汽 车 式 起 重 机 安 全 技 术
检 验 报 告 书
（企业自检用）
管理编号
使用单位
检验日期
东 电 四 公 司
检 验 须 知
1．本报告适用于大修改造后和在用的各种汽车式起重机。 2．露天工作的起重机，检验时环境温度应在—25℃～+40℃之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。 3．检验用仪器、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。
4．企业的检验人员应具备检验资格，有劳动部门签发的检验员证。
5．上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源，试车时送电。
6．用钢笔填写，字迹工整。
7．“检验报告书”由企业自检，保存期为三年，随时提供给劳动部门和主管部门检查。
8．本报告书无检验员和审核负责人签章无效。 9．报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。 10．检验方法按劳动部1993年颁发的《起重机安全技术检验大纲》（企业自检用）进行。
设 备 名 称 设 备 编 号 起 重 量 最 大 幅 度 型 号 设计、制造单位 起 升 高 度 臂 长
检验项目 序号 检验内容与要求 （1） 产品合格证； （2）安全检验报告书和企业自检备查书； （3）检收资料； （4）安装、使用、维护说明书； （5）设备总图，易损件图，电气原理图和接线图； （6）大修改造、维护、保养、自检和试验记录； （1） 人身、设备事故记录。 技术档案应由设备管理部门归档，安全管理部门监督实施。 至少应建立并执行下列制度： （1） 交制度； （2） 安全操作规程； （3） 维护保养制度； （4） 司机培训制度； （5） 持证上岗制度； （6） 操作证复审制度。 起重机涂漆应均匀，安全标志和起重量标牌清晰醒目。明显部位有劳动部门的准用证。 司机室内水温、油温、油量、量程表、汽压表等功能有效。 操纵室门锁、刮水器、遮阳板齐全有效。操纵手柄动作方向与标志方向一致，各液压表齐全有效。 操纵室的起重特线曲线和性能参数标牌清晰齐全。 6 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定： 7 线路电压（KV） <1 1～35 ≥60 0．01（V—50）+3 实 测 检 验 结 果 技术档案 1 规 章 制 度 2 3 4 作业环境及外观 5 最小距离（m） 1．5 3
检验项目 序号 检验内容与要求 单节起重臂在水平平面的直线度不大于4mm。大修时检测。 8 实 测 检 验 结 果 9 金 属 结 构 起重臂在垂直平面内的直线度不大于4mm。大修时检测。 10 在额定载荷作用下，吊臂在吊重平面内的静变形不大于L2×10-5cm （L为吊臂长度，cm）。 吊臂支座、背板接口、箱型吊臂连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。 各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2．5mm，定期保养时检测。 主要受力构件的活动支点应润滑良好，不得有腐蚀、裂纹等缺陷。 新吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装置。 不许用铸造吊钩。 转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。 危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原高度的5%；其他吊钩, 应不大于原尺寸的10%。 吊钩螺纹部分不得有裂纹。 11 12 13 14 15 16 吊 钩 17 18 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原尺寸的10%；其他吊钩, 应不大于原尺寸的15%。 19
检验项目 序号 20 检验内容与要求 断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废.见附录一。 钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7%。 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。 钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。 绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位； 用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。 余留圈数不应少于3圈。 钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d。 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。 卷筒不得有裂纹。 筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。 轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。 应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。 槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。 实 测 检 验 结 果 21 钢 丝 绳 22 23 24 25 26 27 卷 筒 28 29 30 31 滑 轮 32 33
检验项目 序号 34 检验内容与要求 制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。 制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。 调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。 制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。 制动带磨损量应不大于原尺寸的50%。 实 测 检 验 结 果 35 36 37 制 动 器 38 液压制动器管路接头及元件应无渗漏。 制动器和离合器刹车应灵活、可靠，运转时不磨刹车带。 机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘轮棘爪接触长度和脱出后，棘爪和棘轮间隙均应符合设计要求。 变幅卷筒挂上棘爪，与棘轮接触长度应符合设计要求。 制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。 地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。 39 40 41 42 43 减 速 器
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检验项目 减速器 联轴器 序号 45 检验内容与要求 油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。 实 测 检 验 结 果 46 运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。 凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。 回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平稳，无撞击声。 回转支承连接高强螺栓应有足够的预紧扭矩。 溢流阀的调定压力不得大于系统额定压力的110%。 各平衡阀应可靠工作，开启压力应符合说明书的规定。 变幅油缸和支腿油缸处于有载工况时，其液压锁应可靠工作。 试验结果记录在下表中： 47 回转机构 48 49 50 51 液 压 系 次 数 52 1 2 3 平均 53 变幅油缸回缩量（mm） 支腿油缸回缩量（mm） 重物下沉量（mm） 1 2 1 2 3 4 统 液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。 液压油箱最高工作油温应不高于80℃，液压油不得有杂质或变质现象；不得混入水和其他油类。 54
检验项目 液 压 系 统 起升高度限位器 幅度限位器 序号 55 检验内容与要求 液压油箱过滤器应有效。 油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。 液压马达和液压油泵不得有异常噪音和振动。 吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响报警。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。 采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾的装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。 实 测 检 验 结 果 56 57 58 59 测试工况 臂长 幅 度 指 示 器 指示幅度m 实测m 偏差 起幅重度量t m 60 起重机应装有幅度指示器，读数应清晰可见。其指示精度：当幅度≤5m时，偏差不大于100mm；当幅度>5m时，偏差不大于2%。幅度偏差按下式计算：幅度偏差=实测幅度—指示幅度/指示幅度×100% 基本臂 一节臂 二节臂 ┋
检验项目 序号 检验内容与要求 起重量大于等于16t的起重机应装起重力矩器。力矩器应有产品合格证和例行安全检验合格证明。 电气型装置综合误差±5%； 机械型装置综合误差±8%； 具有起重量、起重力矩显示能力的装置，其显示误差≤5%。 动作误差=动作点—设定点/设定点×100% 显示误差=显示值—实测值/实测值×100% 起重机向倒退方向运行时，应发出清晰的声响和灯光报警信号。倒挡开关应灵敏可靠。 起重量≥16t的起重机应设水平仪。支腿调整机构性能良好。 操纵室应有音响装置，且便于司机操作。 所有外露的活动零部件均应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。 起升速度应符合设计要求（大修、改造后测试）。 实 测 检 验 结 果 超 载 保 护 装 置 61 倒退报警装置 水平仪 62 63 信号 防 护 罩 空 载 试 验
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检验项目 序号 检验内容与要求 实 测 检 验 结 果 67 回转速度应符合设计要求（大修、改造后测试。 空 载 试 验 68 变幅时间应符合设计要求（大修、改造后测试。 69 伸缩臂时间应符合设计要求（大修、改造后测试。 70 支腿收、放时间应符合设计要求（大修、改造后测试。 静 载 试 验 动 载 试 验
73 静载试验中允许有一个支腿抬起，但固定支腿最外缘的抬起量不大于50mm。静载试验后，金属结构、各机构不得产生裂纹、永久变形，油漆无剥落、连接无松动。 72 动载试验后目测检验各个机构、制动器有没有损坏，连接处有没有松动
油压（Mpa） 臂长m 起重量t 试起回幅验升实转实度次设测设测m 数 计值 计值 值 值
工况 试验范围及要求 1 重物由地面起升到最大高度（中间制动一次）——下降到某一高基本臂、最大度——在作业区范围内全程左额定起重量，右回转（中间制动一次）——重相应的工作物下降到地面（中间制动一次）幅度，吊臂在吊重在空中停稳后，重新起升，正侧方。（大观察卷筒应无反转、溜钩现象。修后测试） 各机构起、制动平稳，符合设计要求。 重物吊离地面200mm左右，起中长臂、最大臂到最小工作幅度，再落臂到原额定起重量位；在作业区范围内全程左右回的1/3相应的转。再起升至最大高度，然后下工作幅度吊降到地面。变幅机构起制动平臂在正侧方。 稳。各机构油压值符合设计要求。 最长主臂、最大额定起重量，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。 重物吊离地面200mm左右，在作业区范围内全程左右回转。再起升至最大高度，然后下降到地面（中间制动一次）。机构无损坏，连接无松动，油压值符合设计要求。
2 3 4 最大主臂允许带载伸缩的最大起重量，相应的工作幅度，基本臂全缩状态位于正侧方。（大修后测试） 重物吊离地面200mm左右，左右全伸主臂，在全缩主臂，将重物下降到地面。伸臂时应平稳，缩臂时无抖动。
电机油温 油压（Mpa） 工况 试验范围及要求 起试臂幅起回重验长度量次要实升实转实m m t 数 求 测 设测设测计值 计值 值 值
1 基本臂、最大额定起重量的1．1倍，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。 中长臂、中长臂最大额定起重量的1/3的1．1倍，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。 最长主臂、最长主臂的最大额定起重量1．1倍，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。 重物由地面起升到最大高度下降到某一高度，在作业区范围内全程左右回转，再下降到地面。起、制动平稳，油压和温升符合设计要求。 2 重物吊离地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作业区范围内全程左右回转。起升至最大高度，再下降到地面。起、制动平稳，油压和温升符合设计要求。 重物吊离地面200mm左右，在作业区范围内全程左右回转起升至最大高度，再下降到地面。起、制动平稳，油压和温升符合设计要求。
3
检验结果与结论用语的填写
（一）“检验结果的填写
报告书中每个检验项目的“实测”和“检验结果”栏的填写，应符合下列要求：
1．“实测”栏应填写实际检测数据；无数据要求的可根据现场检测情况填写必要的定性词，如“运行平稳”、“稍有渗漏”等；如有特殊情况，可填写“因……（原因）未检”、“无此项”、“待检”、“见附页”等。
2．各项的“检验结果”栏，应根据实测结果对照有关标准判断后，填写“合格”、或“不合格”。
3．“检验内容与要求”栏若含有多项内容，且检验结论不同一时，“检验结果”栏应填写××项合格，其他不合格。
（二）结论用语
检验结论规定为合格、基本合格、整改后复检、停止使用、建议报废等五种。
1．合格结论。报告书《检验结论》栏填写用语为：“合格，可以使用”；《审核》栏填写用语为：“同意检验结论”。
合格结论的判定条件为：被检项目全部合格，无缺陷。 2．基本合格结论。报告书《检验结论》栏填写用语为：“基本合格，存在缺陷应整改，可以使用”；《审核》栏填写用语为：“同意检验结论”。
基本合格结论的判定条件为：设备能保持安全运行，允许存在一
般缺陷（指不能完全达到标准要求，缺陷程度较轻）。整改期限最长不超过三个月。
3．整改后复检结论。报告书《检验结论》栏填写用语为：“存在严重缺陷，应立即整改，此其间可监护使用。整改后复检。” 《审核》栏填写用语为：“同意检验结论”。
整改后复检结论的判定条件为：设备存在严重缺陷，继续使用将影响起重机的正常运行，并可能造成事故。
对复检后达到合格或基本合格条件的设备，应在《复检结论》栏按合格或基本合格结论用语填写，在《复审》栏填写用语为：“同意复检结论”。
对复检后仍达不到基本合格条件的设备，则应要求其继续整改或停用。
4．停止使用结论。报告书《检验结论》栏填写用语为：“有重大缺陷，应立即停止使用，修理后复检”。《审核》栏填写用语为：“同意检验结论”。
停止使用结论的判定条件为：设备存在重大缺陷（隐患）已不能维持正常运行，强行操作很容易造成事故。
5．建议报废结论。报告书《检验结论》栏填写用语为：“存在严重缺陷，已无修复价值，建议报废”。《审核》栏填写用语为：“同意检验结论，可以报废”。
检验结论： 检验员（签章） 年 月 日 复检结论： 检验员（签章） 年 月 日 审核意见： 审核者（签章） 检验部门（章） 年 月 日
复审意见： 审核者（签章） 检验部门（章） 年 月 日