钢管柱工程
一、施工工艺流程
凿桩头、检测桩质量—→测量（立柱中心、凿后灌注桩顶面标高）—→搭脚手架—→立柱钢筋绑扎—→与桩基接触面清洗—→立柱模板组拼、安装—→立柱混凝土浇筑—→拆模—→养护
二、施工方法及技术质量措施
1、待灌注桩达到28天龄期后。钻孔桩桩头用空压机带动风镐破碎，破至离设计标高位置，及时将桩顶砼清理干净。请检测单位对桩身质量进行检测，确定质量类别。桩身质量符合设计及规范要求后进行立柱、承台钢筋骨架制做。
2、测量放样按设计要求，重新测定立柱中心轴线及灌注桩面标高，并请监理复核，有误差作相应调整，并做好记录资料。
3、搭设立柱脚手架立柱脚手架搭设采用Φ48钢管承重架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，脚手架内设爬梯便于上下。水中立柱的支架搭设：利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为立柱钢管架的承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁的施工脚手架。
4、立柱钢筋
(1)钢筋加工制作严格按照设计图纸，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固，但大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。
(2)骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板安装发
生困难。
(3)立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。 (4)设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。 (5)立柱钢筋在使用前进行全面质量检查，不合格杜绝使用。 5、立柱模板
为确保立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。 (1)模板规格、数量
根据立柱的尺寸及进度要求，配制相应数量整体式柱模。配制2米一套，可满足施工进度要求。
(2)模板制作
钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。
(3)安装
柱模在地面上拼装，拼缝嵌橡胶条，确保拼缝严密，用25t汽车吊起吊，缓缓下放套入。底部用木楔固定及定中
上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向（每个方向之间尽可能各成90度）各拉一道缆风绳，用0.5t手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度（两台经纬仪90度交叉），缆风与地面夹角为45～60度。
(4)施工注意点
①模板顺直度确保一致，拼装严密；
②模板安装前，灌注面立柱插筋范围内凿毛，并冲洗干净； ③四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡；
④模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝； ⑤提早一天涂好优质无色脱模剂
⑥模板安装前，请监理检查钢筋，模板安装完成后，请监理校核稳定性及垂直度。合格后，准备砼施工。
6、立柱混凝土
(1)混凝土采用自拌C30砼，坍落度6～8cm，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。
(2)场内垂直运输采用人工担挑。
(3)指定专人专职振捣混凝土，用插入式振捣器振捣，确保振捣密实，但要防止过振，使混凝土表面出现清晰的石子印而影响美观。一般以混凝土不明显下降，表面水泥浆溢出，基本无气泡产生，即表明已振实。
(4)根据测量人员提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差0～10 mm。
7、拆模
(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上，拆除模板。拆模时保护柱混凝土表面不受损伤，但与立柱下侧面模板在砼强度达70%后拆除。
(2)拆模后对监理检查认可的立柱表面进行整修，确保平整、顺直、色泽一致。
(3)拆下的模板马上进行清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次用。
8、养护
拆模后，对砼表面清理后，浇水湿润后，包尼龙薄膜养护，以达到保湿养护的目的。