深井泵检修质量标准
1、经检修的深井泵各部件齐全无缺，性能良好，符合各项技术要求，外观整洁，组装合适，来回拉动活塞灵活无阻。
2、抽油泵的工作筒应平直，无拉痕，锈蚀。两端压紧接箍均匀上紧，衬套固定牢靠，无相对窜动。 3、活塞应平直，表面光滑无拉痕，锈蚀，镀铬层完好。活塞在衬套内应灵活，无阻卡现象。抽油泵下端用手堵死，一端拉动活塞应感觉吸力大。 4、抽油泵各部件丝扣连接完好，可靠无损失。 5、抽油泵按稳压、分体两端试压以一分钟的漏失量确定泵的等级。抽油泵漏失量标准如下表6：
表6 管式泵漏失标准 实验压管式泵径间隙最大漏失量（ml） Ⅰ Ⅱ Ⅲ 力MPa （mm） 812 28 0 112 32 05 112 34 25 112 44 45 110 56 84 210 70 30 6、密封性能试压
370 451 538 620 7 986 1000 1196 1421 15 2094 2617 （1）抽油泵检修组装后，应对泵筒，各接头吸入阀组件和密封件，螺纹进行密封性能试验。
（2）泵筒一端接试压接头，另一端接吸入阀组件，启动试压泵后，在表7中规定的压力下，保持
三分钟，压降不超过0.5MPa为合格。
表7 管式泵密封性能实验表
管式泵径（mm） 28 32 34 44 56 70 （三）环保
作业中的污油要定向排在排污池，排污池距井口20m。 三、资料录取
（一）检泵井应取全取准以下23项资料
试验压力MPa 20 20 20 17 15 12 试验保持时间（分钟） 3 3 3 3 3 3 试验压降 MPa 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 泵型、泵径、泵长、泵挂深度、规范、根数、总长度、抽油杆规格、根数、总长度、回音标规范、下入深度、防冲距、泄油器、封隔器及其它附件的型号、规格、下入深度、砂面深度、结蜡情况、油杆的损伤情况，起泵时复查上述的音标位置，核对检泵申请原因，和查明详细的检泵原因。
（二）各附件的计算方法
1、泵深=油补距+挂短节+泄油器+泵以上长+泵长。
2、回音标深度=油补距+挂短节长+回音标上平面以上长度。
3、尾管深度=油补距+挂短节+泄油器+泵以上长+泵长+尾管长。 4、泄油器深度=油补距+挂短节+泄油器以上长+泄油器。