药用高复合强度镀铝复合膜包装袋[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211282052 U(45)授权公告日 2020.08.18

(21)申请号 201921738790.8(22)申请日 2019.10.16

(73)专利权人 苏州海顺包装材料有限公司

地址 215211 江苏省苏州市吴江市汾湖镇

来秀路8号(72)发明人 李俊　林武辉　伍秋涛　(74)专利代理机构 北京远大卓悦知识产权代理

事务所(普通合伙) 11369

代理人 张川(51)Int.Cl.

B65D 30/08(2006.01)B65D 65/40(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图2页

(54)实用新型名称

药用高复合强度镀铝复合膜包装袋(57)摘要

本实用新型公开了一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，包括袋体本体，其特征在于，所述袋体本体为高复合强度镀铝复合膜，所述复合膜从上到下依次设置机械薄膜层、油墨层、胶黏剂层、蒸镀铝层、聚酯层、等离子电晕处理层、胶黏剂层、内层热封层。本实用新型所获得的药用包装袋强度高、能够解决传统镀铝复合膜复合强度不高以及复合强度衰减的问题，满足现代医药产品包装的要求。

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权　利　要　求　书

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1.一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，包括袋体本体，其特征在于，所述袋体本体为高复合强度镀铝复合膜，所述复合膜从上到下依次设置机械薄膜层、油墨层、第一胶黏剂层、蒸镀铝层、聚酯层、等离子电晕处理层、第二胶黏剂层、内层热封层。

2.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，其特征在于，所述机械薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚酰薄膜中的一种，所述机械薄膜层的厚度为12-38μm。

3.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，其特征在于，所述油墨层为聚氨酯油墨层，所述油墨层的厚度1-3μm。

4.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，其特征在于，所述第一胶黏剂层与第二胶黏剂层均为双组份聚氨酯胶黏剂，所述胶黏剂层的厚度为2-2.5μm，所述胶黏剂层的厚度为2-3μm。

5.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，其特征在于，所述蒸镀铝层为三层复合结构，所述三层复合结构从上到下依次设有铝箔层、过渡层、CPP层，其中所述蒸镀铝层为真空蒸镀铝层，所述镀铝层的厚度为

6.根据权利要求5所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，其特征在于，所述过渡层为离子束增强仿金属膜，所述过渡层上表面涂覆无规共聚聚丙烯结合增强涂层，所述结合增强涂层的厚度为

7.根据权利要求5所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，其特征在于，所述铝箔层上设置有氮化硅颗粒。

8.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，其特征在于，所述聚酯层为双向拉伸聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的厚度12-15μm。

9.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，其特征在于，所述等离子电晕处理层为乙烯-丙烯二元共聚物膜，所述乙烯-丙烯二元共聚物膜的厚度为8-12μm。

10.根据权利要求1所述的一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，其特征在于，所述内层热封层为聚氨酯泡沫层、聚丙烯层、聚酰胺树脂层三层共挤薄膜，所述内层热封层的厚度为35-65μm。

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药用高复合强度镀铝复合膜包装袋

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种包装袋。更具体地说，本实用新型涉及一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋。

背景技术

[0002]镀铝复合膜主要包括聚酯镀铝膜和CPP镀铝膜，镀铝复合膜具有遮光、防紫外线照射、防潮、隔氧、高阻隔性、经济性等特点，广泛应用于食品、药品、化妆品的外包装上。但是镀铝复合膜内存复合强度不高，且复合强度随着时间会出现衰减现象，导致很多产品达不到 YBB标准中内存≧2.5N/15mm的技术标准，无法满足现代医药产品包装的要求。实用新型内容

[0003]本实用新型的一个目的是解决上述镀铝复合膜包装袋复合强度不高且衰减的问题，并提供一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，包括袋体本体，袋体本体为高复合强度镀铝复合膜，复合膜从上到下依次设置机械薄膜层(1)、油墨层(2)、第一胶黏剂层(3)、蒸镀铝层(4)、聚酯层(5)、等离子电晕处理层(6)、第二胶黏剂层(7)、内层热封层(8)。[0004]优选的是，其中，机械薄膜层为双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚酰薄膜中的一种，所述机械薄膜层的厚度为 12-38μm。[0005]优选的是，其中，油墨层为聚氨酯油墨，所述油墨层的厚度1-3 μm。[0006]优选的是，其中，胶黏剂层为双组份聚氨酯胶黏剂，所述胶黏剂层的厚度2-2.5μm。[0007]优选的是，其中，蒸镀铝层为三层复合结构，所述三层复合结构从上到下依次设有铝箔层、过渡层、CPP层，其中所述蒸镀铝层为真空蒸镀铝层，所述镀铝层的厚度为

[0008]

优选的是，其中，过渡层为离子束增强仿金属膜，所述过渡层上表面涂覆无规共聚

无规共聚聚丙烯本身具

聚丙烯结合增强涂层，所述结合增强涂层的厚度为

有一定的极性，与铝原子的外层电子结合，形成电子云叠加，使得铝箔层与无规共聚聚丙烯之间发生固相扩散连接，增强铝箔层与过渡层之间的结合强度，而离子束增强仿金属膜一方面由于离子束的轰击作用，在CPP层上沉积一层致密的薄膜，另外一方面，沉积的离子束增强仿金属与CPP之间的原子互相渗透，从而改善了薄膜与基体之间的结合强度。[0009]优选的是，其中，铝箔层上设置有氮化硅颗粒。[0010]优选的是，其中，聚酯层为双向拉伸聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的厚度12-15μm。[0011]优选的是，其中，等离子电晕处理层为乙烯-丙烯二元共聚物膜，所述乙烯-丙烯二元共聚物膜的厚度为8-12μm。[0012]优选的是，其中，内层热封层为三层共挤薄膜，所述内层热封层的厚度为35-65μm。[0013]本实用新型至少包括以下有益效果：(1)本实用新型所获得的药用高复合强度镀铝复合膜包装袋复合强度高、阻隔性强，满足现代医药产品包装的要求；(2)本实用新型通过等离子电晕处理层和内层热封层的设置，提高复合膜包装袋的剥离强度、减小铝箔层随时间的衰减速率。

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本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过

对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0015]图1为本实用新型药用高复合强度镀铝复合膜的结构示意图；[0016]图2为实施例2对应的药用高复合强度镀铝复合膜的结构示意图；[0017]图3为对比例1对应的药用高复合强度镀铝复合膜的结构示意图；[0018]图4为对比例2对应的药用高复合强度镀铝复合膜的结构示意图；[0019]图中：机械薄膜层-(1)、油墨层-(2)、第一胶黏剂层-(3)、蒸镀铝层-(4)、聚酯层-(5)、等离子电晕处理层-(6)、第二胶黏剂层-(7)、内层热封层-(8)。具体实施方式

[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[0021]实施例1[0022]参照图1

[0023]一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，包括袋体本体，袋体本体为高复合强度镀铝复合膜，复合膜从上到下依次设置机械薄膜层 (1)、油墨层(2)、第一胶黏剂层(3)、蒸镀铝层(4)、聚酯层(5)、等离子电晕处理层(6)、第二胶黏剂层(7)、内层热封层(8)。[0024]其中，机械薄膜层(1)为双向拉伸聚丙烯薄膜，双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12μm；油墨层(2)为聚氨酯油墨，油墨层的厚度 1μm；第一胶黏剂层(3)与第二胶黏剂层(7)为双组份聚氨酯胶黏剂，第一胶黏剂层(3)的厚度2μm，第二胶黏剂层(7)的厚度为2.5μm。[0025]其中，蒸镀铝层(4)为三层复合结构，从上到下依次为铝箔层、过渡层、CPP层，其中蒸镀铝层为真空蒸镀铝层，所述镀铝层的厚度为

过渡层为离子束增强仿金属膜，过

铝箔层上设

渡层上表面涂覆无规共聚聚丙烯结合增强涂层，结合增强涂层的厚度为

置有氮化硅颗粒；聚酯层(5)为双向拉伸聚酯薄膜，聚酯薄膜的厚度12-15μm；等离子电晕处理层(6)为乙烯-丙烯二元共聚物膜，乙烯-丙烯二元共聚物膜的厚度为8-12μm；内层热封层(8)为三层共挤薄膜，内层热封层的厚度为35-65μm。[0026]实施例2[0027]参照图2

[0028]一种高复合强度镀铝复合膜包装袋，包括袋体本体，袋体本体为高复合强度镀铝复合膜复合膜，复合膜从上到下依次设置机械薄膜层 (1)、油墨层(2)、第一胶黏剂层(3)、蒸镀铝层(4)、聚酯层(5)、等离子电晕处理层(6)、第二胶黏剂层(7)、内层热封层(8)。[0029]其中，机械薄膜层(1)为双向拉伸聚酯薄膜、聚酯薄膜层的厚度为12μm；油墨层(2)为聚氨酯油墨，油墨层的厚度1μm；第一胶黏剂层(3)与第二胶黏剂层(7)均为端羟基聚氨酯和游离异腈酸酯聚氨酯双组份聚氨酯胶黏剂，第一胶黏剂层(3)的厚度2μm，第二胶黏剂层(7)的厚度为2.5μm。[0030]其中，蒸镀铝层(4)为三层复合结构，从上到下依次设有铝箔层、过渡层、CPP层，其

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中蒸镀铝层为真空蒸镀铝层，镀铝层的厚度为过渡层为离子束增强仿金属膜，过渡

铝

层上表面涂覆无规共聚聚丙烯结合增强涂层，所述结合增强涂层的厚度为

箔层上设置有氮化硅颗粒；所述聚酯层(5)为双向拉伸聚酯薄膜，聚酯薄膜的厚度12μm；等离子电晕处理层(6)为乙烯-丙烯二元共聚物膜，乙烯-丙烯二元共聚物膜的厚度为8μm；内层热封层(8) 为三层共挤薄膜，内层热封层的厚度为35μm。[0031]对比例1[0032]参照图3

[0033]一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，包括袋体本体，袋体本体为高复合强度镀铝复合膜，复合膜从上到下依次设置机械薄膜层 (1)、油墨层(2)、第一胶黏剂层(3)、蒸镀铝层(4)、聚酯层(5)、第二胶黏剂层(6)、内层热封层(7)。[0034]其中，机械薄膜层(1)为双向拉伸聚丙烯薄膜，双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12μm；油墨层(2)为聚氨酯油墨，油墨层的厚度 1μm；第一胶黏剂层(3)与第二胶黏剂层(6)为双组份聚氨酯胶黏剂，第一胶黏剂层(3)的厚度2μm，胶黏剂层(6)的厚度为2.5 μm。[0035]其中，蒸镀铝层(4)为三层复合结构，从上到下依次为铝箔层、过渡层、CPP层，其中蒸镀铝层为真空蒸镀铝层，所述镀铝层的厚度为

过渡层为离子束增强仿金属膜，过

铝箔层上设

渡层上表面涂覆无规共聚聚丙烯结合增强涂层，结合增强涂层的厚度为

置有氮化硅颗粒；聚酯层(5)为双向拉伸聚酯薄膜，聚酯薄膜的厚度12-15μm；内层热封层(7)为三层共挤薄膜，内层热封层的厚度为35-65μm。[0036]对比例2[0037]参照图4

[0038]一种药用高复合强度镀铝复合膜包装袋，包括袋体本体，袋体本体为高复合强度镀铝复合膜，复合膜从上到下依次设置机械薄膜层 (1)、油墨层(2)、第一胶黏剂层(3)、蒸镀铝层(4)、聚酯层(5)、等离子电晕处理层(6)、第二胶黏剂层(7)。[0039]其中，机械薄膜层(1)为双向拉伸聚丙烯薄膜，双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为12μm；油墨层(2)为聚氨酯油墨，油墨层的厚度 1μm；第一胶黏剂层(3)与第二胶黏剂层(7)为双组份聚氨酯胶黏剂，第一胶黏剂层(3)的厚度2μm，第二胶黏剂层(7)的厚度为2.5μm。[0040]其中，蒸镀铝层(4)为三层复合结构，从上到下依次为铝箔层、过渡层、CPP层，其中蒸镀铝层为真空蒸镀铝层，所述镀铝层的厚度为

过渡层为离子束增强仿金属膜，过

铝箔层上设

渡层上表面涂覆无规共聚聚丙烯结合增强涂层，结合增强涂层的厚度为

置有氮化硅颗粒；聚酯层(5)为双向拉伸聚酯薄膜，聚酯薄膜的厚度12-15μm；等离子电晕处理层(6)为乙烯-丙烯二元共聚物膜，乙烯-丙烯二元共聚物膜的厚度为8-12μm。[0041]以上实施例1-2及对比例1-2的产品性能如下表所示，以下为性能测试结果：

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[0042]

[0043]

拉伸强度：按照GB13022-1991标准进行测试。

[0045]断裂伸长率：按照GB/T1040.3-2006进行测试。[0046]剥离强度：按照GB/T8808标准测试。[0047]实施例1与对比例1相比，剥离强度由0.42升高到1.28，这表明等离子电晕处理层一方面在聚酯层表面引入极性基团，提高复合膜的表面清洁度，另一方面，等离子电晕处理层能降低薄膜表面的热效应，显著提高复合膜的剥离强度，减少衰减速率。[0048]实施例2与对比例2相比，拉伸强度由17.83上升至28.35，这说明内层热封层为三层共挤薄膜，减小复合膜的内应力，提高复合膜的拉伸强度。[0049]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0050]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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说　明　书　附　图

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图3

图4

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