V-CUT机作业指引

文件编号： 页码：第2页共3页 版本：A/0 V-CUT机作业指引 操作方法说明 参数控制 / 流程 先计来料 1、根据来料查看MI是否与来料相符合，算出V坑尺寸是否与MI相符合，确认无误。 2、根据MI指示数据，计算出V割间距所需垫圈、刀具等。 刀的距离。 2、用卡尺量取垫圈，装上要求的刀片，刀片两侧安装保护胶轮。 3、将V-CUT机左右护壳打开，调节螺丝打开并拆出。取出上下主轴将上主轴主座及螺母取下（下主轴同样）。 4、将不同规格的间距垫片根据V-CUT工艺要求套入上下主轴。 5、根据生产制作指示安装刀片间距。 将装好刀片的下主轴轻放V-CUT机内，再将上主轴轻轻放入以免碰伤刀片。 6、装上深度螺丝，调节上下刀、垂直螺丝（用废料调试）把上下刀调整一致，至适当V割深度，再装上护壳。 安全维护保养 1、板子型号与流程卡一致。 示 图 按要求算出每把1、根据客户要求为准。 装刀 1、根据MI选用合适的刀片，1、装刀片时注意，上主轴刀尖角度向外，2、无要求的按板厚的 下主轴刀尖角度向内。 1/3±0.5mm 2、刀片之间距为切割间距，注意上下主轴3、新刀片直径公差±0.1mm 的刀片间距一定要一致。 、 3、未调整好落刀深度时，切勿开机和废板 厚度公差±0.02mm 、 试切割。 4、旧刀片直径公差±0.1mm 4、检查轮子的运转是否正常。 、 5、检查上、下刀是否对齐。 厚度公差±0.02mm 、 5、胶轮厚度：12±0.03mm 、 6、初步衡量V-CUT深度是否合格后试板。 7、未调整好落刀深度时，切勿开机和废板试切割。 V-CUT机 装刀 调试 1、启动吸尘控制机电源并按下控制钮。用废料调试，V割板放在定位挡板间，使主轴的刀尖与待V割板切线相垂直，再锁紧定位挡板上的螺丝，即可调试首检板。 / 每天清理机身及内部清洁。 2、每周清洗V-CUT刀片及间距垫片（用防锈剂清洗再用机油保养）。 3、每周检查传送系统及马达并加油保养（维修部协作完成）。 1、先自检，再送QA检查。 2、1次/不同板厚/班。 经QA确认签1、参照MI要求检查。 FA 1、首件板自检OK后送QA检查，字pass后方能批量生产。 2、按V-CUT检验标准检查。 调试 有限公司 文件名称：

文件编号： 页码：第3页共3页 版本：A/0 V-CUT机作业指引 参数控制 安全维护保养 1、放板方向要与首件板放板方向一致，不可颠倒方向乱放谨防不良品出现。 2、每生产一款产品，必须用测试仪测量V-CUT深度，确保在MI要求范围内，并作好首板记录。 流程 操作方法说明 示 图 放板 1、 将待V割产品按同方向叠齐。 2、按同一方向放板和接板叠齐，把板烤档板凹槽边放好。 / V-CU1、第一刀V-CUT完后，如需要V-CUT1、V-CUT深度一致，确保在MI要1、每当V-CUT至50000次则需更换刀具,并将更换下来的刀具送研磨。 T 第二、三刀的，需重复装刀用废料调求范围内。 试、自检后送QA检查确认OK后再量产。 2、V-CUT刀使用寿命：1200m 、 1、每V-CUT 30次，自查一次、 2、每周对传送轴含油轴承、齿轮、链条加润滑油; 3、每月由设备部检修机台一次； 4、卡板：立即停机，将板从橡胶轴拿出，必要时辅以传动链条转动。 检测 放板 出板 1、把V割好产品放到指定位置叠好。将待V-CUT板按同一方向叠齐，把板烤档板凹槽边放好，便于重复第二次作业。 1、把V割好板放到指定位置叠好。 2、完成V-CUT后作好相关记录。 3、生产完毕或下班时必须清理机台及周边卫生工作。 4、每天清理机身及内部清洁。 / 叠齐入筐