路堑边坡坡体排水施工方案
一、工程概况
坡体排水工程主要是指仰斜平孔排水工程，一般设计工程位置和数量均为原则性布设，施工中排水孔孔位、孔数、孔深、排水管布置的具体排数、应根据施工揭示实际地质水文情况及坡体渗水量大小调整确定，所打排水孔应保证50%以上的出水率。
二、施工人员、机具的投入 1、施工人员投入
单序号 1 2 3 名称 施工员 技术员 安全员 单位 个 个 个 数量 备注 3 2 2 序号 4 5 6 名称 位 钻机操作手 架子工 普工 个 个 个 3 3 5 数量 备注 2、施工主要机械、料具投入
序1 2 3 4 号 设备名称 发电机 空压机 全站仪 脚手架钢管 型号及规格 150KW 12m/min NTS—660 φ48 3数量 1 1 1 6吨 5 钻机 YQ90型潜孔钻机 1
三、主要工程内容
仰式排水孔主要用于恩黔高速K73+840～K74+000左侧高边坡二级、三级、四级坡及K80+980～K81+150左侧坡体深层排水。排水孔每级坡面设置一排，间距为3m，采用长度为8m和16m的排水孔间隔布置。 四、施工方法与工艺措施 1、施工准备
(1) 用钢管脚手架搭设工作平台，其纵横竖向均为1m，操作平台用木板搭设。
(2)搭设钻孔平台。采用Ф48mm钢管脚手架搭设钻孔操作平台，确保钻孔平台有足够稳定性。
(3)测定孔位。原则上按照等距布置，施工中应根据实际地层及含水状态等实际情况确定孔位，确保平孔排水工程效果，用钢尺及坡度尺测定钻孔倾角。
(4)施工所用机具设备及材料均通过既有施工便道运至施工地点。 (5)施工用电采用自备柴油发电机发电。 2、钻孔
在钻孔施工区采用48mm钢管搭设脚手架,钢管间排距为2mx2.5m。在钻
孔位置铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 木板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 木板在脚手架上不得滑动。
成孔机械为YQ90型电动潜孔钻机造孔,钻孔的孔位、孔深、倾斜度按设计要求进行严格控制,开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。
钻孔过程中，在堆积体边坡的松散体内钻孔时，为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔，直至进入不坍孔段为止。
钻孔到位后用高压风洗孔，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能够进行安放排水管。
成孔直径为φ70mm的孔。 3、排水管的制安
排水管要求采用φ70mm的半圆PVC管包裹，PVC管上需钻10mm的圆孔，间距50mm，并严管周围分四排均以排列，一排在管的顶部，一排在管的底部，另两排在管的两侧，顶底排圆孔与两侧圆孔呈交错排列。PVC管内侧采用透水土工布包裹碎石（类似盲沟），排水管入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。
靠近出水水口边坡防护内侧线1.0～3.0m长的范围内，应设置不带孔的塑料排水管。并在距出水口边坡防护内侧线80cm长的范围内，应用粘土堵塞钻孔与排水管之间的空隙，里端头采用滤网堵塞。 五、质量控制措施
1、钻孔的孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制。其钻孔孔位误差应小于5cm，钻孔倾斜为8°～15°，误差小于1°。有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。
2、严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证，不得进入下一道工序施工。
3、认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。
4、PVC管应用土工纱窗或无纺土工布包裹，并绑扎。 六、施工安全保证措施
①建立安全生产领导小组，安全员必须随时对操作平台进行检查，一旦发现隐患必须立刻停止施工。
②支架上操作人员必须佩戴安全带和安全帽及防尘面具，否则决不允许进行作业。
③坚持定期的安全教育、培训和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥专职安全人员的作用
④坚持定期和不定期检修用电设备及线路、开关，切实杜绝和避免电气设备和线路故障引起火灾。
⑤作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设施，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。
⑥各工班作业均设置安全监察员，负责作业现场的安全观察和警戒。 七、文明施工与环境保护 1、文明施工措施
①加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。
②现场布局合理，材料、物品、机具、堆放符合要求。 ③施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。
④加强对施工人员的全面管理，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。
⑤尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各行政管理部门支持，自觉遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。
2、环境保护措施
①施工地段应尽量减少施工所产生的灰尘，随时进行撒水。 ②对燃油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
③适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。