1、建筑设计概况
本工程为框架剪力墙结构十八层，基础采用灌注桩基础，一层高为4.35m，标准层层高为3.0m，建筑高度为55.65m，建筑面积为7034.4㎡。
2、装修设计概况
外墙设计为外墙面砖、外墙涂料；内墙抹混合砂浆；外墙内保温；天棚刷双飞粉粉平砂光；楼梯间、电梯厅、机房为防滑地砖楼地面，其它楼地面为水泥砂浆找平层；共公部分内墙及天棚刷乳胶漆。
第二章 装修施工方案 （一）抹灰工程
1、工艺流程：
表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→做阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→清理养护。
2、施工方法
先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙面抹灰基准线，弹出墙面抹灰基准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。抹灰前，用膨胀砂浆填塞外墙脚手眼，防止外墙渗水。
室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺
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寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
抹灰前一定提前将砼墙面刷l：l：10％（水泥：砂子：801胶）水泥浆，等到半个月后，才能进行抹灰，确保砼墙面结合牢固。
抹灰工程要求一定要按施工规范和操作规程进行施工，决不能偷工减料。
确保抹灰的质量，阴角、阳角均为小尖角，保证墙面光滑平整，无空鼓、裂缝。
抹灰前必须要浇水湿润墙面，墙面找点，测好标高，保证外墙窗口，上下一条线，阴阳角一条线，阳台一条线，做到横平竖直，施工前用经纬仪测垂直点弹垂直线作标准。
3、质量标准和要求
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
抹灰的表面应做到光洁、接槎平整，分格缝清晰。
护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
室内墙面、柱面和洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）；滴水线应整齐、顺直，内
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高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
一般抹灰的允许偏差和检验方法必须符合下表的规定：
序号 1 2 3 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 允许偏差（mm） 普通 4 4 4 4 高级 3 3 3 3 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺寸检查 拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查 拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查 5 4 3 （二）外墙面砖施工
1、工艺流程基层处理→选砖→吊线、套方→打底抹灰→放线、排砖→铺贴饰面砖→清缝→养护→勾缝→验收铺贴时自上而下，逐块进行。
2、施工要点 （1）选砖：
1） 外观分类：外形平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。
2）规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm 的差距分类堆放备用。
（2）过程控制
分格排板，女儿墙上弹出一条固定水平线，然后每10米弹出一道水平控制线，控制砖的水平缝、垂直砖缝，以门窗为依据，每层弹 出垂直线，控制砖的垂直缝，然后分层分段施工，施工后进行自检验
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收。
（3）基层处理：首先将突出墙面的混凝土剔平，然后进行“毛化处理”，即先将表面尘土、污垢、杂物清扫干净，用水泥胶灰进行墙面拉毛，拉毛终凝后进行浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上达到足够强度（48h 以上）。
（4）打底、刮糙：首先放控制线，以建筑物的阳角、门窗角为控制点放好建筑物的垂直线，出好灰饼。然后布置钢板网，墙面湿水，搭水泥浆，先根据灰饼的厚度用1：2的水泥浆普遍打一次底糙，等底糙达到一定强度后（48h 以上）便进行面层处理，找面用1：2水泥砂浆以灰饼为依据，用2米刮尺刮平，用胶抹子抹平。等面层达到一定强度（48h 以上）再浇水养护。
（5）弹线分格、排板：以建筑物的阳角为依据，固定好主控线，控制好阳角的垂直度。水平方向弹出一条水平控制线，以控制面砖的水平缝，然后每287mm弹出一条水平线，整个做好贴砖的准备。
（6）墙砖粘贴、清缝：首先将胶粉拌搅均匀，并均匀的涂在墙面上2-3mm厚，等胶灰达到一定程度，再将纸皮砖贴在墙面上，等纸皮砖凝固到一定程度，再进行勾缝，清缝。保证缝隙清晰一致，表面平整、光感一致。
（7）养护：采用喷水壶浇水养护，一天三次，连续养护3-4d。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为砖缝）。
（8）勾缝：在墙砖粘贴完毕28d 以后，进行墙砖的空鼓检查，
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检查合格后进行勾缝施工。勾缝施工时，要求勾缝材料填充密实，表面平滑、线条通顺、颜色一致，并及时将砖面清理干净。
3、质量要求
（1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺棱掉角和裂缝等缺陷。 （3）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。
（4）合格率95%以上。 4、允许偏差项目
序号 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 3 4 3 3 1 1 检验方法 2m托线板检查 2m靠尺及楔形塞尺检查 20cm方尺及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 5m尺检查 5m尺检查 （三）外墙涂料工程
1、工艺流程
墙面基层处理→弹线、分格→拌制面层材料→滚涂→养护 （1）墙面基层
基层应干燥、牢固，不应有开裂、掉粉、起砂、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。
基层应平整，立面垂直，阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
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基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等杂物。 （2）弹线、分格
根据图纸设计要求分格、弹线，并依据缝口宽窄、深浅选择分格条。
（3）面层施工
a、工程专用底漆为A914-65946
开罐后充分搅拌罐内油漆，需要时可加入洁净清水稀释，充分搅拌均匀，滚涂施工时稀释比例为30%左右，损耗10%左右。
滚涂施工时，采用中短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时采用均匀、同向、平行的涂覆，同一面应一次涂饰完成。
所有用具在使用之后立即用清水浸泡或清洗干净。待漆膜干透后方可涂饰面漆。
b、工程专用外漆为ICI YY08WH004的平涂法涂料施工。 开罐后充分搅拌罐内油漆，需要时可加入洁净清水稀释，充分搅拌均匀。滚涂施工时无需稀释，损耗约10%。滚涂施工时，采用中短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时采用均匀、同向、平行的涂覆，同一面应一次涂饰完成。
滚涂时滚筒避免粘附过多油漆，避免发生流坠。
所有用具在使用之后立即用清水浸泡或清洗干净。待漆膜干透后方可涂饰下一层面漆。
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2、施工环境要求
油漆施工时必须保持环境清洁并无尘土飞扬，环境湿度不小于85%，环境及表面温度在5-50℃之间，为防止在施工过程中水分凝结，表面温度至少应高于露点3℃，雨天禁止施工。
3、质量标准
（1）表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
（2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐、横平竖直、通顺。
（3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
4、成品保护
（1）施工前应将不进行滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。 （2）滚涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 （3）拆脚手架时，严防碰损墙面涂层。
（4）油漆施工时，严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
（四）乳胶漆工程
1、工艺流程墙面：基层清理→弹线找方→抹底灰→刮第一遍腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆
2、施工要点
（1）腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定。第一遍用胶皮刮
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板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
（2）刷第一遍乳胶漆：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，然后用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（3）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
（4）工作黏度或稠度，必须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
（5）后一遍必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍应施涂均匀，各层必须结合牢固
（6）环境温度，按产品说明书的温度控制。施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
（四）水泥砂浆找平层
楼地面是该工程的一个关键项目，直接影响到工程的感观和效益，基本要求做到地面不起砂、不空鼓、无裂纹，光感一致，要做到以上要求，必须从以下几个过程控制： (一) (二)
预埋工程控制 原材料质量控制
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(三) (四)
施工过程控制 成品保护
（一） 预埋工程控制
地面找平层施工前所有预埋管件必须先完工，验收合格后才能进行下步工序，以免地面找平层完工后出现后凿后补的现象。 （二） 原材料质量控制
材料进场必须符合设计要求，砂产地陡山为中粗砂，含泥量小于5%，水泥厂家为湖北京兰永兴厂生产的P.S.A32.5水泥，水泥检测合格后方可使用。按技术要求卫生间、厨房为20 mm厚1：3水泥砂浆（最薄处）找5%坡，坡向地漏；所有房间30 mm厚1：2水泥砂浆抹面，面层做细拉毛；阳台为20 mm厚1:2水泥砂浆找0.5%坡向地漏，砂浆强度不低于M10。 （三）施工过程控制
人员组织—地面刨灰巴—冲洗—做灰饼—浇筑令—扫水泥浆—调配砂浆—浇面—刮平—压光—拉纹—养护。
施工过程必须从细部做起，从管理做起，管理到位，控制到位，初级以上的技工5人，管理人员2人，从流程到成型督促到位，主控刨楼面灰巴，刨楼面前，首先清扫楼面的灰尘渣、杂物，用刨灰机普刨一遍，将地面的灰巴、砼巴刨去，对机械刨不到的阴角位置，派专人清钻，处理到位，清扫干净刨渣，然后冲洗，冲洗时应将细灰、杂尘冼净、扫干积水、做灰饼，做灰饼的砂浆标号应高于找平层砂浆一个等级，根据室内弹的水平线确定灰饼的水平面，一般以水平线下500mm为灰饼的水平面，以上工序完工后，先自行检查地面是否冲洗干净，检验灰饼水平高度是否一致，项目部管理人员检查合格后，
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开始做浇筑准备工作，接水管运水泥扫楼面水泥浆，扫水泥浆是楼面施工的一个关键步骤，绝不能马虎，水分不能过大，一定要成糊状，先将楼面浇水润湿，洒干水泥，用扫帚将干水泥扫均匀，一定要成糊状，不能有积水现象，调配砂浆，按设计的体积比调配，水分不能过大，调配的砂浆一定要捏的紧、洒得开，自上而下分层施工，由东向西浇筑，一间间浇完为止，先用铁锹散开，用二米长的铝合金刮尺，以灰饼为准刮平，等砂浆干到一定成度后用胶搓板搓平用铁板压光，压光分为两次，一次初压光、二次精压光，精压光完活后，用铁滚筒拉纹，室内四周120㎜为压光边线，中间部分顺着楼房的长度方向拉直纹，拉纹时一定要深浅一致，缝宽均匀，感光一致，等楼面到24小时后浇水养护，养护时要派专人定时浇水，或用胶薄膜覆盖。 （四）质量标准和要求
1、地面浇合层与楼板基层之间必须粘接牢固，无空鼓、裂纹，面层无爆灰等缺陷。
2、边线一定要整齐，拉纹一定要深浅一致。
3、地面找平层施工要控制好地面标高，找平层厚度应符合设计要求。 4、地面砂浆找平未终凝前，不得上人踩踏。 5、水泥砂浆体积比必须符合设计要求1：2.
6、阳台、厨房有排水要求的部位，一定要坡向地漏，不得有积水和倒泛水现象。
7、楼地面找平施工的允许偏差和检验方法。
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项 次 1 2 3 4 项 目 允许偏差 （mm） 普通 高级 检 验 方 法 标 高 平整度 地 角 光 感 ±10 ±10 4 3 3 2 用2m检测尺检测 用2m靠尺和塞尺检测 无裂纹、爆灰、拉纹清晰、直观 （五）成品保护
对成型后的楼面地坪要加强管理，不得随意乱打乱敲更不能用铁器乱砸，油漆工施工时要覆盖好地坪，不能将腻子粉或水泥砂浆掉到地面上，确保地坪不起砂、不空鼓，观感一致，保证合格的产品。
（五）防滑地砖施工
1、工艺流程
基层处理→弹线、分格→找平层施工→选砖→养护→勾缝→验收 2、施工要点 （1）选砖：
1）外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。
2）规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm 的差距分类堆放 备用。
（2） 基层处理：将穿楼板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时，用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地
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面。
（3）弹线：在墙面上弹出水平1m 标高控制线（如先进行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应先进行房间的套方施工，方法同墙砖施工）
（4）找平层：根据标高线及设计要求的找平层厚度，用1:4 干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。
（5）地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用2m 靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。
（6）养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4d。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）。
（7）勾缝：地砖施工完成28d 以后，检查地砖空鼓情况，合格后，在进行勾缝。
第三章 装修和外墙工程质量控制措施
室内外装修和外墙工程，我们将根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：
（1）材料的质量标准和档次必须符合建设单位、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求。
（2）对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。
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（3）对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。
（4）采取切实有效的成品保护措施。
第四章 其他质量保证措施
1、劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好并且选用我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
2、成品保护措施
装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
（1）分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。
（2）制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。
（3）做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
（4）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发
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现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
3、经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量抓好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
第五章 安全、消防、保卫管理
（一）目标管理
1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行、建设部、地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在0.3%以内。
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（二）组织管理
1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2、项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
3、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
4、各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
5、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，审批签字后实施，任何人不得擅自更改方案和措施。
6、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
7、建立并执行班前安全生产讲话制度。
8、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”， 各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若
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发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
9、建立机械设备、临时用电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
（三）行为控制
1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
2、凡从事2m 以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。
（四）劳务用工管理
1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
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（五）安全防护管理
1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。
2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。
4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8 号钢丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。
5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm， 不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。
6、脚手架必须保证整体结构不变形，剪刀撑设置应不超过超过7 根立杆，与水平面夹角应为45°~60°。
7、结构内1.5m×1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
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8、电梯井口处必须设高度不低于1.5m 的上翻式金属防护门，下底高20cm， 门两边各宽于门口10cm， 门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔20cm。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。
9、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
10、建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
（六）临时用电管理
1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统
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一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
5、的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
9、施工现场的临时照明一般采用220V 电源照明，结构施工时，应在梁、板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m， 二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
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（七）消防保卫管理
1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。
5、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
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