鼓楼阳光城地下车库 混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项方案
一、编制依据
1、国家、安徽省相关施工、验收规范及标准图集
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001 5、本工程施工图纸
6、安徽省中振建设工程有限公司企业标准
二、工程概况：
工程背景及设计概况
工程名称：鼓楼阳光城地下车库
建设单位：安徽强力房地产开发有限公司 设计单位：合肥华祥规划建筑设计有限公司 监理单位：安徽科创工程项目管理有限公司 勘察单位： 山东省城乡建设勘察院 施工单位：安徽省中振建设工程有限公司 结构形式：筏板基础,框剪结构 建筑面积：建筑面积约为35330.6㎡ 工程质量目标：合格工程。
本工程结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震类别为丙类；设计使用年限50年，室内标高±0.000设计暂定相当于黄海高程21.600m。地下车库的设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年，建筑地基基础设计等级为甲级。
一、 砼设计强度等级：垫层为C15，筏板基础为C35, 单层车库地下室墙、柱混凝土强度等级均为C40、梁、板混凝土强度等级均为C30，主楼部分为C35；防水等级为P6。
根据本工程的特点，制定以下混凝土工程专项施工方案。
三、施工准备：
（一）、材料要求及主要机具：
1、材料要求：
根据现场实际情况，本工程拟采用商品混凝土，会同有关方，提前对砼供应站进行考察和选择。搅拌站必须具有经营许可证，能满足工程需要的生产、供应及保障能力，尤其是砼的质量必须有足够的保证。 2、主要机具：
浇筑混凝土具备插入式振动棒、铁鍬、木抹子或铁抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等机具；当采用泵车浇筑砼时，还应具备满足工程需要（水平、垂直泵送能力）的型号泵车，及其足够的泵管、各种弯头、泵卡、垫圈等。 （二）、作业条件：
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1、根据现场及工程特点，确定砼浇筑的方法、次序、行走路线、人员、机具的配备等。 2、若在雨季施工时，应根据本次浇筑工程量的大小，及时了解当地当前的天气情况，以避开下雨天气，确保砼的浇筑质量和连续性。
3、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，剩余材料、垃圾等杂物已全部清理干净，并办完钢筋隐检手续。
4、浇筑砼用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
5、泵管已接至浇筑地点，施工人员进出的道路已铺设完毕并符合要求。（注意：泵管的布臵要直，线路应最短，转弯要缓，接头应严密、可靠，管架搭设应安全、牢固。一般水平管的接头处均应设支架，转弯处必须设井字形支架，切不可将泵管直接搁臵于模板、模板支架或钢筋上）
6、应提前与搅拌站联系好砼的品种、供应数量、供应时间、地点、速度等。 7、振动棒、泵车等机具已经检修完毕，确保正常使用。电源、线路、夜间施工照明等已一切就绪。
8、砼的浇筑申请已被批准。
四、操作工艺：
作业准备 1、工艺流程：
砼预拌 砼运输 砼浇筑、振捣 养护 2、浇筑前再一次检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污是否清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。然后对模板进行洒水湿润，但不得留有积水。
3、在泵送之前，应先投入与砼同标号的水泥砂浆进行润管，确保管壁处于充分润滑状态。必须充分注意，润管用水泥砂浆不得直接浇在结构中，应接放在料斗中，作浇筑竖向构件时根部结浆用。
4、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在17±3cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在2小时。
5、必须保证砼泵的连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。
5.1由于砼是商品砼，由商品砼搅拌站采用砼搅拌运输车运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处地点为主干道易发生堵车现象，因此要求商砼厂家配比设计必须考虑可能途中时间过长而产生流动性降低的情况，每次浇筑砼前和厂家仔细商榷，确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑要连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内砼运输采用砼地泵。
5.2混凝土施工期间，砼罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，施工现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.3季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
5.4质量要求：商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过350C；冬季最低不低于100C。如果砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁往砼内加水。
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6、砼浇筑与振捣的一般要求：
6.1 砼的自由下落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜槽。
6.2 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
6.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，并顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
6.4 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。由于泵车出故障或临时检修，宜采用人工运输继续浇捣，以避免出现施工冷缝。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6.5 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 7、 砼试块的制作及留臵
7.1砼每100m3制作一组抗压试块，三天内送舒城县建筑工程检测中心作标准养护，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护龄期28天。
7.2同条件试块：地上部分每层留臵2组，一组作为拆模用同条件试块，一组作为结构实体检验用同条件养护600 oC〃d试块。 五、具体操作方法：
（一）、柱砼的浇筑：
1、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶或模板上开孔等）分段浇筑。
3、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。（注：当墙、板砼整浇时，也应在墙砼浇筑完毕后停歇1-1.5h后再行浇筑。） 4、浇筑完后，仔细检查各部分的砼标高是否过低或过高，随后将伸出的搭接钢筋整理到位。 （二）、梁、板砼的浇筑： 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
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4、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚时可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，根据标高线拉线检查各处砼的厚度，注意不应超厚。振捣完毕后用刮尺、木抹子刮抹平。施工缝处、预埋件及插筋处要用木抹子仔细拍抹平。 5、施工缝位臵：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 （三）、楼梯砼的浇筑：
1、楼梯砼应自下而上进行浇筑，砼的坍落度应适当减小，先振实底板砼，达到踏步位臵时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，若砼的流动性过大，可稍稍停歇后再进行。随时用木抹子将踏步表面拍实、抹平。2、施工缝位臵：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留臵在楼梯段中部的1/3区段内。 （四）、构造柱砼浇筑
构造柱砼浇筑前，先将构造柱两侧的填充墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。构造柱上口按规范要求支设模板，在砼达到设计强度后将上部漏斗锥体凿除。 （五）、养护：
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼在足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，因砼掺有外加剂时，其养护期应不少于14天。 （六）、冬期施工：
1、室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。
2、采取原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护等措施，掺防冻剂砼出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。 3、冬期浇筑的砼掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门的试验认可。 4、冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及砼的出机温度、入模温度；骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，砼搅拌时间比常温延长50%。模板和钢筋上冰雪、污垢必须清除干净。
5、砼养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa。
6、拆除模板及保温层，应在砼冷却至+5℃以后，拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
六、质量标准
1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，应具有准用证、质保书，并复试合格。
2、砼的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）
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的规定。
4、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许有裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5、砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。砼表面及接槎处光滑、平整。
6、允许偏差：
允许偏差项目见下表。
现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法 项次 1 项 目 基础 轴线位移 其它基础 柱、墙、梁 2 3 标 高 截面尺寸 层 高 全 高 基 础 柱、墙、梁 每 层 4 柱、墙垂直度 全 高 允许偏差（mm） 12 8 6 ±8 ±24 +12 -8 +6 -4 6 H/1000且不大于25 6 8 5 5 10 +20 0 H/100且不大于20 吊线和尺量检查 尺 量 检 查 用水准仪或尺量检查 尺 量 检 查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺 量 检 查 检 验 方 法 5 6 7 8 9 10 表 面 平 整 度 预埋钢板中心线位臵偏移 预埋管、预留孔中心线位臵偏移 预埋螺栓中心线位臵偏移 预留洞中心线位臵偏移 电 梯 井 井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度 七、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位臵正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋；保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等不被堵塞，且位臵正确。
2、避免重物撞击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。
3、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位臵正确。
4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
八、质量注意事项
1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
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2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早、模板表面漏刷隔离剂、模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6、洞口移位变形：浇筑时应防止砼冲击模板，洞口模板本身的强度、刚度必须足够，洞口两侧砼应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板的穿墙螺栓应紧固、可靠。
7、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是梁柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
8、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是砼浇筑后，表面没有认真按照给定的标高线进行抹平。上人过早或未垫板进行操作。 九、安全注意事项：
1、进入施工现场应戴好安全帽，系好安全带。
2、夜间施工应有足够的照明，并检查振动棒、电源线等是否完好，并采用一机一闸一保险和三相五线制。
3、浇筑地下工程的砼前，应检查土边坡，砖模有无裂缝，倾斜等现象。 4、振捣工应戴绝缘手套。
5、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎好，脚手架上障碍物应清除干净。
6、建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，做好对新工人、零散作业人员的安全培训工作。
7、职工入场前，应开展文明教育，施工人员应遵守市民文明规范，确保施工环境良好。 8、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后才可施工。
9、施工现场的电气系统严禁利用大地作相线或零线，施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端设臵漏电保护装臵。
10、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
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