预制箱梁的质量控制措施
摘要 以某高速公路预制箱梁工程为例，对控制预制箱梁质量的办法进行论述，并详细阐述预制箱梁的质量控制措施。
关键词 预制箱梁；质量控制；成本；经验
装配式部分预应力混凝土连续箱梁能够全截面参与受力，在常遇荷载下不会产生裂缝。其最大优点是抗扭能力大，能够做成薄壁结构，节省配筋；近几年以其结构设计合理、工程造价适宜、便于施工管理、内实外美等优点，在高速公路建设中得到普遍推广应用，同时在预制施工过程中也存在一些问题，影响箱梁的内外在质量。本文就以岭南高速公路装配式箱梁为例，对控制预制箱梁质量的办法作出了论述。
1 质量控制方法
1.1 底、腹板钢筋顺直度的控制
底、腹板钢筋通常在底模上直接绑扎，受人工熟练程度和天气影响，钢筋骨架容易变形，无法保证其顺直度。我们借鉴以前的施工经验，采用6分小钢管和钢筋按坡度焊接成支架，再在钢管上按钢筋间距焊成一个个小格，在绑扎腹板钢筋时，直接把钢筋放在格内，进行固定绑扎。这样绑好后的骨架线形顺直，坡度统一，给人一种非常规矩的感觉。
1.2 箱梁断面尺寸的控制
本工程25m箱梁底板宽0.9m，中梁顶板宽2.4m，边梁顶板宽2.85m，顶板厚度为
18cm，腹板和底板的跨中厚度为18cm，腹板在两端变截面后为25cm。由于外模安好后，在进行内模吊装及混凝土浇筑过程中，极易引起内模上浮及偏位，无法保证截面设计尺寸。经过大家的研究分析，决定采取如下措施：
在吊装内模前，提前在底板上放置钢筋马凳，考虑到以后混凝土浇筑内模肯定会略有上浮，马凳高度设为17.5cm，比设计略低0.5cm。
在进行腹板钢筋的绑扎时，根据腹板厚度，提前在骨架上焊接18cm的钢筋支棍，以保证腹板厚度。内模吊装就位后，采用小千斤顶调整两侧腹板厚度，再用钢筋焊接支棍，很好的控制了腹板厚度。
内模上浮是以前进行箱梁施工中经常发生的问题，如果在浇筑过程中上浮是非常棘手的问题。由于预制箱梁的外侧模和芯模全部采用钢模板，由于腹板的斜度和浇腹板混凝土时对底板的上拱作用，使芯模产生向上的顶推力。于是我们采用12#槽钢作为压杠顶紧芯模，压杠两端固定在外侧模骨架上。这样使底模、侧模和芯模整体限位从而防止内模上浮，保证了箱梁顶板厚度。
1.3 混凝土浇筑的内、外在质量控制
1.3.1 底板混凝土的上翻
在进行腹板混凝土的浇筑时，已浇筑好的底板混凝土经常发生上翻现象，既浪费了混凝土，又影响了箱梁的外观质量。经过研究采取了在底板浇筑完后铺设木板，并用钢筋固定在内模上，用以封闭内模，防止混凝土上翻；并根据经验适当控制底、腹板砼浇筑时间差，很好地解决了底板砼的上翻现象，保证了箱梁的外观质量。
1.3.2 砼浇筑过程中的质量问题分析与预防措施
箱梁砼浇筑的成功与否关系到箱梁的内在与外观质量，是预制好坏的关键。为此我们就浇筑过程中的质量问题进行分析并提出预防措施。
1）混凝土浇筑过程中过振或漏振的预防控制。在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散、蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。它产生的主要原因是由于：同一部位振捣时间过长或漏振；振捣器功率小，振捣力不足，附着式振捣器间距的布置间距不合理；浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。预防措施如下：① 对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。②浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工捣实。腹板振捣可选用插入式配合附着式振捣器振捣。③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。④振动棒振动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并与模板 保持5～10cm的距离。分层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土 5～10cm。⑤混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。
2）箱梁底板与腹板承托部位蜂窝麻面的控制。箱梁混凝土在浇筑完成拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板在离底板附近范围内易出现蜂窝、麻面。造成的主要原因是：①箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又有波纹管影响振捣，容易造成漏振蜂窝。②浇筑混凝土时若气温较高，混凝土坍落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密振捣困难，易使混凝土出现蜂窝、麻面。③由于混凝土浇筑量大，若混凝土供料不及时，容易造成振捣困难出现松散或冷缝。④模板接缝不好，容易发生漏浆，
产生蜂窝、麻面。⑤施工振捣人员操作不熟练，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂
窝。
为此我们将采取预防措施：①在箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工，明确专人负责混凝土的振捣，每片梁的浇筑都要有记录，对操作人员要进行岗前培训和技术交流，浇筑层次清楚，相邻部位做到交叉振捣，混凝土从一边下料。②保证混凝土供料及时，避免混凝土浇筑过程发生间断，拌和设备和运输设备要有备用。③根据施工气温，合理调整混凝土的坍落度和水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作。④当箱梁腹板较高时，模板上要预留工作孔，使振捣棒可到达各个部位。⑤对箱梁底板与腹板承托处要作为重点部位，控制混凝土浇筑质量，做到少下料勤振捣。
3）预应力锚垫板下钢筋较多，如何保证混凝土浇筑密实。由于预应力锚垫板下钢筋较多，混凝土无法填充密实或骨料不能进入，在浇筑混凝土时，振捣棒不好插入该部位，局部出现漏振，混凝土松散、不密实，对锚垫板下梁体承压非常不利。所以应特别注意对预应力锚垫板下混凝土的振捣，宜选用尽量细的振捣棒，并加强该部位的附着式振动力。
4）混凝土表面浮浆过多。箱梁浇筑完成后在表面有时会出现较多的浮浆，极易产生表面龟裂缝。不仅影响箱梁的外观，而对箱梁的内在质量也造成了很大的伤害。造成这种现象的主要原因是：混凝土拌合物的坍落度偏大、运输过程中造成离析、过振造成离析等。这就要求我们在施工中，一定要控制混凝土的坍落度，加大检测频率，保证混凝土的和易性。
5）预制箱梁底板的外观质量控制。由于箱梁底板是永久性大面积外漏表面，尤其是立
交桥梁，其外观质量更是显得尤为重要，对建成后整座桥梁的外观质量评价起着举足轻重的作用。所以在施工中要舍得投资，下大的功夫和精力，采取效果良好的措施；同时要加强质量管理，严格按照规范要求施工，对每道工序都要精工细作；现场技术员要加大检查频率，严格把关。
箱梁底板的外观除一般性的技术措施外，关键在于底膜的结构形式及加工精度。岭南九标25m箱梁底模我们采取了混凝土基础再加铺钢板的方法：
由于预制场地处挖方段，地基承载力足以满足预制及张拉要求，不
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需要进行基底处理，所以挖槽整平后，直接分两层浇筑30cm厚C20砼基础，台座两侧用L50*50*3角钢加固，台座上表面铺设3mm厚钢板，钢板与底模基础中预埋的钢板以及两侧的角钢焊接牢固。每块钢板2~3m，接缝处也用电焊连接成整体。最后整个底模钢板的焊点与接缝全部用磨光机消除痕迹，打磨平整。同时底模基础在施工时为防止以后张拉上拱过大，桥面标高不好控制，可按二次抛物线在底模上设置反拱。