管式绞线机操作规程

1 适用范围

本操作规程适用于GJ-500/6 GJ-200/1+12型管式绞线机的正确使用和规范操作。

1 设备技术性能和主要参数 2.1 GJ-500/6型

序号 1 2 3 4 5

2.2 GJ-200/1+12型

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

2 操作步骤 3.1开机前准备

3.1.1 检查设备，防护装置及附属设备是否完好。

3.1.2 做好开机前各转动部位润滑工作，检查各紧固部位量否牢固。

3.1.3接受生产任务时，应具有生产任务书及工艺卡片，并与设备现行绞制产品进行核对。若是交，则做好交接手续，检查在制产品与任务是否相符。 3.1.4单线公差应符合有关规定，单线表面不得有严重的机械损伤和氧化变色及油污等现象存在，并经质检科检验合格。

名称 单线直径 绞合直径 筒体转速 牵引轮直径 节距范围 出线速度 放线盘尺寸 收线盘尺寸 数据 φ0.2～φ0.85 mm φ1.5～φ4 mm 10～750转/min 318 mm 6.08～68.70 mm 16～69 m/min φ125～φ200 mm φ400～φ630 mm 名称 中心放线盘规格 单线直径 绞合节距 牵引轮周长 主电机功率 数据 PND500 1.5－3.5 66.28－276.76 3000 45KW 3.1.5 按照产品规范，将牵引轮节距变换齿轮调整妥当，并按照线材粗细，调整线盘架中线盘上的张力制动环，检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合工艺要求。

3.1.6木压模的选用应根据绞线外径的大小，一般模孔直径比较线外径可小0.3-0.5mm左右。

3.1.7根据收线盘有效宽度，调整好排线器。

3.1.8收线机构是由力矩电机单独传动的，调整速比时，应使收线盘的收线速度比牵引轮的输出略微超过，二者之间的差数，是由调整力矩电机转速与无级变速器来消除的。

3.1.9 收线盘装入收线架后，将排线器按照成品直径调整好。 3.1.10 调整好速度和旋转方向，准备安装芯线放线盘。

3.1.11 将放线盘装入筒体线盘架前，先将线盘架上的定位销拉起，再将手轮退至合适位置，使端轴后退，然后将线盘放入轴上，将手轮旋进把线盘锁紧，最后将定位销放回。

3.1.12 将位于主机前面放线盘上的芯线，通过筒体末端空心轴，筒体壁上的导轮和筒壁内的线模，沿筒壁内引到末端，再引入锥形穿线轴中。

3.1.13 将单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上的导线轮，沿壁内从筒体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座，每一线盘依照这一程序同样进行。后将所有线材在并线前集成束。 3.1.14 把预置的引线绳从牵引轮起经模座和线束扎住。 3.2开机步骤

3.2.1缓慢开机，产品成形后即停车校对线径、节距和绞合方向等，并请检验员进行首检，确认合格后才能正常开车。

3.2.2 开动机器，将绞线在牵引轮上绕6-8圈后即停车。

3.2.3 解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线器，引入收线盘侧板上的孔中，然后用钉将它固定在侧板外面。

3.2.4 调整放线张力，垫圈的厚薄要适当，并可在轴孔稍加些机油。

3.2.5调整好所有单线，开动机器时应逐级调速，并注意设备是否异常及收线起步迟缓等。

3.2.6如无故障发生，正式缓缓开动机器，逐渐达到工艺速度。

3.2.7停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。 3.3质量控制

3.3.1按工艺规定，单线上车前应逐盘检查，质量不符合技术条件的单线盘不得上车。

3.3.2在绞制过程中应随时巡视绞线质量，并适当中间停机测量检查，及时发现跳股、擦伤、缺股、松股、蛇形和线径缩小等不良现象。

3.3.3经常注意穿线喇叭与导轮的磨损情况，如发现磨损应及时换向或更新。 3.3.4 7股铝绞线中任何一圆铝线均不允许有接头。

3.3.5绞线排线要求整齐、紧密，不应有单边、叉叠、拱起现象。装盘不宜过满，其最高点与收线盘盘边距离不少于40mm。

3.3.6制造长度应按工艺卡片规定执行。同一成品盘上在允许范围内可以同时放几根符合规定长度的短线。但必须开断，做好记号，并在线盘上写明由内至外的每根长度。

3.3.7如修理较长的较线时，应在地面上铺上橡皮或其它保护物，防止绞线表面擦伤。修好的绞线应在收线盘上整齐紧密地复绕上去。

3.3.8如发现自己难以判断和解决的质量问题和影响质量的故障时，应及时向班长或值班长汇报，必要时会同技术组研究解决。 3.4班后操作

3.4.1绞线产品下盘后必须进行自检、互检，然后挂上制造卡。制造卡上应写明型号、规格、长度（包括分段长度）、制造人和制造日期。

3.4.2按要求记好各项原始记录，应将本班生产长度、产品质量、机电设备、工模具等情况详细。

3.4.3交前，本班人员应清理好工作场地及设备。

3.4.4下班时如无人，必须将所有电源切断，包括照明、风扇、对焊机、电葫芦等。 3 紧急情况处理

4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最 短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。 4.紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。

4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在 最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。 4 安全注意事项

5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等；

5.2上班时必须按要求穿戴好工作服及安全防护用品，袖口、领口、下摆要收紧。 5.3每次启动设备前，都必须通知周围人员，确保所有人员在安全区域内，在警铃响过后方可开机。

5.4设备运转期间，禁止进行设备润滑点检和擦拭，禁止进入防护网内观察检查设备或产品状况，所有作业都必须在设备停稳后进行。

5.5设备运转过程中严禁穿过、跨越防护设施、地面警戒线、地轴、导线。 5.6接头时必须戴好防护眼镜，先将导体放在夹头处夹牢，再按电源开关，防止火花飞出伤人。锉接头时必须夹牢导体，以免弹出伤人。用冷焊机焊接时应用力均匀，严防设备损坏。

5.7移动盘具时，严禁用脚蹬，防止撞伤人、产品或设备。

5.8更换盘具时，设备停稳后方可操作，禁止使用芯子松动或损坏的盘；应将顶针顶牢、保险销子旋紧并关上防护栏。

5.9调整好自动排线装置，严禁设备运转期间手动排线。 5.10

使用切割机，应先检查切割片安装是否牢固，切割片是否有破损、开裂

现象，被切割导线是否固定牢固。操作时应站在切割机侧旁，缓慢靠近切割点，直角切割，切割机前后不得有人，防止切割片开裂飞出伤人。 6 当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重点工作如下：

6.1紧固件检查：开机前应仔细检查紧固件松紧情况，特别是转动的紧固件有无松动，以免发生意外，发现有松动的地方应及时紧固。 6.2设备有异常声音时，要立即停车，找出原因及时处理。 6.3按规定对设备进行润滑和清洁。 6.4及时更换磨损件、 易损件。

7 交时，必须面对面交接，人员应将设备当班运行情况详细告知 人员，人员应在交记录上签字认可。交接内容至少应包括以下项目：设

备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。