1、工程概况
本工程包括室内给水、热水、污水、雨水、空调补水系统等。 （1）给水系统
本工程从罗沙路市政给水管上分别引入二条DN300给水管供生活、消防用水，并在室外形成环状管网，供水水压为0.30Mpa；本工程最高日用水量490.18m³/d，最大时用水量为54.5m³/h；
旅检楼地下室一层、二层、货检区单体的给水直接由小区环网供水，旅检楼二层到五层由加压生活变频恒压供水设备供水，在地下二层设有60m³生活水箱一座。
（2）污水系统
本工程最高日排水量441.2m³/d，生活污水一般均靠重力自流至室外污水管网，再经化粪池处理后排入市政污水管网；地下车库冲洗废水经潜污泵提升至室外，接入市政污水管。
（3）雨水系统
屋面雨水均由雨水斗收集后，靠重力自流至室外雨水管网，本工程在二层大平台及旅检楼五层屋面采用虹吸雨水系统。
（4）空调冷凝水系统
冷凝水底部采用间接排水，靠重力自流排至室外雨水口。 （5）中水系统
从罗沙路市政中水接入一条DN100中水管，供场地内绿化、地下一层、地下二层、缓冲车场的车库冲洗及屋顶绿化用水；旅检楼地下二层设有一座50m³中水水池，其中屋顶绿化由地下二层变频恒压供水设备供水。
（6）空调补水系统
在地下2层消防水池内储存44m³的空调冷却塔补水用水，用于空调冷却水系统的补水。
2、主要管材及连接方式
（1）给水管道
不锈钢管：DN≤50，卡压连接，DN＞50，卡箍连接；钢塑复合管：丝接；PPR给水管：热熔连接；UPVC给水塑料管：粘接；
（2）排水管道
热镀锌钢管：DN＜100，丝接，100≤DN＜350，卡箍连接；无缝钢管：DN≥350，卡箍连接；UPVC排水塑料管：粘接；球墨给水铸铁管：法兰连接；HDPE排水塑料管：热熔连接。
3、管道安装工艺流程
熟悉图纸及验收规范建模解决碰撞技术、质量交底材料、阀门进场检验配合土建预留预埋水泵及附属设备安装、水箱安装给水系统管道预制、支吊架安装管道安装排水系统、雨水系统管道预制、支吊架安装阀门密闭性、水压试验阀门安装管道安装管道试压管道冲洗与设备接驳系统调试交工验收通球、灌水试验卫生器具安装卫生器具盛水试验 4、管道预留预埋 4.1总则
（1）给排水管道穿过楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管内径：保温管比穿墙、板的干管、立管外径大150mm，不保温管应大于管道外径两号，一般套管内径不得超过管道外径6mm，套管与管道之间的间隙应密封严密；
（2）套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm；安装在墙壁上的套管端头应与与饰面相平；套管内保温层不能间断，管道接口不得置于套管内；
（3）管道穿过防火墙及地板时，应用6毫米厚的金属法兰焊在该管子在穿越的地板/墙壁厚度的中间位置，该法兰的外径应与管道套管的内径相同；
（4）管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，套管采用法兰钢管； （5）所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀，穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置；
（6）预留剪力墙内的管道应严格保证位置和水平度，并在结构施工时加强检查力度，保证管道外露接头不被破坏。
4.2套管制作
（1）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；
（2）过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面饰面厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；
（3）穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）； （4）预留管道长度=墙体厚度+100mm+100mm（两端各伸100mm）。
套管安装
（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理；
（2）防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实；
（3）套管安装时应将预制好的套管放在指定位置，过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落；待管道安装完找正后再调整好
间隙加以固定，进行封固；楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵；预埋上下层套管时，中心线需垂直；
（4）在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作；管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，不能有遗漏；
（5）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查；
（6）在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒、埋件，以免移位；
套管安装位置 套管安装样图 柔性防水套管 符号说明 1-钢管 2-法兰套管 6 5 4 3 2 1 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺栓 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 12-翼环 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 1 穿地下室建筑外墙 7 10 12 柔性防水套管 8 11 9 6 5 4 3 2 4-法兰压盖 5-螺栓 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 穿地下水池壁 7 10 8 9 9-迎水面 10-翼环 套管安装位置 套管安装样图 刚性防水套管（铸铁管） 符号说明 1 3 2 1-铸铁管 2-钢套管 3-翼环 4-石棉水泥 5-油麻 6-挡圈 穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板 6 5 4 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 刚性防水套管（钢管） 1 5 6 2 4 3 236-油麻 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 1穿建筑内隔墙套管 455-装饰板（明露管道适 用） 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4 穿无防水要求的楼板 1 2 3 2154-楼板 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 穿有防水要求的楼板（卫生间等） 3466-油麻 （7）一层以上卫生间洁具暂不留洞，采用后续机械开孔的方法配合洁具安装；
（8）人防套管的安装：首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，
完善深化设计图纸，然后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。
4.3管道支吊架安装 4.3.1安装要求
（1）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上； （2）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上；管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件连接必须牢靠；
（3）管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一； （4）在阀门，处理器等设备两边设置支架，以利拆卸和维修； （5）管道安装支吊架最大间距： ①钢管水平安装支吊架最大间距见下表：
DN(mm) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 6.5 125 7.0 150 200 8.0 9.5 最大间距 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 ②立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度≤5m，每层必须安装1个；楼层高度＞5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同一高度；
③排水塑料管道最大支承间距见下表：
最大支承间距（m） 外径（mm） 立管 DN50 DN75 DN100 DN150 1.2 1.5 2.0 2.0 横管 0.50 0.75 1.10 1.60 4.3.2支架制作
（1）管道支架加工制作前应根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；
（2）支架型钢的选用应参照国标图集及设计图纸的，满足管道负载要求； （3）支架切割应采用机械切割，不能采用气割；螺栓孔应采用机械钻孔，孔径为螺栓直径+2mm；
（4）支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑。
支架安装
（1）施工前应根据支吊架安装位置，与土建配合进行钢板的预留预埋； （2）支、吊架安装方法。 ①焊接法
a．支架采用预埋钢板焊接安装固定时，预埋件与墙面交接处应处理干净；采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25～30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓采用圆头螺帽收头；
b．在其需施焊处上划线，定出支架的安装位置；
c．采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺和鎯头对其进行找平找正，然后完成全部焊接；
d．检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，如有应予以消除。 ②锚固法
a．按支架位置划线，定出锚固件的安装位置；
b．当采用膨胀螺栓时，应用手提冲击电锤，在膨胀螺栓的安装位置处钻孔，然后将膨胀螺栓插入孔内，再用扳手拧紧螺母，使膨胀螺栓紧固在孔内。
（3）支架安装形式
垂直管道的支架安装示意图 21水平管道的支架安装示意图 312 L11452334L24fAAA-A 符号说明：1-楼板、2-膨胀螺栓（预埋件）、3-槽钢或角钢吊架、4-管道 符号说明：1-楼板、2-膨胀螺栓（预埋件）、3-槽钢或角钢吊架、4-管道、5-镀锌U型螺杆 符号说明：1-槽钢或角钢吊架、2-连接板、3-管码、4-管道 水平单管道柔性支架安装示意图 水平多管道柔性支架安装示意图 11422753436 符号说明：1-楼板、2-弹簧、3-吊架、4-管道 5-吊架、6-螺母、7-弹簧 符号说明：1-膨胀螺栓、2-管码、3-槽钢、4-楼板、4.4给水系统安装 4.4.1管道布置要求
（1）首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向； （2）室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度；首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观；
（3）一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管，不保温管让保温管；专业工程师要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应设联合支架，满足安装要求；
（4）装在管井和吊顶内的管道，应在给水管道的阀门处设检修口。
4.4.2管道施工要求
（1）材料进场必须要经过检测，首先检查其产品质量，品种、规格等必须符合图纸设计要求，材料进场必须有产品合格证及生产厂家的名称，包装上应附有批号、数量、生产日期；
（2）按设计图纸的坐标和标高进行放线，并绘制实测施工图； （3）按实测施工图进行配管，配管时选用砂轮锯或其他专用断管工具； （4）管道穿越地下室外墙、水池池壁等，应预埋防水套管；穿梁、剪力墙、砖墙等，应预埋钢套管；穿越人防隔墙，应按照人防要求预埋套管；
（5）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置金属波纹管；
（6）架空管顶上部的净空不宜小于3倍管道外径；
（7）薄壁不锈钢管道与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应有防止电化学腐蚀的措施；
（8）管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正，当配管弯曲不正时，应在直管部位修正，而不可在管件部位矫正。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距离不宜小于100mm。
4.4.3管道施工精度要求
安装立管垂直度允许偏差为3mm/每米，全长5米以上不超过8mm；水平管道纵横方向弯曲，允许偏差为1mm/每米，全长25米以上不超过25mm；管道与设备法兰连接时，应对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1/2；管道施工后其连接位置应涂防锈漆。
管道施工注意事项
（1）除已有表面涂层的阀门、不锈钢管外，其它的管道支吊架、法兰及配件均应做表面防腐处理，表面除锈后，刷红丹底漆一道，面漆两道；
（2）常开或常闭的阀门应有标识，采用标签牌的方式，表示阀门是常开或常闭的；
（3）吊装时，吊点要用非金属材料对吊装点予以保护，以防划伤不锈钢管道表面；
（4）施工完毕的管道严禁攀踏、系安全绳、搭脚手架及用作支撑； （5）不锈钢管的任何部位都禁止与碳钢直接接触；
（6）不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50ppm。
4.5不锈钢管道卡压连接
（1）工艺流程
管子长度画线管道切割及断面处理卡压画线插入管子 卡压检查（2）操作要点
不要刺伤管件中的O型密封圈；管件要确实插入至画线标记的正确位置。 （3）卡压施工
①根据施工图纸和施工现场对所需直管进行测量；
②插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示；
公称直径（mm） 插入长度（mm） 15 21 20 24 25 24 32 39 40 47 50 52 65 53 80 60 100 75 ③管道切割及断面清理：使用切管工具切断管子，为避免刺伤O型密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除尽；
④画线：使用画线器在管子端口画线作记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管；
⑤插入管子：插入前确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上，将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤O型密封圈，并确认管件端部与画线位置相距2mm以内；插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效；
⑥卡压
a．确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位； b．卡压前再次确认标记离管端面在2mm以内；
c．卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因，卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次；
d．带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱；
e．配管弯曲时，在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露；
f．管件卡压压力如下：
公称直径（mm） 卡压压力（MPa） 15～25 40 32～50 50 65～100 60 ⑦卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。
4.6管道卡箍连接
（1）施工工艺流程
安装准备滚槽开孔安装三通、四通管道安装系统试压 （2）沟槽管道安装
①安装顺序：按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能；
②将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部； ③将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位；
④在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内；
⑤在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架； ⑥机械三通安装步骤
密封圈涂润滑剂 密封圈放入机械三通密封槽 机械三通卡入钢管孔洞 用限力扳手上紧螺栓 ⑦机械三通,机械四通连接时，支管的口径应满足下表规定：
主管直径DN 支管直径（DN） 机械三通 机械四通 50 25 / 65 40 32 80 40 40 100 65 50 125 80 65 150 100 80 200 100 100 250 100 100 ⑧管接头安装步骤
①检查钢管端部毛刺 ②密封圈唇部及背部涂润滑剂 ③将密封圈套入管端 ④密封圈套入另一段钢管 ⑤卡入卡件 ⑥用限力扳手上紧螺栓 ⑨法兰盘安装步骤
①去除钢管端部毛刺 ②将密封圈套入管端 ③将法兰盘打开扣到管子沟槽里 ④法兰盘与管子扣紧无间隙 ⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓 ⑥用限力扳手上紧螺栓 4.7钢塑复合管丝接 4.7.1安装工艺流程
切管套丝清理防腐接管检查 4.7.2管道预制加工
管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
4.7.3安装步骤
（1）套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次
数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验；
（2）管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15º；
（3）管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；
（4）管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
（5）钢塑复合管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：
公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 长度（mm） 11 13 15 17 18 20 23 27 30 旋入 螺纹扣数 6.0～6.5 6.5～7.0 6.0～6.5 7.0～7.5 7.0～7.5 9.0～9.5 10.0～10.5 11.5～12.0 12.0～14.0 扭矩 （N·m） 40 60 100 120 150 200 250 300 350 管钳规格（mm） 施加压力(KN) 350×0.15 350×0.25 450×0.30 450×0.35 600×0.30 600×0.40 900×0.35 900×0.40 900×0.40 4.8PPR管道热熔连接
（1）核实电熔套筒类型、阻值后，用电动抛光片将焊接表面打毛，去除氧化层(或用刮刀)，并吹干净或擦干净，处理后仍保证有较紧密的配合尺寸；
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺；
（3）标出插入深度，用手锤或木锤轻击电熔四周将电熔接头打入到管段标记处；
（4）人工插入另一管段，将扶正器的一个卡环安装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧，将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后通过拧紧两卡环间的螺杆，将待装管拉到位；
（5）焊接：选定工艺参数，检查无误后通电加热。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。热熔时间以厂家说明书为准；
（6）熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
（7）达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合。管材插入不能太深或太浅，否则会造成缩径或不牢固。
4.9阀门安装
（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求，是否有生产厂家产品质保书和合格证，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；
（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装；
（3）阀门需逐个进行水压试验，阀门的强度和严密性试验应用清洁水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格；
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口；
（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上；
（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方；
（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装，阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；
（8）一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上（设计已标明的除外）； （9）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装；
（10）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活；
（11）法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置，对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体；
（12）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活，阀门安装时应检查管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，不得有楔缝，保证紧固后的螺栓与螺母齐平；
（13)不锈钢阀门安装时应注意：与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。
4.10管道试压及冲洗
（1）管道试压
①管道安装完毕后按照设计要求进行试压；
②试压时，测压表在系统的最高和最低处各设一个，试验压力以系统最低处的为准；
③核对已安装的管道、管件、阀门、紧固件等，全部符合设计要求和技术规范后，把不宜和管道一起试压的阀门、部件等拆除，换上临时短管，将所有开口封闭，然后在管路最低处灌水，在管路最高出放气；
④管道灌水时，利用排气阀进行排气，如排气不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气；
⑤先把管道系统内的压力升至试验压力，在试验压力下，稳压10分钟，如果压力降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下
降，且外观检查不漏为合格；
⑥进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管、支管等处的接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号；
⑦试压时应缓慢升高至试验压力，压降符合设计要求，并做好试验记录； ⑧系统试压合格后，对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 （2）管道冲洗
①在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗；
②冲洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。应将系统内的仪表予以保护，妥善保管，待冲洗后再重新装上，不允许冲洗的水泵及管道应与冲洗系统隔离；
③热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力；
④对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理； ⑤冲洗时，管道内的脏物不得进入水泵，水泵吹出的脏物一般也不得进入管道；
⑥如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗；
⑦冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，应连续反复冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》；
⑧冲洗的水管应引到室外或集水坑，由集水坑的潜水泵再向外排出。 （3）注意事项
①试压时一定要排净空气；
②系统试压过程中，当出现渗漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质；
③管道冲洗的顺序应先高层、后底层；先地下室、后地上。室内部分的冲洗应按配水支管、配水管、配水干管的顺序进行；
④水压试验和水冲洗宜采用生活水，不得使用有腐蚀性化学物质的水； ⑤水压试验及冲洗的排水，应从区段、楼层的排水管集中排入室外市政排水
管或由临时集水坑抽入市政排水管。
5、排水系统安装 5.1管道施工技术
（1）检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通；
（2）管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理；
（3）选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求，且需固定在承重结构上；
（4）管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸；按实测大样图选定合格的管材和管件，进行配管。预制的管段配制完成后，应按大样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
（5）管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工； （6）管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间； （7）管安装按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装； （8）室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45°弯头等；
（9）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用45°斜三通或45°斜四通连接；排水立管与底部排出管的连接采用两个45°弯头；
（10）排水铸铁管采用法兰连接；
（11）水管道坡度：图中未标明坡度的重力流排水管线，管道坡度按照下表选用：
管径 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.010 0.007 0.007 （12）检查口或清扫口的安装：
①立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门；
②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；
③污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口； ④埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。 （13）透气管出屋面的安装
透气管出屋面处安装节点图 符号说明： 1-通气帽 2-透气管 3-套管 4-密封剂 5-防水部分 6-用于支撑的圆钢盘 7-填缝材料 5.2 UPVC塑料管连接
（1）管道预制加工
①粘结剂应有产品检验报告及合格证； ②管道切割
切管时，应保证断口平整且垂直管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角一般为15º~30º,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，将残屑清除干净；
③管道粘接面清理
管道和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；
④试插
粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度，并划出插入标线。管端插入的深度不得小于下表的规定：
管径(mm) 插入深度（mm） 管径(mm) 插入深度（mm） 20 16.0 90 51.0 25 19.0 100 61.0 32 22.0 125 69.0 40 26.0 140 76.0 50 31.0 150 80.0 63 38.0 200 106.0 75 44.0 225 119.0 ⑤涂抹粘合剂
应先涂承口内侧，后涂插口外侧，宜轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚（若间隙略大，应先将插口多次涂胶，承口内不宜过量）。承口内涂粘合剂用量，最好是当插口插入时，粘合剂将坡口部位挤满，形成一道阻水圈；
⑥管道粘接
承插口涂刷粘合剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入，使插入深度至标线，并保持一段时间（1分钟以上），插入粘接时将插口稍作转动，以利粘合剂分布均匀，但不宜超过90º；
⑦插接完毕，应将接头外部挤出的粘合剂擦拭干净，应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。
5.3虹吸式雨排水系统安装
（1）支架制作安装
①对应管材按照规范、设计要求进行支架制作安装；
②管道安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力，对于HDPE管道系统，固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力；
⑤管道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固； ⑥管道的支、吊架间距及设置要求要满足规范要求；
⑦HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定，方形钢导管的尺寸如下表的规定，方形导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上，HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上；
方形钢导管尺寸 HDPE管外径 DN40～DN200 DN250～DN315 方形钢导管尺寸(mmxmm) 30×30 40×60 备注 ⑦HDPE管悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处；当HDPE悬吊管管径大于DN250时，每个固定点应采用两个锚固管卡；
⑧HDPE管立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15倍管外径；当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm时，在方形钢导管上或悬吊管上，增加两个侧向管卡。
（2）雨水斗安装
①虹吸式雨水斗与屋面、平台和管路系统应可靠连接；
②系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部；
③接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高；
④要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。
（3）管道安装
①雨水管道应按设计规定的位置安装，悬吊管应水平安装；
②雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1.0m，采用HDPE管，检查口的最大设置间距不大于30m；
③雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45°弯头或R≥4d的90°弯头；
④雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管；
⑤安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施；
⑥悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝，当因现场情况无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。
（4）管道热熔连接
a．检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±10℃）之内； b．用洁净的棉织物将加热板处理干净；
c．对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的熔接压力；
d．将管材（件）与管材（件）在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐； e．用铣刀铣削待溶两端面，铣削完毕后立即开始熔接；
f．将电热板就位，使管材两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力。同时开始第一阶段的计时；
g．待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压力，同时开始第二阶段的计时；时间达到标准要求时，进去第三阶段，拔动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；
h．平稳闭合管材，当压力升至规定值时开始第四阶段计时；
i．第四阶段完成后，若有必要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却时间）计时；
j．冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。
5.4管道试验
（1）排水系统无压管道通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格；胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
（2）排水系统无压管道灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层
卫生器具的上边缘或底层地面高度；满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，室内重力流雨水管安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
（3）排水系统有压管道试压
压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。
5.5卫生器具安装
（1）卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用；
（2）卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证；
（3）施工时，根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布，使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中；水嘴出水口宜与台盆落水口上下对正。排水管应垂直，成排存水弯应朝向一致，存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈，地漏应避开人上厕所时常站的地方，且距板块中间对称设置；
（4）器具、排水管、配件等与墙、对面砖居中、对缝，周边打胶光滑密实。成排器具安装应排列整齐，高度一致，间距均匀；
（5）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm；
（6）卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定：
序号 项目 单独器具 1 坐标 成排器具 单独器具 2 标高 成排器具 3 4 器具水平度 器具水平度 ±10 2 3 5 ±15 允许偏差mm 10 （7）小便槽冲洗管，冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角； （8）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平衡；
（9）卫生器具交工前应做满水和通水试验。
6、系统调试 6.1给水系统调试
（1）对管道系统的阀门、附件、自控组件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求；
（2）给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源→变频泵→用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用；
（3）泵类的负荷联动试车顺序
①验明该泵控制箱、柜没有受电→箱内外清扫→检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动→查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25～1.3倍额定电流→控制箱、柜受电→确认电压正常，信号灯指示准确→待命；
②待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时→选择开关置“手动”→点动开泵→确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%～10%约20分钟后，无异常→停泵，选择开关置“自动”。
③变频泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，要等到满足开停泵条件需要很长时间，因此往往采用模拟试验，即把给水系统内用水点打开放水，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频泵停止。
6.2排水系统调试
（1）排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用；
（2）排水泵和集水井潜水泵的试车顺序与给水泵基本相同；
（3）排水系统泵类设备在负荷运行前还要进行一次完整性检查：对泵类设备要进行外观检查，做好泵类设备加油、同心度与水平度复测调整工作；
（4）电气检查项目所作的检查
电器要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行通电检查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。
（5）在负荷运行中应加强巡视检查，特别要对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好工作状态。
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