地面地毯、地砖、静电地板铺设，墙面木饰面安装、面砖铺贴，成品隔断安装、乳胶漆喷涂、五金件安装、门窗安装、金属百叶安装、洁具灯具开关面板安装的工艺
地面地砖施工工艺
陶瓷地砖包括无釉陶瓷地砖、陶瓷锦砖、彩釉陶瓷地砖以及各种瓷质地砖等.对地砖最基本的要求是耐磨性和防滑功能，因此,一般说无釉制品的适应性比较大。在经常接触水的场所,使用有釉陶瓷地砖要慎重，以防止滑倒摔伤人。
1. 操作程序
施工前准备→找方弹线定位→地砖镶贴→质量验收 2. 操作要点
2.1 施工准备
A. 工具准备
常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面,或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。
B. 基层处理
铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基体表面进行清理,表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。
C. 将面砖湿润备用
釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡,陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3~5小时,即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准.
D. 弹线、分格、定位
弹线时,以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时,应距墙边留出200~300mm作为调整区间。另外应注意,若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时,地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
E. 预排
瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
2.2 地面砖镶贴
A.设置地面标准高度面
(1) 用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
(2) 按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与
地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实,并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度,对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高.瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时,通常按房间中心十字形做出标准高度面,这样，可便于多人同时施工。
(3) 铺贴大面
铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象.并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆.
对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜度。
整幅地面铺贴完毕，养护几天后,再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥,再将瓷砖表面擦净。
墙面木饰面施工方案
1、施工部位：墙面。
2、施工流程：
找位与弹线→检查预埋件及洞口→铺、涂防潮层→龙骨配置与安装→涂刷龙骨防火涂料→安装基层板及涂刷防火涂料→装订面板→面层油漆 3、注意事项：
(1）面层木纹错乱,色差过大：主要是轻视选料，影响效果，注意加工品的分类、挑选、配批使用。
（2）棱角不直，接缝、接头不平:主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作由选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应在安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。
（3）如为工厂化加工，则最后三道工序为工厂完成，半成品运至现场安装。
4、成品保护:
（1）饰面胶合板等细木制品进场前应刷一道底漆,防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。
(2）配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。
（3）操作时窗台板上应铺垫保护层.不得直接站在窗台板上操作.
(4）护墙板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。
（5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。
内墙面砖施工方案
1、施工部位：墙面
2、施工流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底灰砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→饰面砖勾缝→清洁
3、应注意的质量问题：
(1）空鼓，脱落的主要原因:
1）因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2）基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰时间间隔过短,没有浇水养护，各层之间的粘结强度差,面层就容易产生空鼓、脱落.
3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。
4)砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
（2)墙面不平整、砖缝不匀:是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致,操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上.
（3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。
(4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗,注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净.
(5）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88)的相关规定.
4、成品保护：
（1)及时清擦干净残留在门框上的砂浆,铝合金等门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）合理安排施工顺序,专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料,然后贴面砖，以免污染墙面.若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动,以保证粘结层有足够的强度.
(5)搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏.
玻璃隔断工程
（一） 工艺流程：
弹线定位 → 框料下料、组装 → 固定框架、安装固定玻璃的型钢边框 →安装玻璃 → 嵌缝打胶 → 边框装饰 → 清洁 (二) 操作工艺：
1．弹线定位:先弹出地面位置线,再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置.
2．框料下料、组装：
1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度,以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机）,保证切口光滑、整齐。
2)组装:组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时,先在平坦的地面预制组装成形,再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙
及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm,然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔,并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。
3．固定框架,安装固定玻璃的型钢边框：
1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
2)对于无竖框玻璃隔墙：
当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。
当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。
4．安装玻璃：
1）玻璃就位：在边框安装好后,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢,由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中.
2）调整玻璃位置:先将靠墙(或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙(柱）的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2—3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝,此缝为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙,用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。
5．嵌缝打胶:
玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始,一只手托住注胶,另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中,注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
6．边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。
7．清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。
装饰木门窗（套)安装施工工艺
一、操作程序
检查预埋→基层板安装→门套安装→门扇安装准备→安装门扇→安装小五金→检查安装质量、饰面理光 二、操作要点
1、检查门窗洞口及埋件
（1）、采用门套的门窗洞口应比门窗扇宽度大于80mm以上，洞口比门窗扇高出大等于40mm以上，便于安装门窗套。
（2）、检查门窗洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，予埋连接件(木砖、榫、膨胀螺丝）是否齐全，位置是否准确。如发现问题必须修理或校正。
（3)、没有原有理件的，可以自己用冲击钻在墙上钻孔预埋木桢.木桢长度不小于50mm，木桢上下间不大于400mm,左右分两排。
2、基层安装
（1）、基层可用18mm厚的细木工板加4。5mm厚的细木工板雄榫组成，基层板直接固定于门洞墙体。
（2）、基层板应以钉子固定在墙内的木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1。2m。
（3）、基层板与墙体内木砖连接可用钉子。钉子长度必须是基层板厚度的3倍。二连接点间距要小等于40mm，连接点要保证竖向有二排，宜错位连接。
3、门套安装
(1）、面板应根据设计要求挑选木纹和颜色，木纹和颜色相近的用在同一房间。
(2）、门套与基层板连接一般采用榫接与粘结相结合的方式，确保门套的精确定位，又保证门套与基层板的牢固连接，同时又可以保证门套上没有钉眼。
（3)、骨架和饰面连接后,在粘结剂固化前，必须精确调整饰面的前后、左右、上下位置，保证整个饰面的平整度和垂直度.
（4）、饰面完全精确调整后，必须进行临时固定。粘结剂完全固化前,不允许卸去临时固定，或碰撞临时固定件，造成安装后饰面位移。
4、门扇安装准备
(1）、核对门扇的开启方向，并作好记号，以免把门扇方向装反.
（2）、门套上有百页要予先划线定位,定位时要结合门扇上百页的安装位置,充分考虑上、中、下三部分风缝一样宽，各风缝间间隙不能相差5mm。
（3）、先要检查门框上、中、下三部分风缝是否一样宽，如果相差2mm，就必须修整.
(4)、核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错.
(5)、予先量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨.主要修刨上冒头边。
(6）、门扇风缝留1.5-2mm。
5、安装门扇
（1)、百页距上、下边的距离是门扇高度的1/10.
(2)、合页的主页片（三轴套片）必须装在门套上；合页的次页片(二轴套片）必须装在门扇上,主页片与次页片的安装部位不能装错（见下图)。
三叶装于门框（套）两叶装于门扇 （3)、拧合页上的螺丝,必须先用手钻在门套上钻螺丝长度1/3,直径为小于螺丝直径一丝的孔。孔要垂直于门套饰面板,不能倾斜。然后再在孔内放入螺丝,垂直旋紧。合页上每个螺丝顶部必须与合页在一个平面，不能有任何一点高出合页。
（4）、拧合页时,不要一次将合页上的螺丝全部拧紧，先在上下合页上各拧一颗螺丝钉把门扇挂住，然后检查上下左右风缝是否符合要求，门扇垂直度是否符合要求。检查合格后，再把螺丝全部拧上。
（5)、门扇安装完毕，要进行反复试开.试开的标准是开到里就停到那里，不能有自开或自关的现象.
6、安装小五金
（1）、门锁、把手等要按设计规定选用品牌、式样。
（2）、门锁、把手种类繁多，安装方法不同，一定要按照厂方提供的说明书，结合现场实际情况进行安装。
(3）、锁舌安装内芯要装塑料套或油漆漆光.
三、质量验收标准：
1、主控项目
1）木门、门套木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合规范GB50210-2001的规定。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告.
2)木门窗套应采用烘干的木材，含水率应符合«建筑木门、木窗»（JG/T122)的规定.
验收方法:检查材料进场材料的验收记录.
3）木门套的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.
检验方法：观察；材料进场验收记录.
4）门框和厚度大于50mm的门应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
检验方法：观察；手板检查.
5)木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法:观察;手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6)门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手板检查.
2、一般项目
1）木门、门套表面应洁净，不得有刨痕、锤印.
检验方法：观察。
2）门框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
检验方法:观察。
3）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满.寒冷地区外门框与砌体间的空隙应填充保温材料。
五金的安装
5。 1锁具安装：面板把手和双锁芯、单锁芯、于轮锁芯等三种锁芯.具体安装步骤如下:
5. 1. 1将锁体按正确方向推入门扇内,并用螺丝将其固定。将连接方杆贯穿门体。
5。1。2将装饰面板和把手在门两侧先后套上连接方杆，推紧内外把手同时将固 定螺丝穿入面板孔内锁紧o
5.1。3将锁芯贯穿门扇锁体，插入钥匙，调整锁芯位置，使钥匙开启灵活,锁舌出入自如，然后立即将锁芯定位螺丝插入、锁紧。
5.1。4用钥匙将锁舌返回，使风舌弹出，关闭门扇，用力推门扇检查活动间隙
是否在1. 5mm以内.
6。闭门器的安装：
6. 1木门闭门器的标准配置是平行臂闭门器.上述闭门器均安装在门的合页侧。 闭门器的安装分垂直臂闭门器和平行臂闭门器的安装。平行臂闭门器是连杆平行门扇的安装形式。
6. 1. 1平行臂闭门器安装步骤:
6.1.2对照闭门器的安装图,检查门框、门扇的安装孔是否合格、齐全.门框、门扇的安装孔在两个互相垂直的平面上是平行臂闭门器的一大特点。
6.1.3用随机带的4个M5的螺钉在门扇上固定闭门器机体,注意区分闭门器的安装方向。
6。1.4按照说明书的图示，根据开关门的要求，调节闭门器的速度和闭门力。
装饰灯具安装施工工艺
1． 灯具安装的一般要求
1.1 灯具距地面高度不能低于2。5m；
1.2 灯具的各种金属构件应进行防腐处理;
1.3 灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷.不带电的金属部分要绝缘良好；
1.4 室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路)，并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头数不应超过10个,但每个灯都设有溶丝保护的不受此限；
1.5 室内灯具内部配线:截面积不得小于0。4mm2,室外灯具内部配线不得小于1。0mm2.并应使用多芯铜软线。导线端头线芯应持锡.灯线绝缘强度不低于500V;
1.6 低于2。4m高度的灯具，电压36V以上，金属部分要做好接零保护;
1.7 白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线;
1.8 荧光灯镇流器应连接在相线上；
1.9 吊杆灯具的吊杆内径不能小于10mm；
1.10 吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链插在一起；
1.11 软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结,以防止线芯连接处承受拉力。编织外皮应将毛茬收口;
1.12 重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上,预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力,否则应采取加强措施,在倒T形龙骨棚面上安装灯具,其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；
1.13 灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度小于10mm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定.应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接;
1.14 在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；
1.15 大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃罩破碎溅落伤人；
1.16 灯具的圆形底台直径在100mm以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；
导线在灯具上压接、要紧密牢固.导线线心如需弯环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向弯环，不得反向。