第一篇 各级安全职责
董事长、总经理安全职责
1、建立、健全本单位安全生产责任制。
2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 3、保证本单位安全生产投入的有效实施。
4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患。
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5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援方案。 6、及时、如实报告生产安全事故。
7、及时研究和解决安全生产工作中的重大问题。向企业职工代表大会报告劳动保护和安全生产工作。
副总经理安全职责
1、坚持“管生产必须管安全”的原则，对劳动保护、安全生产、尘毒治理负直接领导责任。
2、贯彻执行“五同时”的原则，做到在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3、负责安全生产工作的指挥与协调。组织安全检查、安全教育培训、职业病防治，主持日常生产中的安全工作，负责审查安全技术措施项目计划，并纳入考核。
4、组织或参与伤亡事故的调查。督促检查安全部门对工伤事故调查、登记、统计和报告的准确性、及时性，对事故提出处理意见。
5、完善安全管理制度，实施安全管理措施，组织企业的安全检查，对查出的事故隐患，责成有关部门限期落实整改措施。
6、做到均衡生产，督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。 7、督促分管部门做好物资采购、运输、存储、发放中的安全工作，加强对易燃易爆、剧毒、放射等危险物质、材料的管理。
8、督促有关部门，保证企业安全技术措施项目所需物资的供应及劳动保护用品的供应。
9、对因生产指挥失误或违章指挥，而发生的伤亡事故负领导责任。
总工程师安全职责
1、做好分管部门的安全生产工作，贯彻执行党和国家有关劳动保护、安全生产方针、法律、法规及安全生产管理制度。组织工程技术人员，贯彻执行
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卫生技术标准，对安全生产负技术责任。在采用新技术、新工艺、设计制造新产品和引进设备时，要符合国家劳动保护要求和安全卫生标准。
2、在组织技术改造工程项目时，贯彻执行“三同时”的原则。 3、督促技术部门在编制工艺时，同时编制安全技术措施。改进不符合安全生产要求的工艺操作方法，淘汰落后生产工艺和设备。
4、对安全生产方面的疑难课题，组织技术攻关。参与安全技术有关的伤亡事故分析会，解决改进措施中的技术问题。
5、对因生产技术准备文件和技改措施项目中缺少安全措施，或安全措施不完善，而发生的伤亡事故负领导责任。
财务总监、安全职责
一、在审批建设工程项目时，应将安全技术措施经费列入财务计划。 二、按国家有关规定，保证安全技术措施经费。对由于资金不落实，而影响劳动保护项目实施，而发生的伤亡事故负领导责任。
财务部安全职责
一、认真贯彻执行生产法律法规，保证用于改善劳动作业条件、保护职工生命安全健康等安全技术措施项目的经费。
二、保证劳保用品、保健食品、防暑降温设备设施等项目经费的使用。
销售部安全职责
一、做好业务人员安全思想意识和职业道德教育。
二、严格执行《合同法》和公司有关规定。确保经营活动全过程安全。对经营活动中发生的诈骗、烂帐、货款丢失等事件负责。
三、做好信息收集、处理、反馈和售后服务工作。
供应部安全职责
一、对因采购的工器具、原材料、劳动防护用品等质量不符合安全要求，所导致的安全事故负责。
二、严格执行《合同法》和公司有关规定，确保经营活动全过程安全，确
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保资金往来100%安全，确保采购物质100%入库。
三、加强交通运输管理。严格执行《道路交通安全法》和公司规章制度，强化对驾驶员的安全思想意识和职业道德教育，确保运输活动安全。
生产部安全职责
一、坚持“管生产必须管安全”的原则，做到安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
二、参与安全检查活动，组织力量消除不安全因素。
三、在指挥、调度生产过程中，如生产与安全发生矛盾时，生产要服从于安全。发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，应立即下达停产处理指令，不得违章指挥，对指挥不当造成的事故负责。
四、调度会应首先汇报生产、安全情况。协调好基层在安全方面出现的问题。
五、参与安全事故救援和调查、分析、处理工作，提出防范措施。
安全环保部的职责（任务）
一、宣传、贯彻、执行安全生产、劳动保护方面的方针、、法律法规、标准、规程和上级决议、指示、指令，严格逗硬执行《安全生产管理制度》，经常检查各单位在实际工作中的贯彻执行情况。
二、负责公司安全生产的具体管理，督促、检查、汇总全公司安全生产情况，做好协调工作，对职责范围内因工作失误所导致的伤亡事故负责。
三、负责编制《安全技术措施计划方案》和《事故应急救援预案》，组织实施和督促检查。
四、负责组织各类安全生产检查活动，对查出的不安全隐患和职业危害问题有权下达行政指令，限期整改，到期复查；遇重大险情时，有权下达停产指令。
五、负责员工的厂级安全教育和全公司员工的安全技术知识教育、考核工作；负责特种作业人员操作资格证的审验工作。
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六、组织推广目标管理，标准化作业等现代安全管理方法和先进的安全、卫生、技术和设施，不断改善劳动条件，预测、预防事故。
七、参加各种生产会议，提出安全、文明生产方面的建议和要求。 八、参加新、改、扩建以及大、中修工程的设计、审查和竣工验收。 九、对易燃、易爆、剧毒物资及其它危害因素，负责检测和预防，严格督促管理。
十、负责特种设备设施的监督、监测工作。
十一、负责充实消防器材，指导消防工作，定期进行检查、教育和训练。 十二、组织或参与各类设备安全事故、人身工伤事故的调查、分析，按“四不放过”的原则进行处理，提出并督促落实防范措施。
十三、负责伤亡事故的统计、报告和建档工作。
十四、监督检查劳保用品、保健食品的合理发放和正确使用。
设备部安全职责
一、严格执行国家有关机械、电气、压力容器制造、安装、使用、维修等条例、标准、规程的规定。负责制定设备安全技术规程。
二、对因长期失修、设备缺陷、备品备件不合格或防护装置缺乏而造成的事故负责。
三、参与安全检查，对各种机械设备、电气设备、工业建筑等不符合安全技术规程、标准的，必须立即采取可靠的防范措施，并制订计划限期整改。
四、组织大、中修要制定并落实安全措施，严格按相关安全技术操作规程进行，不准冒险作业。
五、新设备和自制改造设备，要有完备的安全保险设施和装置，使用前要制订出安全操作规程。
六、加强物资库房的安全管理，对易燃、易爆、有毒等物资库房的保管人员要定期进行安全教育和考试，对库存备品备件要进行保养，防止腐烂、变质，对采购入库的物资要进行质量、安全、数量等核实验收，不合格品不得入库。
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七、在技改、技措和基建项目的设备、原器件采购、安装、调试、竣工移交和资料归档工作时，必须贯彻执行安全生产“三同时”。
八、负责检查、督促企业内防雷接地、电网接地装置的定期测试，保证系统的安全可靠。
九、负责临时用电线路的审批和管理工作。 十、负责在用特种设备设施的安全管理。
十一、主持或参与各类机械、电气设备事故调查、分析、处理，制定并落实实施防范措施，及时统计上报。
质管科安全职责
一、对因产品质量不合格造成的损失和伤亡事故负责。
二、在改进工艺、提高产品质量的各项措施中，要有可靠的安全措施。 三、对检验所需易燃、易爆、剧毒等化学危险物品使用、保管负责，做到经常检查，保证安全。
四、一切试剂要有标签，有毒、有害药品要在标签上注明。 五、负责质量事故调查、分析、处理、上报等工作。
公司办公室安全职责
一、认真宣传、贯彻、执行党和国家有关劳动安全方针、、法规。在工作调研中，应把安全生产列为经常性的主要课题之一。
二、定期总结交流安全生产工作经验、教训。
三、起草有关文件、会议纪要、领导讲话稿时，应把安全工作作为一项重要内容。督促、协调各部门认真贯彻《安全生产管理制度》和《安全技术操作规程》。
四、参与、协调事故救援预案的实施和事故处理工作。
人力部安全职责
一、应把安全生产列入干部的教育、考核内容。
二、严格按定员配备各岗位人员，并根据工作性质保证人员素质。
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三、招收新员工必须保证基础素质和身体素质，防止身带刑事案件或严重“六害”行为人员进入公司工作，安排人员上岗前应配合有关部门进行“三级”安全教育。
四、做好公司员工工作情况的收集、记录和调研工作。严格按规定办理员工聘用与解聘手续。
五、参与伤亡事故的调查、分析、处理工作。
车间主任安全职责
一、执行《安全生产管理制度》及《安全技术操作规程》，本着“安全第一、预防为主”的思想不断改善劳动条件，消除不安全隐患。
二、组织开展好本车间安全教育学习、检查活动，并积极组织参与上级组织开展的各种安全生产活动。
三、坚持执行“五同时”规定，协调好生产与安全的关系，保证劳动保护设备、设施的正常使用。
四、加强现场督促检查，制止一切违章行为，特别要加强节假日检查。 五、对本车间因指挥不当或隐患未消除造成的安全事故负责。
六、配合事故的调查、分析，做到“四不放过”。对事故上报的及时性与准确性负责。
专（兼）职安全员安全职责
一、协助主管领导宣传、贯彻、执行有关安全生产规章制度，接受上级安全部门的监督和指导。
二、负责组织“四新”和复工人员安全教育和再教育工作。
三、协助领导进行各类安全检查、自查，做好记录和汇总上报工作，对查出的问题要督促按期解决处理。
四、负责组织开展好各类安全生产活动，总结推广先进经验，不断提高全员安全技术水平和思想意识。
五、参与研究制订《安全工作措施计划方案》、《临时危险性作业安全措施》、
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《事故应急救援预案》，并具体实施。
六、经常检查安全生产情况，制止并处理“三违”现象，对于重大危险隐患有权停止生产作业，同时立即报告，督促迅速处理。
七、参与或配合伤亡事故的调查、分析、处理，落实防范措施，负责统计和上报。
八、督促检查劳动防护用品用具的使用情况。
班组长安全职责
一、执行国家、企业安全生产工作的各项法律、规程、制度，对本班组职工在生产过程的安全与健康负责。
二、检查督促本班组职工遵守安全管理制度和安全技术操作规程，正确使用防护用品、用具。
三、负责组织班组安全活动、安全学习。经常进行生产现场的安全检查，纠正“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、违反工艺规程”行为，及时消除事故隐患。
四、发生工伤事故后，立即启动《事故应急救预案》积极抢救，并保护好事故现场，配合有关部门进行事故调查处理。
五、对新员工、复工、换岗人员进行班组级安全教育。创建《安全生产标准化班组》。
职工安全职责
一、参与各项安全生产活动，学习安全生产知识，提高安全生产意识，增强自我保护和群体保护的能力。
二、自觉遵守安全管理制度和安全技术操作规程，不违章作业、不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，有权在紧急情况下，停止作业，撤离危险现场。
三、正确使用个人防护用品和安全防护用具，搞好安全文明生产，做好交工作。
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四、消除班组生产区域内的事故隐患，及时报告生产安全事故和作业现场安全隐患。
第二篇 安全生产管理制度
安全教育制度
一、新招聘的员工必须进行厂、车间、班组“三级”安全教育，经考试合格后，在师傅的带领下上岗操作；调换工种、脱岗后需复工的员工必须进行车间、班组级安全教育；代培、参观、实习人员视活动情况进行不同形式和内容的教育，各类教育都应有记录。
二、电工、焊工、起重工、驾驶员等特种作业人员，应按国家规定进行专业安全技术教育，经法定主管部门颁证认可后才能上岗操作。
三、领导干部、管理人员均应自觉学习安全生产法律法规、规程、制度和安全技术知识，公司每年六月份进行一次定期的教育学习。
四、车间应抓好安全生产法律法规、规程、制度、安全技术知识和典型事故案例教育。对已任或新任班组长，进行定期教育培训。
五、因工受伤的员工在伤愈复工前，由所在车间进行安全教育，经考试合格建档后，才准上岗工作。
六、临时雇用的合同工、计件工、退休返聘人同，必须经教育培训考试合格后，上岗作业。
七、采用新工艺、使用新技术新设备、研制开发新产品等必须由该项目工程技术负责人，制定安全技术操作规程，并对有关人员进行讲解和实际操作训练，直到完全掌握为止。
八、公司全员必须无条件学习和掌握《事故应急救援预案》，参加演练和培训。
安全检查制度
一、安全检查以查领导、查现场隐患、查管理制度、查安全技术措施、查
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落实整改情况为主体。尤其要检查两个违章，即：违章指挥、违章操作。
二、公司安全检查每月进行一次，由公司安全生产领导小组或生产部牵头，召集各职能部门负责人、车间主任、专（兼）职安全员等组成检查组进行检查。检查情况由安全环保部汇总。
三、车间级安全自查每周进行一次，由车间主任组织有关人员，对所辖范围进行检查和整改。将检查情况详细记录，检查发现的重大问题应报安全环保部。
四、专业性、季节性、节假期间安全检查，由安全环保部汇同有关部门组织检查。
五、各类检查必须有明确的目标和具体要求，并有负责人参加，防止走场。 六、安全检查应始终贯彻“与职工相结合、依靠职工边查边改”的原则。对查出的问题当时不能彻底整改的，要采取临时防范措施，保证安全。并拟定计划，限期整改。
事故隐患报告制度
一、生产部是隐患整改工作的管理责任部门。负责对隐患进行登记，重大隐患要及时上报公司安全生产领导小组和法人代表。
二、各职能部门、车间是隐患整改工作实施的责任单位。
三、在实施整改的工作中，要坚持“分级负责、分线管理”的原则。 四、对发现的隐患，检查人员要尽快通知隐患所在单位，指出隐患部位、内容及严重性，提出整改意见及整改期限并进行登记。对于重大隐患，检查人员要以书面的形式发出《隐患整改通知书》及时递送隐患所在单位，落实整改责任人。
五、隐患所在单位接到整改通知后，要根据隐患的性质及整改要求，研究制定整改措施，采取管理或技术的方案消除隐患，并通过检查、验收、认可。
《事故应急救援预案》制度
一、公司安全生产领导小组应依据可能发生的事故类型、性质、后果的严
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重程度，组织制定《事故应急救援预案》方案。
二、《事故应急救援预案》由生产部牵头，与行政、设备等部门共同研究编制。
三、编制《事故应急救援预案》应遵循“收集资料、现场堪查、研究分析、认真评估、明确责任和步骤、反复修订、切合实际”的原则。
四、《事故应急救援预案》一经发布，公司全员必须无条件学习和掌握。一旦紧急情况发生时，必须立即启动。
伤亡事故行政责任追究制度
一、发生直接或间接责任轻伤事故、一般事故、重大事故、特大事故，应追究直接责任者、管理责任者、领导责任者的行政责任。
二、追究范围：
⑴对安全工作不重视，因管理混乱造成事故者；
⑵不按规定对员工进行必要的教育培训，员工因缺乏安全技术知识发生误操作造成事故者；
⑶不及时解决安全防护问题或整改事故隐患，造成事故者；
⑷因设备缺陷或防护措施不全，在危险部位作业采取保护措施不力造成事故者；
⑸技改、技措、生产性建设项目未执行“三同时”规定，造成事故者； ⑹事故发生时，未立即启动《事故应急救援预案》者；
⑺事故发生后，未按“四不放过”原则处理，致使同类事故一年内再次发生者；
⑻挪用安全措施经费、材料或擅自决定拆除安全防护设备、装置、设施而留下隐患造成事故者；
⑼违章指挥、强令冒险作业或加班加点，致使作业人员超负荷劳动，造成事故者。
三、追究形式：根据事故性质，分别给予直接责任者和管理责任者、领导
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责任者批评教育、警告、记过、承担全部或部份损失、罚款、诉职、降职、降薪、撤职直至从公司除名，交司法机关追究刑事责任。
四、轻伤事故行政责任追究，由公司董事会或安全生产领导小组作出决定。
五、一般事故、重大事故、特大事故行政责任追究，由上级安监主管部门等作出决定。
安全“三同时”制度
一、新建、改建、扩建工程项目，必须按国家规定执行“三同时”制度。 二、总工程师和技术部门，在项目设计时，必须将劳动安全卫生设施纳入设计。
三、设计方案应按规定由行政副总经理负责报上级主管部门审批。 四、劳动安全卫生设施必须与主体工程同步施工。
五、工程竣工后，行政副总经理应邀请上级主管部门，并召集公司相关职能部门人员实施竣工验收。
六、凡劳动安全卫生设施未通过验收，主体工程不得投入生产和使用。 七、“三同时”把关由公司法人代表和分管安全环保部门负责。
安全生产值班制度
一、公司管理干部、管理人员分行政线、生产线分别编组进行安全值班。 生产线值班应将各职能部门、生产车间管理人员进行交叉配置，确定值班组长。
二、各重点部位，如物资库房、配电室、门岗等，由相应主管部门对岗位人员进行分组编班。
3、管理值班内容：
⑴对生产全过程进行监督、检查、管理，尤其是安全操作、劳动纪律、工艺纪律状况。制止违章指挥，纠正违章操作。
⑵解决处理好生产系统中的安全问题。遇重大或紧急情况，应立即采取
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紧急措施。
⑶对各重点部位的防火、防盗及岗位值班状况进行监督检查。 4、管理值班时间：实行24小时负责制。
五、管理值班人员名单，由公司办编制以通知形式下发执行。
安全例会制度
一、为了切实解决安全生产工作中的重大问题，建立公司级、部门级、车间级、班组级安全例会制度。
二、例会主持及参加人员范围：
公司级例会：由法人代表召集安全生产领导小组成员和其它相关人员召开；
部门级例会：由部门负责人召集部门人员和其他相关人员召开。 车间级例会：由车间主任召集车间有关人员召开，必要时可邀请上级主管人员、技术人员参加；
班组级例会：由班组长召集班组成员召开。
三、公司级例会每季度召开一次；部门级例会每月召开一次；车间级例会每半月召开一次；班组级例会每日召开一次。
四、例会主要研究解决安全生产工作中存在和可能出现的各类重大问题。 五、各级例会应主题明确，形成决议，落实决议的执行单位和责任人。 六、各级例会必须由主持人指定专人作好记录。
消防安全管理制度
1、消防安全工作坚持“预防为主，防消结合”的方针。
2、公司消防安全管理体系、机构、职能职责与安全生产管理体系、机构、职能职责合并进行。由法定代表人和安全生产领导小组负总责，安全环保部具体负责。
3、公司财务部、档案室、办公场所、物资库房、配电室、车库、值班室、食堂等属于消防安全重点部位。
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4、各重点部位主要负责人为该部位消防安全责任人。 5、各重点部位均应配备适量的消防器材和设施，并建档。 6、公司编制并发布《火灾事故应急救援预案》。
特种设备安全管理制度
一、氧气瓶、乙炔气瓶等压力容器属于公司特种设备。其运输管理、储存管理、维护管理、操作使用管理、日常检查管理归属于设备部；检验、登记管理归属于生产部。
二、运输、储存、操作使用必须严格遵循操作规程。
三、操作使用人员，必须经专业培训、考试合格，持操作资格证方可从事压力容器操作。
四、检查、检验：
⑴入库和使用时，应进行合格证检查、外表检查、安全附件检查、基础检查、紧固螺栓检查、震动磨擦情况检查。
⑵每年进行一次外部检验；三年进行一次内部检验；六年进行一次全面检验。
⑶停用两年以上要恢复使用的；外单位调入的；主要承压原件经修理改造的；发现严重缺陷的压力容器，应提前检验。
工伤保险管理制度
一、凡公司员工都应按规定参加工伤保险。费用缴纳、申报、领取等具体事项由财务部负责。
二、员工负伤符合工伤认定的三个条件之一者，即认定为工伤。 三、员工因工负伤，由安全环保部依法向劳动行政主管部门工伤鉴定委员会申请进行劳动能力鉴定。
四、员工因工负伤，医疗费用由公司支付。报销后的余额部份按公司制度办理。
五、员工非因工负伤或依法不得认定为工伤的情况发生时，医疗费用自
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理。
事故报告、调查处理和统计制度
一、凡发生与生产工作有关的轻伤事故、一般事故、重大伤亡事故、特大伤亡事故，有关人员应立即直接或逐级报告公司安全生产领导小组和法人代表，事故责任单位应在8小时内书面报告事故概况。
报告内容包括：事故发生的具体时间、地点、类别、简要经过、伤亡情况、损失程度、初步原因分析等。
生产部或法人代表接到除轻伤事故外的伤亡事故报告后，应立即按规定报告上级安全生产监督管理部门，并在24小时内书面报告事故概况。
二、事故调查处理：
⑴轻伤事故，由法人代表召集安全、生产、技术等部门人员组成调查组进行调查。
⑵除轻伤事故外的其它事故，均由上级安监主管部门等组成调查组进行调查。
⑶调查组的职责和权利：
查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；确定事故性质和责任者；向上级主管部门提交事故调查报告。
事故调查组有权向有关单位和个人了解有关情况，索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝、阻碍、干涉。
⑷事故处理必须遵循“四不放过”的原则。对负有直接责任、管理责任、领导责任等责任人的处理按照《伤亡事故行政责任追究制度》和《安全生产奖惩制度》办理。
⑸轻伤事故经公司董事会或安全生产领导小组批准结案，一般事故、重大事故、特大事故经上级安监主管等部门批准结案。
三、事故发生后，生产部应按规定进行统计，但外单位人员在公司内发生的伤亡事故统计应列入表外。建立完整的事故档案。
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机动车辆安全管理制度
1、公司小车日常管理由公司办负责，货运车辆运输管理归属供应部具体负责，安全环保部督促。
2、公司办、供应部应制订相对应具体的《机动车辆安全管理制度》。内容包括机动车辆的维护保养管理、行车管理、日常安全检查、驾驶人员教育培训、考核和奖惩、交通责任事故处罚等。
制度需经公司批准后执行，并送安全环保部存查。
3、机动车辆的转向器、制动器、喇叭、信号灯等安全设施，必须完整、灵敏、可靠。
4、机动车辆驾驶操作人员必须经专业培训，取得合法的操作资格证方可从事机动车辆驾驶操作，行车过程中不得超速、超载行驶，严禁人货混装，严禁随意停放。
劳动保护用品管理制度
1、劳动保护用品由安全环保部负总责，供应部按计划采购，设备科物资库房储存保管，人力资源科按标准审核发放。
2、劳动保护用品必须是具有合法资质的专业厂家生产、符合国家规定标准的商品，不得进购无资质或非标准商品。
3、通用劳动保护用品的发放标准： （1）生产一线人员：
防尘口罩2个/月/人或沙布口罩2个/月/人；布手套2双/月/人或线手套2双/月/人；帽披1顶/半年/人；洗衣粉200克/月/人；工作服1套/年/人。
（2）后勤及脱产人员：
沙布口罩2个/月/人；线手套1双/月/人；帽披1顶/年/人；洗衣粉200克/月/人；工作服1套/年/人。
4、特殊劳动保护用品使用管理：
（1） 安全帽、保险绳，采取物资库房统一保管，实行借用制。
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（2） 防护面罩、绝缘用具，采取分岗位、分班组配备，按班交接使 用。
5、每季度对特殊劳动保护用品进行一次综合检查，凡达到报废或接近报废状况的，实行一次性报废，并将其销毁。
安全技术措施项目经费保障制度
1、各级在编制和安排年、季、月生产工作计划时，应同时编制安全技术措施计划，对所需设备、物资、器材、经费要同生产计划一起安排解决。
2、财务部应按国家规定在更新改造资金中拿出10-20%作为安全技术措施经费，不得挪用。
3、安全技术措施项目，主要分为以下几个方面：
（1）以防火防炸、防伤亡事故为目的的一切措施。如：重点岗位、部位和设备设施等危险部位的防护装置和保险信号装置等。
（2）以改善劳动条件，防止职业病和职业中毒的一切技术措施。如：尘毒吸收、通风降温、减振防燥等装置。
（3） 有关保证安全生产、工业卫生必须的房屋及设施。
（4） 编写安全教育材料、出版安全刊物、举办安全技术培训班、购 买有关书籍资料等。
（5）其它。
4、安全技术措施应包括的内容：安全技术措施名称；内容和目的；经费预算；负责设计施工的单位和负责人；进度和期限；措施执行和应达到的效果等。
5、安全环保部综合各部门、车间编制的《安全技术措施项目计划》后，编制全公司《安全技术措施项目计划》草案，送公司级安全例会审议。
6、各部门、车间编制设备设施大中修计划，应同时编制《安全措施计划》，经审定批准后执行。
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安全生产奖惩制度
一、生产部应结合年度工作实际需要，制订《安全生产管理实施细则》和考核办法，严格逗硬考核。
二、评选先进集体、劳动标兵、先进个人等，必须将安全生产工作实绩作为重要条件之一。
三、对于安全生产工作搞得好，制度落实到位，完成了安全目标任务的部门（车间）全员给予奖励。
各级奖励标准，依据年度实际情况另行制定。
四、有下列成绩之一者，按贡献大小给予表彰或物质奖励：
⑴模范地遵守生产法律法规，带头执行公司《安全生产管理制度》、操作规程，成绩显著者；
⑵在安全生产工作中有创造性发明，促进了生产发展者；
⑶紧急情况下，立即采取措施，以及及时制止违章，从而防止了事故发生或者减轻了事故损失者；
⑷抢救事故积极有功者。
五、对于安全生产工作搞得差、制度落实不到位、未实现安全生产目标任务的部门（车间），除追究主要领导责任外，取缔或部份扣减该部门（车间）全员安全奖。
六、违反安全生产法律法规和制度、纪律，根据情节轻重和后果大小按国家相应规定和公司《纪律检查制度》，结合公司《伤亡事故行政责任追究制度》办理。
七、发生轻伤事故、一般事故、重大事故、特大事故、一律按国家规定和公司《伤亡事故行政责任追究制度》追究事故责任单位主要领导责任。
八、有下列情况之一者，追究直接责任者及有关人员责任。 ⑴违章指挥、违章作业、冒险作业造成事故者；
⑵不服从管理、违反劳动纪律，擅离工作岗位或非本人岗位上擅自作业，
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造成事故者；
⑶不按规定穿戴、使用劳动保护用品用具，造成事故者； ⑷擅自更改、拆除、停用安全装置、设施，造成事故者； ⑸发现险情既不采取措施，又不及时向领导报告酿成事故者； ⑹玩忽职守，忽视安全造成事故者。
九、有下列情况之一者，对有关人员从严处罚：
⑴事故发生后，有意破坏事故现场，或隐瞒不报、虚报、故意拖延不报者；
⑵在事故调查中，隐瞒、弄虚作假，甚至嫁祸于人者；
⑶事故发生后，不及时启动《事故应急救援预案》，致使事故后果更为严重者；
⑷事故发生后，不认真吸取教训，防范措施不落实，在一年内重复发生同类事故者；
⑸对制止违章违纪及事故处理人员进行打击报复者。 十、轻伤事故处罚：
⑴直接责任轻伤事故，直接责任人等要部份或全部承担受伤者的治疗和疗养补助等费用，扣惩直接责任人和直接领导一个季度安全奖。同时按公司《伤亡事故行政责任追究制度》追究行政责任。
⑵间接责任轻伤事故，根据实际情况给予责任人适度经济的、行政的处罚。
⑶意外轻伤事故，依据工伤保险有关规定处理。 十一、一般事故、重大事故、特大事故处罚： ⑴按上级安监等主管部门的处理《决定》执行； ⑵按公司《伤亡事故行政责任追究制度》办理； ⑶处予有关责任人直接经济损失5-20%的赔偿；
⑷取消事故责任单位领导部份或全部安全考核工资，同时取消该单位部
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份或全部安全奖。
十二、蓄意违章而导致的受伤、死亡等均不认定为工伤，一切责任由直接责任者和其它有关人员承担。
十三、安全环保部发出的《隐患整改通知书》中所指的隐患，未在限期内整改的，给予批评和警告；未在重新规定的时间内整改的，给予行政处分；对隐患长期拖拉不予整改的，直接罢免责任单位主管领导。因隐患整改拖拉导致事故发生，事故责任由该单位主要领导和有关责任人员承担。
十四、安全生产奖励、处罚由生产部提议、安全生产领导小组讨论，经公司董事会或总经理办公会批准执行。
劳动保护设施设备管理制度
一、公司尘、毒、噪声等环境治理设施，防暑降温设施属于劳动保护设施。
二、公司对产生粉尘、有毒有害物质和气体以及噪声超过85分贝的场所和岗位进行治理，对高温工作场所和岗位配置排风扇等防暑降温设施。
三、劳动保护设施的使用部门（车间）是使用管理的责任单位，该单位主要领导是使用管理的主要责任人。
四、劳动保护设施的日常检查维护，由使用单位、设备部负责，生产部督促。
五、劳动保护设施的使用单位应建立运行管理原始记录。
六、使用单位、设备部、生产部均应作好劳动保护设施登记，加强管理。 七、劳动保护设施的性能无法达到要求时，经使用单位申请，设备部、生产部鉴定报废，从新配置。
第三篇 安全技术操作规程
安全技术操作规则总则
为了切实执行党和生产方针、劳动保护、法规、法令防止
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在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。特制定本规则：
1、“安全生产、人人有责”，公司员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护方面的方针、、法律法规，严格遵循安全技术操作规程、制度，不得违章指挥和违章作业。
2、公司新员工（包括实习、代培或变换工种的人员），未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗作业；特殊工种人员应经专业培训，考试合格后凭证操作；外来参观人员，接待部门应做好安全交底教育，并负责带领。
3、不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线设备。员工有权向上级报告，并协助处理。
4、操作前必须按规定穿戴好相应的防护用品，女工的发辫要捆扎好挽入帽内，进入有可能被落物打击的场所，必须载好安全帽，操作旋转机械严禁戴手套。随时检查设备和工作场所，排除故障和隐患，保证信号、保险装置等齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好，做到上班“十不准”。
5、工作中集中精力，坚守岗位，不擅自把自已的工作交给他人代替。凡旋转设备不准从上跨越、传递物件和接触危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮机正前方进行磨削，调整检查设备需拆卸防护装置时，要先停电关车；不准无罩、无治理尘毒装置的设备开车。各种机具不准超限使用，中途停电应检查电源是否置于关闭状态。
6、搞好文明生产，保持公司内、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻，各种原辅材料、成品、半成品应按规定堆放整齐，不得超高、越宽，废料应及时清除。
7、严格执行交制度，末班下班时必须切断电源，熄灭火种，清理好场地。
8、公司内行人要走指定通道，注意各种警示标志及来往车辆，严禁跨越危险区；严禁在行驶的机动车上爬上、跳下和抛卸物品；车间内不准骑自行车，
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停放应到规定地点。路面施工应设安全遮栏和标志，夜间有红灯。
9、严禁任何人攀登吊运中的物件，不得在吊运的物件下工作、停留和通行。
10、设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关部门批准，操作工必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程。
11、检查修理机械、电气设备时，必须停电关车并挂上检修牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，无关人员严禁合闸，开关在合闸前要详细检查，按停送电有关规定执行，确认无人检修后方可合闸。
12、各种安全防护装置、治理工业危害装置、防雷防风装置、照明、信号、警示标记等不准随意拆除或非法占有。
13、一切电气设备的金属外壳等必须有可靠的接地或接零安全措施，非电工人员不准装修电气设备和线路，使用移动电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零，操作时应戴好绝缘手套，检查、检修各种金属容器（包括清库、室内砌砖等）及其它危险部位的照明不得超过36V以上作照明电压。
14、厂房屋面积灰，必须定期清除，在石棉瓦屋面施工，必须采取安全措施，防止发生操作人员坠落事故。
15、凡2米以上的高处作业必须系安全带，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具材料等物件，登高梯子必须完好牢固，两头应扎有铁丝，使用时斜度要放恰当，并有人挡扶，遇暴风雨及六级以上大风时不得登高作业。
16、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，存放易燃、易爆物品的危险场所，严禁吸烟和明火作业，并按技术要求使用防爆型电气设备。
17、厂内行驶车辆，其转向器、制动器、喇叭及灯具必须完整灵敏、有效。
18、深夜班、加班以及在封闭库内，容器内作业时，除保证安全措施外，要尽可能安排两人以上工作，分清主从，统一指挥。
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19、各种消防设施按有关规定设置齐全，定期检查，不得随意动用，在安置地点的周围，不得堆放其它物品。
20、发生事故时，应及时抢救，保护事故现场，并立即报告上级领导，组织分析，查清原因，做到“四不放过”。2
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机电设备检修工安全技术规程
1、机电人员必须熟悉，掌握安全生产守则，本工种专业知识及本规程，并在工作中严格遵守执行。
2、机电设备检修前，操作者必须与机电人员取得联系，切断电源，在开关箱上挂上“有人检修，禁止合闸”的明显标志，需要开机观察设备运转情况时，由操作者进行或经操作者允许后操作。
3、检修设备时，遇有必须拆除或联接电线时，应由电工处理。
4、修理带有油压、风压、汽压的各种设备、管道、容器、仪表及弹簧时，必须先解除压力，清除余压。
5、在检修任何电气设备时，未经验电之前一律视为有电，验电之后接地并挂警示牌，严格遵守电气安全技术操作规程。
6、在裸露电线或运转机械附近进行修理时，必须停电或采取可靠的防护设施。
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7、检修作业时，必须采取防滑措施，或设置稳固的梯子。 8、盘车观察轴、轴承、齿轮等的传动状态时，当心伤手。
9、吊装作业时，必须用安全可靠的吊具（手葫芦、钢丝绳、横梁和三角架等）挂稳、挂牢，专人指挥，严禁超负荷吊运。
10、使用千斤顶起重物件时，物件重量不准超过千斤顶负荷量。 11、拆装零部件时，应事先在下面垫好木块，用起重工具吊起拆装，身体各部不得伸入工作物下面，特殊情况必须伸入时，必须采取可靠安全措施，严防工件坠落。
12、拆下的部件不准放在机壳上及人行道上，小件必须放在零件箱内，并作好拆卸标记。
13、工作时，不准站在滚动的工作物上和脚踏在活动的地方。
14、使用大锤、手锤时，应注意木柄、锤头无松动，打锤前要注意四周是否有人，不准戴手套等。
15、必须持有安全操作证方可操作进行电焊、气割（焊），并按照电焊、气割的安全技术规程进行。
16、使用手动工具（电钻、手砂轮等），应检查是否漏电，并须有绝缘良好的导线和接地线。检修使用照明应采取36V以下安全电压作照明。
17、高空作业时，必须遵守高空作业安全操作规程。
18、在密闭的容器内工作时，要检查有无危害性气体，工作时必须有专人监护。
19、设备检修完毕后，应将防护装置装好，并仔细检查所带工具、零件是否齐全，确认没有遗忘在设备里后，方可试车。
20、工作结束后，应将工作现场清理。
电（气）焊（割）安全技术操作规程
1、焊割一般安全规程：
（1）电焊、气割工均为特殊工种，需身体检查合格，经专业安全技术培
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训、考试合格，取得“特殊工种安全操作证”，方能操作；
（2）焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备消防器材，保证足够的照明和良好的通风；
（3）操作时（包括敲渣）必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，载好帽子；
（4）在易燃易爆的车间、场所或受压容器、密闭容器、各种油桶、管道工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲冼清除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，确认无误方可进行工作；
（5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施（禁止用氧气作通风），照明应采用36V以下；
（6）电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定；
（7）高空作业应戴安全带，采取防护措施，并设人地面监护； （8）工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源后，才能离开现场； （9）助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。 2、电焊安全技术操作规程：
（1）应掌握一般电气知识，遵守焊割一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救的人工呼吸方法，穿戴好防护用品；
（2）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊钳绝缘必须良好，手柄紧固螺丝不得凸出手柄；
（3）下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；
（4）电焊机的接线或栓线，以及接地等工作均应由电工进行； （5）推闸刀开关时，身体要偏斜些，一次推足，然后开启电焊机，停机
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时要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关；
（6）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机；
（7）在人多或妨碍他人视沉的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光； （8）换电焊时，应戴好手套，身体不要靠在铁板上或其它导电物体上； （9）焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必须时使用防毒面具等； （10）工作完毕应关闭电焊机，再切断电源。 3、气焊（割）安全技术操作规程：
（1）严格遵守焊割一般安全规程，熟悉灭火技术，穿戴好劳保用品； （2）工作前必须检查氧气表、乙炔表、附件胶管是否良好。如发现有松动、破损、漏气、串气、等应处理后再进行工作，氧气瓶及其附件、皮管工具上严禁有油脂、严禁用火试验漏气；
割具安全检查方法：先将氧气管（红色）装入割具O2进气口上并扎紧，乙炔管不装，然后打开氧气阀，用手清摸割具C2H2进气口，看有无吸力，如有吸力证明割具正常可以使用；如无吸力或有氧气冒出，证明割具有问题，应检查或修理后达到要求再用，不允许未作处理使用；
（3）氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在10m以上。如条件也不准低于5m，并应采取隔离措施，禁止用易产生火花的工具去开启氧气、乙炔气阀门；
（4）不准滚动，不得在强烈阳光下曝晒氧气瓶和乙炔瓶，在水泥地面上工作，应加保护铁板，氧气胶管为红色，乙炔为黑色，与焊（割）连接时不可搞错；
（5）操作中注意事项： ① 点火时，严禁咀头对人；
② 发生回火时，应立即关闭乙炔阀门，以免回火进入乙炔管道引起爆炸；
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③ 清理氧化铁渣时，戴好保护镜； （6）氧气瓶使用须知：
① 氧气瓶在运输、贮存和使用过程中，应避免剧烈振动和碰撞冲击，严禁从高处滑下或滚动；
② 预防直接受热。运离高温、明火和可燃易爆物质等，照规定戴好安全帽，防止摔断瓶阀；
③ 气体内的气体不能用完，应留有余气0.05Mpa；
④ 已充气的钢瓶，禁止用钢绳或链条捆绑、吊装等。氧气瓶不得与油脂物质、可燃气体钢瓶一起运输或存放；
（7）乙炔瓶使用注意事项：
① 乙炔气瓶在运输、贮存和使用过程中，不得受剧烈震动，严禁敲击和碰撞，严禁使用电磁起重机和链绳吊装搬运。乙炔瓶只能直立，并且要牢固，防止倾倒，严禁卧放，防止丙酮流出；
② 防止气瓶温度升高，瓶体表面温度不应超过40℃，与明火距离≥10米；
③ 乙炔瓶贮存在通风良好处，禁止与氧气瓶同库贮存；
④ 瓶阀冻洁时，严禁用明火烘烤，必要时用40℃以下温水解冻； ⑤ 贮存间应有“严禁烟火”的标志等；
（8）工作完毕或离开工作现场，关好所有阀门，清理现场，把气瓶
放在指定地点，灭绝明火。
电工安全技术操作规程
1、必须经安全技术培训，考试合格持有“电工安全操作证”才能进 行操作，严禁无证进行电气操作。新员工由指定师傅带领学习，在持有操作证前不得单独操作。
2、工作前必须穿戴好规定的防护用品，工作时要扎好袖口，夏季不 得郑袖赤膊，女电工的长发要挽入帽内。工作时，要站在绝缘台垫上。3、3、
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工作前首先检查工作环境，对于不安全因素，应采取适当的安全 措施，工作中相互照顾，发现异常现象或有人违反安全操作规程时，应 及时劝阻，对不听劝阻者，应及时向有关领导汇报。
4、在检修任何电器设备时未经验电以前一律视为有电，对验电工具要经常校验是否安全可靠。
5、安装电器时，凡不带电的金属处壳部份、整流器等，都必须有良好的接地或接零，防止设备故障时发生触电事故，并应经常检查。
6、一般情况下，不准带电工作。如确有必要，经有关部门同意后，按有关规定实施，带电作业必须有人监护，并切实做好防护措施。作业者要戴绝缘手套。站在干燥的木板或绝缘垫上，并防止他人碰撞接触。雾天、雨天禁止带电作业，带电搭头时应先搭地线，后搭火线。拆头时先拆火线，后拆地线。
7、在电器设备和线路上工作之前，应切断电源，拔出迷人丝，验电之后接地，并挂上“禁止合闸，有人工作”的标记牌以防误全闸刀发生事故。即使采取了停电措施仍需验明确定无电后，方可作业，必要时可由专人监护。如中途因故离开，重新工作前须再认真检查，确认安全可靠后才能继续工作。
8、高空作业应接有关登高要求做好防护措施，系好安全带、戴好安全帽，下面应有人监护，电杆上作业要检查杆脚是否牢固，紧线、松线时要注意电杆所承受的负荷力。禁止杆上、杆下同时作业，工具材料不得抛上扔下。房顶上作业要站在瓦檩木条上，使用梯子时要放稳妥并有人扶挡。雷雨、大风禁止登高作业。
9、施工中需停电时，要弄清停电范围，并征得用电部门同意方可停电。严禁带负荷拉闸。工作完毕送电前后要通知用电部门。
10、发生触电时，应立即切断电源，用木棒或绝缘物将受害者拉开，防止摔伤。立即进行人工呼吸，并通知医务部门，严禁打强心针。
11、电器发生火灾时，立即切断电源，用干砂或干粉灭火扑救。 12、凡安装临时线路一律向有关部门申请，同意后要装得安全。按期拆出，
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拆得彻底。
φ1.83磨机线安全技术操作规程
一、开机前的准备：
检查主机设备、附属设备各部件应完好无缺，紧固件无松动，防护装置齐全，操作机构灵活可靠，电器设备完好，轴承、轴瓦减速器油量是否符合规定，、水管畅通，无防碍操作和设备运转的杂物，配料系统完好，质量指标明确，输送料系统畅通无阻。与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机，并作好原始记录。
二、开机及开机程序：
入库螺运 → 提升机 → 选粉机 → 回粉链运机 →磨尾提升机 → 磨机 → 电子称（电振给料机）
三、运行中的注意事项：
各润滑点润滑良好，电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5-10%）。紧固件无松动，设备无异常噪声和振动。根据磨音和物料变化及时调整配、喂料量，满足工艺指标要求。磨机检修后重新开机运转4小时，要停机拧紧全部紧固螺丝，严密注意其它附属设备，如选粉机、提升机、螺运机等声、温、电流、电压的变化情况。
四、停机和紧急停机：
1、接到正常停机信号后，按开机相反程序停机。 2、有下列情况之一应紧急停机： （1） 轴承温升＞60℃；
（2） 润滑、冷却系统发生故障或其它异常情况；
（3） 传动部位松动、大齿轮对口螺栓松动、机内零件或衬板破裂脱 落、出料筛堵塞；
（4） 电机、减速器有异常声音和异常高温； （5） 附属设备发生故障，影响主机运行；
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（6） 发生人身和设备安全事故。 五、停机后的注意事项：
1、检查各台设备电源开关应完全断开。 2、清理工作场所杂物，打扫设备和区域卫生。
φ2.2磨机线安全技术操作规程
一、开机前的准备：
检查主机设备、附属设备各部件应完好无缺，紧固件无松动，防护装置齐全，操作机构灵活可靠，电器设备良好，轴承、轴瓦减速器油量是否符合规定，、水管畅通，无防碍操作和设备运转的杂物，配料系统完好，质量指标明确，运送料系统畅通无阻，与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机并作好原始记录。
二、开机及开机程序：
入库螺运→提升机→弹性给料机→选粉机→回粉链运机→ 磨尾提升机 → 磨机→ 电子称（电振给料机） 三、运行中的注意事项：
各润滑点润滑良好，电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5-10%）。紧固件无松动，设备无异常噪声和振动。根据磨音和物料变化及时调整配、喂料量，满足工艺指标要求。磨机检修后重新开机运转4小时，要停机拧紧全部紧固螺丝，严密注意其它附属设备，如选粉机、提升机、螺运机等声、温、电流、电压的变化情况。
四、停机和紧急停机：
1、接到正常停机信号后，按开机相反程序停机。 2、有下列情况之一应紧急停机： （1）轴承温升＞60℃；
（2）润滑、冷却系统发生故障或其它异常情况；
（3）传动部位松动、大齿轮对口螺栓松动、机内零件或衬板破裂脱
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落、出料筛堵塞；
（4） 电机、减速器有异常声音和异常高温； （5） 附属设备发生故障，影响主机运行； （6） 发生人身和设备安全事故。 五、停机后的注意事项：
1、检查各台设备电源开关应完全断开。 2、清理工作场所杂物，打扫设备和区域卫生。
烘干工段安全技术操作规程
1、开机准备：
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动；防护装置齐全；电器设备完好，操作机构灵活可靠；润滑部位油量符合规定。附属设备也均完好，与有关岗位取得联系后方可开机，并作好原始记录。
2、开机及开机程序：
⑴ 接到开机信号后，将主机启动手柄置于起动位置，待电机电流降到40A时，立即将手柄置于运行位置即可。
⑵ 开机程序：主机 → 抽风机→ 提升机→ 吹风机 ⑶ 启动后对各设备作一次全面详细检查，运行应正常。 3、运行中的注意事项：
润滑良好，轴承、电机温升＜60℃，电流、电压未超出波动范围（5—10%），紧固件无松动，设备无异常噪声，按规定加油。
4、停机和紧急停机：
⑴ 接到正常停机信号，待机内物料排卸完后，按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一，应紧急停机： ① 轴承、电机温升超过60℃；
② 传动部位松动，设备发出异常噪声和振动； ③ 发生人身和设备事故。
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5、停机后的注意事项：
⑴ 检查电源开关，应完全断开；
⑵ 打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。
破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破）
1、开机准备：
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动；防护装置齐全；电器设备完好、操作机构灵活可靠；润滑部位油量符合规定；传动、运输系统完好；清理操作和设备运行的障碍物，与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机，并作好原始记录。
2、开机及开机程序：
接到正常开机信号后按以下程序开机：
生料工段：1#升机 1#二破 圆弧筛 3#提升机 3#二破 电磁铁 3#皮运 3#一破
成品工段：进库提升机 皮运机 2#提升机 二破 1#提升机 一破
4、运行中的注意事项：
润滑良好，轴承、电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5—10%），紧固件无松动，设备无异常噪声、振动，按规定加油，传动、运输正常，物料符合工艺指标要求。
5、停机和紧急停机：
⑴ 接到正常停机信号，待机内物料排卸完后，按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一，应紧急停机： ① 轴承、电机温升超过60℃；
② 连接紧固件松动，运输设备故障，机内发出异常噪声和振动； ③ 发生人身和设备事故。 6、停机后的注意事项：
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⑴ 检查电源开关，应完全断开；
⑵ 打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。
生料DJC—II微机系统操作规程
一、系统运行环境：
1、工作电压：220VAC±5%，室内温度5-35℃，相对温度保持在30-75℃； 2、设备应保持清洁，无灰尘。 二、操作方法：
1、正确安放压力传感器，启动电子称皮带称，运转正常后； 2、打开稳压电源，在输出电压稳定后；
3、打开控制板上总电源开关，启动计算机系统，系统工作正常后，计算机屏幕将显示生料配料控制系统菜单；
4、进行配料之前，应完成配料参数设置，并正确校正皮带秤的皮重，使各路皮重达到压力传感器量程的20%，即数值：300；
5、打开电振电源，按菜单提示启动一线、二线的配料或停止；
6、关闭电子系统，应先关闭一线或二线电源，并关闭总电源及稳压电源； 7、关闭电子皮带称，将称架顶起，避免传感器受力； 8、如发生停、断电等情况应立即切断计算机电源开关。 三、维护保养：
1、每班都应停机几分钟，对称架、十字弹簧片、传感器上的灰尘进行清扫，随时保持微机系统外观清洁。
2、系统维护人员应定期对设备内部进行清灰和设备检查，保持设备的良好工作状态。
3、禁止使用与系统无关的软件，防止计算机病毒侵入系统或造成人为的系统破坏。
4、经常检查减速器油标，如要加油，加油后必须对称架进行平衡调整。 5、每班必须对传感器预压力进行检查。
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回转反吹扁袋除尘器操作规程
1、开启前检查：
（1） 清理工作场地，清除障碍物；
（2） 检查设备各部件、连接紧固及相关设备是否完好、灵活、可靠、 无松动；
（3） 检查除尘器内有无积尘，布袋有无损坏，通风管道有无堵塞等； （4） 确认无故障，应通知有关工序作好开机前的准备工作，方可开 机。
2、运行中检查：
（1） 检查除尘器有无漏风；
（2） 检查除尘器通风设备、传动部份有无松动，温升是否正常，润 滑是否良好；
（3）经常检查除尘器扁袋有无损坏，反吹风机是否正常，根据物料水份情况调整反吹风运转次数；
（3） 发现通风管道的锥斗积灰较多，有影响通风应及时清除等。 3、停机：待主机、辅机设备停车后，应将除尘器扁袋用反吹风清除 干净，方能停机。
4、停机后注意事项：
（1） 检查电源开关是否完全断开；
（2） 做好维修保养工作，为下次开机创造条件； （3） 打扫工作场地和设备卫生等。
倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库）
一、开机准备：
检查所有设备各部件、连接紧固件应完整无缺、无松动；润滑符合 规定要求；安全防护装置齐全；电气设备完好，操作机构灵敏可靠；供送料系统畅通无阻；无防碍设备运行、操作和通行的杂物；持工工艺通知单，确认无
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误方可开机，并作好原始记录。
二、开机程序： 1、煅烧倒库开机程序：
提升机 → 横链运机→ 长链运机→ 叶轮下料机 2、水泥倒库开机程序：
库顶螺运 → 提升机→ 螺运机→（或链运机）→ 叶轮下料机 三、设备运行中的注意事项：
各润滑点正常，电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5-10%），紧固件无松动，设备无异常噪声和振动，物料符合工艺指标要求。
四、停机和紧急停机：
1、正常情况下停机，按开机相反程序停机。 2、下列情况应紧停机：
（1） 轴承、电机温升超过60℃；
（2） 传动部位、连接紧固件松动、设备发出异常噪声和振动； （3） 供、送料系统发生堵卡； （4） 发生人身或设备事故。 五、停机后的注意事项：
1、检查各设备电源开关，应完全断开。 2、清理工作场所杂物，打扫设备和场所卫生。
萝茨鼓风机安全技术操作规程
一、技术性能：
1号风机 2号风机
规格型号：D60×78-200/3500 L83WD-A 流 量：200m3/-分 206m3/-分 功 率：185KW 130KW 风 压：3500毫米水柱 29.4Pa
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电 压:380V 380V 二、开机准备：
检查各部位、紧固件应完整无缺、无松动、防护装置牢固；电器设备良好；润滑油量充足；冷却水畅通；与有关岗位取得联系后，打开风门，先启动油泵，正常情况再启动萝茨风机。
三、运行中的注意事项：
轴承温度不得超过55℃，电机温升不得超过60℃，运转正常，声响无异常，按规定润滑各部位，保证设备良好状态。
四、停机和紧急停机：
1、正常停机应先全部打开放风闸，再按停机按钮；后一次启动与前一次停机的间隔不少于15分钟。
2、以下情况应紧急停车： （1） 发生人身和设备事故；
（2） 萝茨风机、电机有不正常的响声和异常高温； （3） 萝茨风机油泵断油；
（4） 窑情发生异常变化，通风管道负荷超载。 五、停机后的注意事项：
1、检查电源开关，是否完全断开。
2、打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。
3#窑专用风机安全技术操作规程
一、技术性能：
规格型号：LYYF—10—8.8； 功率：160KW； 全 压：28050Pa； 流量：247m3/min； 电 压：380V； 效率：73.46%。 二、开机准备：
检查各部件，紧固件应完整无缺，无松动，防护装置牢固，电器设备良
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好，润滑油量适当，风机启动时，进口调节门应处于关闭位置，与有关岗位取得联系后，启动风机。
三、运行中的注意事项：
1、注意电机的电源是否超过额定值，前向风机的特点之一是功率随风机风量加大而上升，过载会使电机迅速过热，以致烧毁。
2、定期检查轴承温升和润滑油面高度（一般表温＜70℃，油面应在油标的1/3—1/2，不能超过）。
四、停机和紧急停机
1、风机、电机有不正常响声和超过规定温度。 2、窑情发生异常变化，通风管道负荷超载。 3、风机振动剧烈，电机电流过大。 4、发生人身和设备事故。 五、停机后的注意事项：
1、风机的维护、保养应停机进行。 2、检查电流开关，是否完全断开。
3、定期清除风机内外的积灰、污垢，防止腐蚀。
4、除每次维修时更换轴承箱内润滑油外，正常运行期间应月更换，加注润滑油，当低于油标规定值时，要随时加添20号机械油。
机立窑安全技术操作规程
一、技术性能： 1、塔式机立窑：
规格型号：φ2.5×10M塔式机立窑；生产能力7-9吨/小时；卸料装置：塔式卸料蓖子；转速：4-13转/小时；封闭装置：料封；出料粒度：＜100mm。
2、盘塔式机立窑：
规格型号：φ2.5×10M盘塔式气室机立窑；生产能力7-9吨/小时；卸料装置：盘塔式蓖子；转速：3.8-11.6转/小时；封闭装置：料封；出料粒度：＜
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100mm。
3、塔式机立窑：
规格型号：φ3.0×10M塔式机立窑；生产能力10-13吨/小时；卸料装置：塔式卸料蓖子；转速：1.19-11.9转/小时；封闭装置：料封；出料粒度：＜100 mm。
二、操作方法：
1、稳定入窑料球水份12-14%。
2、1#、2#窑稳定入窑生料量14.5-16吨/小时，3#窑为19.0-24.5吨/小时。其中二肋波动范最好1#、2#窑小于3吨/小时，3#窑小于4吨/小时。
3、坚持浅暗火操作，做到压二肋，提中火，保边部的加料方法，整个窑面的上火情况应保持浅中间、暗边部。
4、稳定蓖塔转速，保持卸料调速电机转速为800-1200转/分；在稳定低火位置的前提下，进行连续卸料，同时灵活掌握卸料速度；使窑内煅烧动态平衡，做到一稳定、二固定、三平衡（即：在稳定底火的前提下，固定料面与窑口的距离，卸料量与加料量、用风量保持平衡。
5、严格交制度，随时掌握窑内变化情况，采取相应措施，三班保二窑，不违章作业，出现严重中间火深和偏火，要按照“轻重缓急，压浅引深”的原则，科学细致的操作。
成球工段安全技术操作规程
一、开机准备：
检查主机设备及附属设备各部件、连接紧固件应完整无损、无松动；润滑状况符合规定要求；安全防护装置齐全；电器设备完好，操作机构灵敏可靠；供送料、供水系统畅通无碍；清理防碍操作、通行和设备运行的杂物；确认无误，待看火台通知后方可开机，并作好原始记录。
二、开机程序：
接到正常开机信号后，按以下程序开机：
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皮运机 → 成球盘 → 搅拌机 → 稳料机 → 提升机 三、运行中的注意事项：
1、听从看火台指挥，严禁擅自开停机，并随时与粉下料工取得联系，确保有足够的物料供给。
2、控制成球质量，做到粒度均齐、水份适中、无泥团、无粉料入窑。 3、严密注视主机设备、附属设备声、温、电流、电压等的变化情况。 4、按规定对各润滑点加注润滑油脂。 四、停机和紧急停机：
1、正常情况下停机必须征得看火台同意，并按开机相反程序停机。 2、下列情况之一、应紧急停机，并及时通知看火台。 （1） 主、附机发生异常振动、高温、电流电压严重超标时； （2） 供水系统故障或某台设备故障，严重影响物料供给或成球质量 时；
（3） 窑情发生了变化，情况严重时； （4） 发生人身或设备安全事故时。 五、停机后的注意事项：
1、检查各台设备的电源开关是否完全断开。 2、清理工作场所杂物，打扫设备和场所卫生。
KLS水除尘脱硫器操作规程
一、操作规程：
1、开启前检查：⑴ 各连接水管（水槽）是否连接并畅通；⑵ 清水箱应有一定水量（基本贮满）；⑶ 浮球阀应完好无损。
2、在开启窑的同时开启水收尘加压泵。
3、在开启加压泵后，一般每隔1小时后开启刮板机，然后启动灰水分离器，待灰水分离器内物料基本排完后停两机，当明火操作或窑内粉尘含量明显增多时，应按上述顺序增加开机1—2次；
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4、停窑时，先停加压泵，接着开启刮板机，再开启灰水分离器，待灰水分离器内物料基本排尽后方可完全停机。
二、注意事项：
1、设备运行过程中，随时检查各设备运转状况，尤其电机温升、风机振动应无异常；
2、每班注意查视灰水分离器摆线针轮减速器和刮板机蜗轮减速器润滑情况，适时添加适量润滑油。
3、当气压较高或窑湿料层较厚，烟气自窑门逸出时，开启诱导风机，并注意适时关机。
熟料卸料工安全技术操作规程
一、开机前的准备和检查： 1、清理工作场地，消除障碍物；
2、检查各传动部件、料斗、基座、基础等紧固有无松动； 3、检查减速器及其它润滑部位的油量是否符合运转要求； 4、检查电动机接零，安全防护设施是否可靠； 5、通知相关人员做好开机准备工作。 二、开机程序：
1、650型鳞板机 → 600型链板机；
2、开机时，两台设备开启的间隔时间不少于5秒钟。
三、设备运转中，应严格执行设备检查、润滑、维护保养，并作好各项记录。
四、设备运转中，操作注意事项：
1、巡回检查设备运行情况，料斗上的螺杆、螺母有无松动，若发现异常情况，应及时找维修人员处理。
2、检查料斗是否有变形，运转速度不均匀等不正常现象。 3、监听设备各部声音是否正常。
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4、检查防护栏、防护罩等安全设施是否完备、可靠。 五、运转中遇到下列情况之一，应紧急停机： 1、料斗变形、螺杆松动、螺母脱落、有不正常声音。 2、电机、轴承及其它传动部份温升超60℃。 3、窑工根据窑情需要停机。 4、发生设备及其它事故。 六、停机程序：
1、按开机相反程序停机，停机间隔时间不少于5秒钟。
2、停机后，作好设备日常保养工作，为下次开机创造有利条件。
成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程
微机系统是否正常工作，与操作者对操作键及操作步骤熟练程度有关，操作前，必须熟悉各种按键功能操作步骤。
一、操作步骤：
1、开机前应检查各插件、联线是否正确、完好。 2、先接通主电源，3秒钟后再开主机电源。 二、设定与配料：
1、开机后，进入主菜单，按设定键 ，显示器设定菜单，根据光标指示用三个+1键先设定磨机台时产量（以000公斤/分为单位），按存入键，自动计算成磨机台时产量，并转入百分比设定。
2、此时间号光标指向第一路，根据各物料对应仓号，再用+1键和存入键逐一设定各物配料百分比，如未用路数设定为“O”即可。
3、八路全部设置完成确认无误后，再按一次存入键，此时光标指向振料时间设置，此项不能设为“O”或大于“255”按存入键后自动退回主菜单。
4、如设定有误或需修改，可重新设定。
5、主菜单下如需清除原有产量和时间，按功能键清除原有数据内存，然后按启/停键，微机即进入运行状态，开始正常的配料工作。
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6、运行中如需停磨时，按下相应的启停键，屏显“停机稍等”，完成本周工作后自动关闭下料电振机。
7、如在运行中需重新设定参数，必须全部停止，待屏幕显示“停机稍等”后，等到这一配料周期结束后，系统返回主菜单。
注：（1）正常停机不要使用复位键以免丢失周期产量； （2）月产量在设定状态下，按功能键可清除。 三、斗秤的维护：
1、斗秤投运后严禁晃动，碰撞和冲击； 2、投运时检查执行器是否加有润滑油；
3、定期清理秤体上的灰尘，保持秤体清洁干净； 4、严禁非工作人员操作微机；
5、定期检测称量，发现偏差及时校正； 6、传感器严禁超载；
7、保持机房清洁，机箱表面、桌面不能积灰，打扫卫生时，注意传感器电力推杆的连接电线，不能受损伤。
成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程
一、开机前准备和检查：
1、清理设备工作场地，清除障碍物；
2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动； 3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况，检查库中的熟料量；
4、检查电动机接零，安全防护罩是否可靠，检查设备润滑点并按规定加油；
5、通知相关人员做好开机准备工作。 二、开机程序：
1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料； 2、开机时，每次间隔时间不能少于一分钟；
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3、破碎开机后，应及时检查破碎二次短接是否合上，如未合上，应立即停机，经检查后重新按程序启动。
三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。 四、设备运转中，操作注意事项：
1、巡回检查设备运行情况，做好维护工作；
2、检查各部温度是否正常，不能超过设备允许温升； 3、注意电机电流是否处于正常位置；
4、经常监听设备各部声音是否正常，振动不得超过允许范围。 五、运转中遇到下列情况之一，应采取紧急停机： 1、转动部件、减速器声音不正常，振动过大； 2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃； 3、电机电流超过正常电流； 4、下料库满，破碎无法进料。 六、停机程序：
1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机； 2、停机后，应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作，为下次开机创造有利条件。
超高压静电收尘器操作规程
一、设备操作使用：
1、设备开机前必须检查高压进线、控制线路是否完好。进线瓷瓶和绝缘吊挂上粉尘必须清扫干净，高压室绝对无人员，才能送电开机。
2、接通电源，人为地将输出调节旋钮置于中间位置，合上控制箱上开关，红灯亮，约3秒钟后绿灯亮，说明非零位启动保护，延时启动等环节工作正常。再断开开关，恢复输出调节旋钮于零位，重新启动。
3、合上电源约3秒种，工作指示灯亮，顺时针方向慢慢旋转输出调节旋钮位置，此时电流表、电压表的指示应缓慢上升，直至收尘筒出口处不冒烟为
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止，此时的电压表、电流表值即是正常运行的电压、电流值。
4、开机前，应将输出调节旋钮回复到零位，即输出电压、电流指示值为零时，才能开机（因为在有高压输出的情况下关断电源，将给变压器带来有害的电压冲击）。
5、在有高压输出的情况下，严禁插拨控制箱上五芯电缆插头，否则将有被高压电击伤的危险。
二、设备的维护：
1、硅高压整流器处于含尘环境运行，设备表面必然积尘，必须经常维护，保持控制箱和硅高压整流器的清洁。
2、当二次电流指示偏小，应及时振打电晕线和收尘筒体积灰。 3、设备运行时，人员不可接触高压部位。进入高压室检查或清理高压整流器的积灰时，必须关断电源，并将高压输出充分对地放电。
4、为保证设备长期稳定运行，对负高压进线绝缘管、电晕线两头悬挂绝缘件要经常清灰检查。
5、接地线必须连接可靠，接地电阻小于4Ω。
装包工段安全技术操作规程
一、 熟悉本工段装包机、螺运机、电动机、减速器、叶轮下料机等 技术性能和各项技术参数。
二、操作前的准备
1、检查设备各部件、连接紧固件，应完整无损、无松动；电器设备完好，操作机构灵敏可靠；安全防护装置齐全；润滑状况符合规定要求。
2、清理防碍操作、通行和设备运行的杂物、积灰。 3、转运工具、计量器具应正确到位。
4、包装袋各项标志准确、明了、无误，存放库号清楚。 三、开机程序
包装机 → 螺运机 → 叶轮下料机
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四、包装过程中的注意事项：
1、严密注视设备声、温、电流、电压等的变化情况，并按规定加注润滑油脂。
2、严格控制包装工序各项质量指标，达到标准要求。
3、转运中，要注意来住车辆和行人；码包中要堆码整齐、轻拿轻放。 五、停机和紧急停机
1、正常情况下停机，应待机内水泥排卸完毕后，按开机相反程序停机。 2、有下列情况应立即停机
⑴ 设备发生严重堵卡，或异常振动、噪声和高温；电流、电压严重超标时。
⑵ 包装袋标志大量错误或实物与包装袋指标不符时。 ⑶ 发生人身和设备安全事故时。 六、停机后的注意事项
1、检查所有电源开关，应完全断开。
2、清理工作场所杂物及工器具，打扫场所和设备卫生。
汽车驾驶员安全技术操作规程
1、驾驶员必须自觉遵守法律法规和公司制度，严格执行操作规程，做到“集中思想不麻痹，谨慎驾驶不急躁，中速行驶不冒险，礼让三先不抢 道”。
2、要管好用好车，驾驶员随时带上“三证”，不准将车辆交给无证人驾驶，做好车辆保养以及安全运输。
3、认真执行“三查”制度（出车前检查，行驶中检查，回公司后检查）。 4、防止“四漏”（油、水、汽、电），并检查是否充足。 5、坚持以下情况不出车： （1） 安全设施不齐全有效； （2） 备修工具不带好； （3） 制动器作用不良；
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（4） 喇叭不响；
（5） 轮胎气压不符合标准； （6） 转向系统有故障； （7） 灯光不亮； （8） 雨刷不灵。
1、建立、健全本单位安全生产责任制。
2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 3、保证本单位安全生产投入的有效实施。
4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患。 5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援方案。 6、及时、如实报告生产安全事故。
7、及时研究和解决安全生产工作中的重大问题。向企业职工代表大会报告劳动保护和安全生产工作。
副总经理安全职责
1、坚持“管生产必须管安全”的原则，对劳动保护、安全生产、尘毒治理负直接领导责任。
2、贯彻执行“五同时”的原则，做到在计划、布置、检查、总结、评比
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生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3、负责安全生产工作的指挥与协调。组织安全检查、安全教育培训、职业病防治，主持日常生产中的安全工作，负责审查安全技术措施项目计划，并纳入考核。
4、组织或参与伤亡事故的调查。督促检查安全部门对工伤事故调查、登记、统计和报告的准确性、及时性，对事故提出处理意见。
5、完善安全管理制度，实施安全管理措施，组织企业的安全检查，对查出的事故隐患，责成有关部门限期落实整改措施。
6、做到均衡生产，督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。 7、督促分管部门做好物资采购、运输、存储、发放中的安全工作，加强对易燃易爆、剧毒、放射等危险物质、材料的管理。
8、督促有关部门，保证企业安全技术措施项目所需物资的供应及劳动保护用品的供应。
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