深水钢板桩围堰施工质量控制

自然科学　学术论坛　２０１５年１月　・１６９・　深水钢板桩围堰施工质量控制　赵锐　（中铁十五局集团第一工程有限公司，陕西西安７１　０ｏ１８）　摘要：本工程施工围堰尺寸犬，开挖深度大，导致施工难度增加，鉴于以往钢板桩围堰施工中经常出现各种技术难点，　影响钢板桩围堰施工质量，存在安全和质量隐患。因此通过涡河三桥深水钢板桩围堰施工过程分析，以便达到对钢板桩围堰施　工质量的控制。　关键词：斜拉桥：深水钢板桩围堰；施工工艺；质量控制　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｌａｒｇｅ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｆｆｅｒｄａｍ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ　ｄｅｐｔｈ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ　ｉｎ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｄｊｆｆｉｃｕｌｔｙ　ｏｆ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．Ｉｎ　ｖｉｅｗ　Ｄｆ　ｈｅ　ｐｒｅｖｉｔｏｕｓ　ｓｔｅｅｌ　ｓｈｅｅｔ　ｐｉｌｅ　ｃｏｆｆｅｒｄａｍ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｏｆｔｅｎ　ａｐｐｅａｒ　ｉｎ　ａ　ｖａｒｉｅｔｙ　ｏｆ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｄｉｆｉｃｕｒｉｅｓ，ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｔｅｅｌｔ　ｓｈｅｅｔ　ｐｉｌｅ　ＣＯｆｆｅｒｄａｍ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｓｅｃｕｒｉｔｙ　ａｎｄ　ｑｕａｌｉｙ　ｐｒｏｂｌｔｅｍｓ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｂｙ　Ｇｕｏ　Ｒｉｖｅｒ　Ｂｒｉｄｇｅ　ｄｅｅｐｗａｔｅｒ　ｓｔｅｅｌ　ｓｈｅｅｔ　ｐｉｌｅ　ｃｏｆｆｅｒｄａｍ　：ｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｓｔｅｅｌ　ｓｈｅｅｔ　ｐｉｌｅ　ｃｏｆｆｅｒｄａｎ１．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｂｌｅ・ｓｔａｙｅｄ　ｂｒｉｄｇｅ；ｄｅｅｐｗａｔｅｒ　ｓｔｅｅｌ　ｓｈｅｅｔ　ｐｉｌｅ　ｃｏｆｆｅｒｄａｍ；ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　１工程概况　必须将焊缝位置错开，保证每延米长度范围内接头不得超过　涡河三桥为独塔双跨的双索面半漂浮体系斜拉桥，本工程　２５％。　主墩承台尺寸为２８．５ｍ×１８．５ｍ×５ｍ，属于大体积承台　围堰　３．４钢板桩合拢　实际高程为２６．５ｍ，承台底高程为１３．２３６ｍ，常水位为２４．７ｍ，　钢板桩合拢应选择在角桩附近（一般离角桩４—５片），　河床底高程为１９．１９９ｍ，开挖深度约１３ｍ左右，属深水施工。　如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。插　施工采用钢板桩围堰施工，围堰尺寸为３１．５ｍ×２１．５ｍ，钢板　打至合拢面时，应精确丈量尺寸，考虑到钢板桩锁口的间隙和　采用拉森ＳＰ．Ⅳ型四号桩，桩长２１ｍ，入土深度为７ｍ。由于　钢板桩本身的性能，合拢面尺寸应大于理论尺寸１５－－２０ｃｍ为　本工程施工围堰尺寸大，开挖深度大，导致施工难度增加，鉴　宜，避免合拢口尺寸过小；再根据钢板桩的宽度，计算出所需　于以往钢板桩围堰施工中经常出现各种技术难点，影响钢板桩　钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板　围堰施工质量，存在安全和质量隐患。因此通过涡河三桥深水　桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。　钢板桩围堰施工过程分析，以便达到对钢板桩围堰施工质量的　为了便于合拢，与合拢口相邻的１０一ｌ５片钢板桩采取先　控制。　插至桩的稳定高度（保证钢板桩自身稳定即可），主要有利于　２施工工艺　钢板桩的调整。并且合拢处的两片桩应一高～低，便于插桩，　钢板桩围堰施工工艺流程：施工准备一导梁安装一钢板　待合拢后，再将桩打至设计标高。方形钢围堰有４个面，打完　桩插打一钢板桩合拢一基坑开挖及支撑安装一承台混凝土施工　的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直。为了防　支撑拆除及板桩拨除。　止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让　３施工质量控制　其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。　３．１施工准备　３．５基坑开挖及支撑安装　钢板桩运到工地后，进行检查、分类、编号及登记。同时　钢板桩打插合拢后，进行基坑开完以及钢板桩内支撑、围　进行锁口检查：用一块长１．５ｍ～２．０ｍ符合类型、规格的钢板　图安装。　在开挖和整个施工过程中注意对桩墙的位移、沉降进　桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。凡钢板桩　行观测，遇异常情况立即停止开挖以及其它作业，通知坑内人　有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、　员迅速撤离，并采取回灌、加撑等措施处理，加固后方可继续　热敲、焊补、铆补、割除或接长。对于不合格的钢板桩直接退　施工，以确保安全。基坑开挖完毕，整平基坑内土后，按要求　回，现场严禁使用。单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或　浇筑Ｃ２５砼垫层。钢板桩墙内面与砼垫层接触部分涂以隔离层，　热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。　以确保钢板桩在施工结束后能顺利拔出。　３．２导梁安装　３　６承台混凝土施工　施打前必须先制作和安装导梁用以导向，内外导梁净距离　主墩承台厚５．０ｍ，混凝土施工分两次浇注完成。承台开　比钢板桩墙厚度尺寸大８～ｌＯｒａｍ。内导梁可用若干钢板桩或　挖到设计高程时进行封底混凝±施工，再进行承台混凝土施工。　型钢打入河床内，将内导梁焊挂在钢板桩上面。导向梁应用较　３．７支撑拆除及板桩拨除　大规格的槽钢或其它型钢制作，必须具有一定竖向和侧向刚度，　在完成封底施工以及第一次２．０ｍ承台施工后，进行第四　保证打桩时不变形，正确导向。　道围囹以及内支撑拆除。首先抽干堰内积水，拆除模板，进行　３．３钢板桩插打　回填土工作，可采用分层夯实的方法来进行回填，夯实分层大　利用安放在作业平台上的５０ｔ履带吊机配合振动锤插打。　约为５０ｃｍ层。当分层夯实回填至第四道围图设计标高下５０ｃｍ　钢板桩插打应从一角开始，先打入角桩，角桩的位置要准、要　处时，进行第四层围囹以及内支撑拆除工作。同样在完成剩余　垂直，倾斜度要小于１％，然后以第～根角桩为基准，再向两　３ｍ承台施工后进行相同的步骤，拆除第三道围囹以及内支撑。　边对称插打钢板桩。钢板桩插打要随时以导梁为准检查所打的　依次拆除第一、二道围囹及内支撑施工，直到承台墩身全部施　钢板桩的位置是否准确，垂直度是否合格，及时实施纠偏。　工完成。将整个围堰内回填完毕使回填高度到施工前设计标高　钢板桩标高误差允许：１００ｍｍ，平面位置偏差允许：　位置，再用履带吊和振动锤以上游一下游一侧面的顺序逐个拨　１００ｍｍ，垂直度偏差允许：＜１％。如有接长焊缝的，打插时　出钢板桩。拆支撑过程中必须加强板桩和支撑变形监测。