小极值点坐标值Y1（）min、Y2（）min,再利用公式C=L-Y1（）min-Y2（）

（腹杆）的下料长度，从而解决了支管（腹杆）下料长度无法准确计算的问题，min 计算支管

通过应用以上两式可将支管（腹杆）的下料长度误差控制在0.1mm以内。

以上两式中Y′（）——相贯线函数求导后的导函数

α—极值点对应支管圆周角

R—主管半径

r—支管半径

t—支管管壁厚度

L—支管中心线与上下弦管中心线交线长度

Y1（）min—支管一端相贯线最小极值点坐标值

Y2（）min—支管另一端相贯线最小极值点坐标值

2.屋架焊接时，采用先从下弦中间节点往两边节点对称焊接，再从腹杆中部节点由中间往两边节点对称焊接，最后从上弦中间节点往两边节点焊接的焊接方法，有效保证了屋架焊后的几何尺寸和起拱度的变形量，保证了焊后屋架高度方向的变形量不超过1mm，长度方向的变形量不超过3mm，拱度变形量在1mm以内。

门式刚架高强螺栓连接节点焊接技术

关键技术：

1、 节点板与梁、柱焊接前，先用反变形夹具对节点板四边进行反变形，反变形量控制在2~3mm范围内，焊后减小了节点板的焊接变形量，保证了节点板的表面平整度，高强螺栓施拧后能保证两节点板之间的接触面积达到95%以上。

2、 节点板与梁焊接时，将梁上下翼缘板与腹板交接处的腹板进行切角处理，切割倒角尺寸为5mm，施焊时先焊接梁腹板与节点板之间的角焊缝，后焊梁翼缘板与节点板之间对接焊缝处焊接坡口背面的角焊缝，再在坡口面进行清根处理，最后再焊坡口面的对接角接组合焊缝。这种与传统焊接顺序不同的焊接方法避免了焊后由于焊缝背面不易清根造成的焊接缺陷，使得焊缝等级达到一级焊缝标准。

十字型钢柱加工焊接

关键技术：

1、 采用先加工T型钢和H型钢两种构件，后将两种构件组装焊接成十字型钢柱的方法，减小了传统施工中的切割变形，此方法可使弯曲矢量控制在l/2000,且不大于5mm，

扭曲变形控制在h/500,且不大于3mm。

2、 采用经铣削加工的工艺隔板，保证十字柱截面腹板与腹板、翼缘板与翼缘板之间的垂直度误差小于1mm，腹板中心偏移量控制在1mm以内。

3、 CO2气体保护打底焊采用对接分段退焊法，埋弧自动焊采用对称焊方法，有效的保证了焊缝质量和焊接变形量。使焊后翼缘板垂直度控制在1mm之内，弯曲矢高控制在l/2000，且不超过5mm。扭曲矢高控制在l/500，且不超过3mm。