焊缝外观质量检验标准
1. ⽬的
指导焊⼯及焊接检验⼈员⼯作，确保焊接质量。2. 适⽤范围
本基准适⽤于所有安徽⼭河矿业装备股份有限公司⽣产的钢结构件焊缝外观检测。3. 焊接部外观检查项⽬3.1焊接缺陷：
3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作⼯艺不正确，沿焊趾的母材部位产⽣的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表⾯⽓孔：焊接时，熔池中的⽓泡在凝固时未能逸出⽽残留下来形成的空⽳叫⽓孔。表⾯⽓孔指露在表⾯的⽓孔。3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应⼒及其它致脆因素共同作⽤下，焊接接头中局部地区的⾦属原⼦结合⼒遭到破坏⽽形成的新界⾯⽽产⽣的缝隙，它具有尖锐的缺⼝和⼤的长宽⽐的特征。
3.1.6未焊满：由于填充⾦属不⾜，在焊缝表⾯形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化⾦属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的⾦属瘤。3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化⾦属⾃坡⼝背⾯流出，形成穿孔的缺陷。3.2焊缝形状缺陷：
3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝⾦属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝⾼低、宽窄不⼀，焊缝波纹不整齐甚⾄没有等。
3.2.2焊脚尺⼨：在⾓焊缝横截⾯中画出最⼤等腰三⾓形中，直⾓边的长度。缺陷表现在焊脚尺⼨⼩于设计要求和焊脚尺⼨不等（单边）等。
3.2.3余⾼超差：余⾼⾼于要求或低于母材。3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在⼀平⾯上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
326漏装：结构件中某⼀个或⼀个以上的零件未组焊上去327飞溅。328电弧擦伤。
3.3复合缺陷：同⼀条焊缝或同⼀条焊缝同⼀处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。4. i>n级焊缝的划分。
4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按I级验收，其它焊缝按⼆级焊缝验收。4.4不允许存在级焊缝，否则返⼯甚⾄报废，若报废须由焊接⼯程师确认。
5. 检验⽅法。
5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进⾏评定时，不适⽤本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查⽅法评定。检验⽅法包括以下三种：5.1.1⾁眼观察。
5.1.2可使⽤放⼤镜检验，放⼤倍数应以五倍为限。
5.1.3采⽤渗透探伤。渗透探伤是指采⽤荧光染料（荧光法）或红⾊染料（着⾊法）的渗透剂的渗透作⽤，显⽰缺陷痕迹的⽆损检验法。
5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。
5.4标明的缺陷必须返⼯，缺陷返⼯后应重新对缺陷位置进⾏检验。&检验标准（单位为mrh
处理
h w 1 + 0.05c 最⼤余⾼h w 2c= 10 则h w 1.5c= 20 则h w 2.0h w 1 + 0.1ch w 3c= 10则h w 2c= 20则h w 3
h w 1 + 0.10k 最⼤余⾼h w 4k= 10 则h w 2.0 k=20则h w 3.0焊缝与母材不能有尖锐夹⾓，修磨或重焊修磨补焊
4 w (c —g) w 8 在任意50mm内最⼤宽度与最⼩宽度差值w2，整条焊缝w 3g= 10 贝U 14w c w 181 -f
300
焊缝的直线度在任意300mm连续焊缝长度内，f w 24 w (c —g)w 8在任意50mm内最⼤宽度与最⼩宽度差值w3，整条焊缝w 4
在任意300mm连续焊缝长度内，f w 3g= 10 贝U14w c w 18修磨或补焊，要求圆滑过渡。重焊25忽n
h 焊缝表⾯⾼低在焊缝任意25mm长度范围内，h max—h min W1.5在焊缝任意25mm长度范围内，h max —h min w 2.5修磨或补焊。错边k
T形接头焊缝厚度上偏差
k
T形接头焊缝厚度下偏差kkk
1焊脚尺⼨不等bio
裂纹（含定位焊裂
纹）m< 0.10 S 3 = 8 则mic m C 0.10 33= 8 贝U m重焊。取⼤为1.20.8最⼤为2 c 0.83= 12 贝U m 3 = 16 则c 1.2m C 1.6
(b — a )< 1 + 如设计要求k(b —a) c 1如设计要让步0.07k=6 则(b —+ 0.1k求k = 6贝U取⼤为3a)c 1.4最⼤为4(b—a)ck = 12 贝9( b 1.6—a )c 1.8k = 12 贝U(b—a)c2.2
不允许(a —b)= k = 10 则补焊0.3 + 0.035 k(a—b)=最⼤不超过0.71，总长度不k = 16 则超过焊缝全(a—b)=长的20% 0.9
k1 —k =( 0 ?k=10 则k1 —k = (0 ?k=10 则超差2.0内0.5 )+ 0.1k k1 —k = 1 ?1)+ 0.1k k1 —k =让步，以上k为设计尺⼨ 1.51?2由技术⼈k1为实际尺⼨k=16 则k=16 则员现场判k1 —k = k1 —k =1.6 ?2. 1.6 ?2.6
不允许不允许清除裂纹采⽤渗透探伤确认⽆裂纹后重焊或补
焊。
7. 参考⽂件
JB/T9186-1999 《⼆氧化碳⽓体保护焊⼯艺规程》8. 说明
本⽂件由品管部归⼝并负责解释。
很明显，按照作业成本法下模型所核算出的菜品成本与传统成本法核算出的菜品成本不同。根据模型所核算出的菜品成本包括了根据资源动因、作业动因分配⽽来的职⼯薪酬、⼴告宣传费、维护折旧费、能源通讯费、清洁保管费等间接费⽤，⽽传统成本法核算出的菜品成本仅包括了模型中所提到的直接成本费⽤。欢迎您的下载，资料仅供参考！
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