预制T梁各工序卡控要点精华版
一、钢筋工序
1. 材料：
2种材质：Q235、HRB335 2类标准：、
2. 2类试验：拉伸（符合GB/T228的相关规定），冷弯（符合GB/T232的相关规定）
3. 4个指标：
HRB335 Q235 极限强度 ≥335 ≥235 屈服强度 ≥455 ≥370 伸长率 ≤17％ ≤25％ 弯曲（弯心、角度；d=弯心直径；a=试样直径） 180° d=3a 180° d=a 4. 三种误差：
下料误差--±10mm （异型钢筋弯曲，须有角度卡销） 弯曲误差--±5mm （异型钢筋抽检，须有快检大样） 绑扎误差--±10mm （扎丝不得朝向混凝土保护层） 绑扎方法—8字扣/正反扣 密度：各点/跳绑 5. 接头、对焊
200个接头为一批，抽取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，标准同母材标准。 6. 直顺度（同心度）：
同一截面接头——2个 拉区25％ 压区50％ 7.砼垫块
1）垫块材质：同梁体混凝土强度（C55）；同梁体混凝土耐久性。
2）布设：4个/m2梅花状（垫块呈梅花形布置，每平米不少于4个，并尽量靠近钢筋交叉点处）
3）有效高度：保护层厚度，顶板30mm，其它35mm。 4）绑扎：牢固，扎丝方向向内。
二、模板工序
1. 4项合格标准：尺寸准确、接缝密贴、连接牢固、结构稳定。
2. 2个预设：
预设反拱（32m：45mm；24m：25mm） 预留压缩量（2cm）
底模检测：沉降观测（日-旬-月-季-年）
3. 立模程序： 对立法 侧包底 端模底包侧---保证管道位置、合力重心
检测项目、指标：
模板安装尺寸允许误差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 模板总长 底模板宽 底模板中心线与设计位置偏差 桥面板中心线与设计位置偏差 腹板中心线与设计位置偏差 模板对角线 模板倾斜度偏差 底模不平整度 要 求 ±10mm +5mm、0 ≤2mm ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤3‰ ≤2mm/m
9 10 11 12 13 桥面板宽 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 端模板预留孔与设计位置偏差 ±10mm +10mm、0 +10mm、0 +10mm、0 ≤3mm 4. 预埋件---定位尺寸，安装牢固（考虑联结紧固性，防腐耐久性、安装位置正确性）
合格标准：连接牢固，结构稳定，尺寸准确，接缝密贴。锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓须安装齐全、牢固。由上往下穿入胶管，并保证端部胶管顺直。
5. 脱模：
脱模2度---强度：梁体混凝土强度不应低于25MPa（且能保证构件棱角完整，联接板根部、隔墙根部及梁面板腋部不开裂）；温度：梁体芯部混凝土与表层混凝土间的温差，表层混凝土与环境间的温差不大于15℃，且外界环境温度无急剧变化。
脱模工艺：预制T梁遵循“上顶下拉、同步平移、先内后外”原则（脱模后尽快对湿接缝---锚穴、横联板、桥面板侧面混凝土凿毛）。 三、拌合工序 1. 材料
1）水泥： 低碱硅酸盐水泥； 2）砂；河砂；
3）石：5-10mm，10-20mm； 4）粉煤灰：Ⅰ级粉煤灰；
5）减水剂：采用高效减水剂；
6）水：采用饮用水，同水源检查不应少于一次。 2.配比：
梁体为C55高性能耐久性混凝土，封锚混凝土配比同梁体；保护层为C40纤维混凝土；管道压浆为M50。
特别注意：不利温度下，随梁养护10d/14d的强度、弹模配比试验 4.计量
计量三部曲：周期检定 定期校准 用前复核 5. 称量精度：
配制混凝土拌合物时，水泥、外加剂、掺合料的称量偏差不应大于±1％，粗细骨料的称量偏差不应大于±2％（均以质量计） 6. 投料顺序（下料程序）：
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。 7. 搅拌时间
分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。 8. 拌合物的四性能
和易性 粘聚性 流动性 保水性 四、浇筑工序
1. 浇筑4项基本原则：
斜向分段——30°~ 45°；4m/段 隔断截流； 水平分层——层厚300m；
连续灌注——滞留时限（1h）、间断时限（2h）； 一次完成——浇筑总时限（T：） 2. 3个时限： 浇筑总时限——T梁：
滞留时限——初凝1h （具体时间由试验室试验确定） 间断时限——终凝2h （具体时间由试验室试验确定） 3. 3个温度：
环境温度——冬期 夏期 混凝土温度——入模温度10~30℃
模板温度——5~35℃ （冬天苫布预通暖气，夏天苫布浇凉水） 4. 振捣工艺
T梁振捣原则：侧振为主 插棒为辅 侧振为主——
布设：高低起伏 内外交错；侧振时间：12秒； 三振区：预振区、特振区、辅振区 插棒为辅——
插棒3度：深度—不触碰胶管；速度—快插慢拔；密度—200mm/ 振捣密实3症状：无气泡、无下沉、表面泛光（针对不同模板区段，设置插棒深度警戒线）
五、梁体混凝土的养护
1. 蒸养原则：跟踪养护——蒸汽温度跟踪混凝土芯部水化热的降低而升高（安装自动测温、记录仪，无线观测，自动）
2. 蒸养4阶段：
静停——4h（静停期间应保证环境温度不低于5℃） 升温——10℃/h
恒温——50℃（芯部max=60℃，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃）
降温——10℃/h（恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h）
3. 三个温度：心部、表层、环境
4. 拆模2度：强度—60％（达到梁体混凝土设计强度的60％）
温度—2个15℃--芯表温差15℃，表、环温差15℃。
（无论是蒸汽养护还是自然养护，养护过程中，“即时温差”均不得超过15℃） 六、预应力工序
（一）材料 1.钢绞线：GB/T5224 高强—1860MPa
低松弛—％（加载70％的荷载，拉伸系数≤％） 直径—0.4
0.2弹模—195±5GPa 进场检验——频次30t
特别强调：钢绞线弹模的“批接口”管理及使用！弹模相差较大（5GPa）者不得穿入同一束管道！！
2.锚具： TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》
限位挡板槽深 型号---孔眼数 规格---槽深
（3孔、4孔、7孔、8孔、9孔、10孔、13孔七种规格型号的锚具，各种
规格的锚具在进场时均应有材质书及探伤报告等技术证件）
槽深允差：±
（锚具生产厂家应提供三匹配：线径与槽深；喇叭口与管径；回缩量与外露量）
尺寸——锚板直径高度，夹片长度，锚垫板长度、角度、承压板面积——常见问题！
严禁：夹片使用钢丝圈套联。因经常发生钢丝跳出沟槽，阻碍夹片跟进锚固。
进场检验—频次（T梁：2000套） （二）设备
1.顶——吨位=σk的~ 300吨 2.表——油表4项要求： 耐震型 精度等级——级 （级）
最大量程——60MPa（根据顶面积计算）（工作范围25％~75％） 最小刻度—— 表盘直径——150mm 3.泵：柱塞泵 泵量
（三）计量
计量三部曲——周期检定 定期校准 用前复核 千斤顶配套 校准：1个月 （且不超过200次） 耐震油压表 检定/校准： 1周
（说明：检定/校准——级表 须每周检定一次；级表，每月检定一次，但
必须每周校准。）
张拉压力表自校准应具备：活塞压力计+标准母表+标准砝码。（母表校准工作表；砝码督察母表）
（三）梁体
1.“张拉前的三控”——强度 弹模 龄期（T梁14d） 桥梁规定：R终=f cu,k+σ即：终张拉强度值=设计强度标准值+ 2.跨中区段无明显可见及潜在空洞； 3.同空梁时间差6d（浇筑、张拉）
（注：当设计图纸规定5d，应满足高标准——“就高”）
（四）工艺
1.张拉顺序：按图纸要求，见下表
梁型 32米 24米 初张拉 N2、N2、N5、N6、N7 N2、N2、N4、N5 终张拉 N3、N6、N1、N1、N4、N5、N7、N2、N2 N3、N1、N1、N4、N5、N2、N2 2.“三同心”——预留管道、锚具、千斤顶三者同心；（未特制定位橡
胶护套，致使锚垫板喇叭口进浆，造成不同心，锚口、喇叭口摩阻剧增）
3.“两同步”——两端（两侧）同步张拉，同时达到同一荷载值。不同步率=大-小/大+小≤5％
（每端2泵并肩互视，指挥端稳住油速，与其对面每MPa呼、应一次。应答即
时实际读数）
4.“张拉中的三控”——“应力、应变、时间”
应力——按管道摩阻实测并调整的锚外（锚下）应力，考虑千斤顶实际校
正系数造成的损失，再按千斤顶实测面积计算出的油表读数，控制张拉应力；
应变——两端伸长量相差最大不得大于5％（否则与实测管道摩阻差别较
大）；两端总伸长量之和，与按进场检验的实际弹模计算的伸长量相差不大于±6％；（特别强调：理论伸长值的正确计算；实际伸长值的现场计算）
时间——在本场的σk作用下持荷2min。（随时补油） 5.以油压表读数为主、以钢绞线的伸长量做校核。 6.预应力钢绞线批接口“三对应”： 1）试验弹模与伸长量计算对应；
2）钢绞线线径与限位挡板槽深对应；
3）前批剩余钢绞线穿入管道编号的技术指定与实际操作对应。（五）验收
合格指标：24h 滑断丝不超过％ 不在同侧同束 检验：三个百分率——5％ 6％ ％ 1. 夹片3项： 回缩量——6mm/端 外露量——2~3mm
错牙量——1~2mm（八字形）
2. 24h后的滑断丝数％ 且不同侧、同束 3. 割丝长度“双控”：
1）预防滑丝—————钢绞线外露35±5mm；
2）预应力筋保护层——钢绞线端头距梁端面≥40mm。（无论何种
图纸，必须保证预应力筋端头保护层厚度不小于35mm，严禁使用电气焊切割）
预应力梁张拉十二大要素——7个“三”，5个“二”： 1. 张拉前的三控——强度、弹模、龄期 2. 张拉中的三控——应力、应变、持荷时间
3. 批接口三对应——伸长量与弹模，槽深与线径，实际与指定 4. 三同心—————管道、锚具、千斤顶
5. 三个角度————钢绞线水平角、竖直角，折角（4°角） 6. 三个摩阻————锚口、喇叭口、管道
7. 三个综合“5”—滑断丝5‰、同孔梁5d、弹模允许偏差±5GPa 8. 两同步————两端、两侧
9. 张拉二率———伸长率（±6％）、不同步率（5％）
10. 割丝双控—钢绞线外露量（≮30mm）、保护层厚度（≥40mm） 11. 两个系数——偏离（k≤）、摩阻（μ≤） 12. 夹片二量——回缩量（6mm/端）、外露量（2mm） 七、压浆工序
执行标准：TB/T3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 1. 压浆时机：24h之后 48h之内
2. 24h内完成割丝——割丝——压浆，封气技术措施至关重要！
第三代封气方案=（第一代）+（第二代）
（安塑管-填砂浆-盖板-栓接-压浆，不等强度，不喷浆，不漏气，随封随压）
3. 压浆料=压浆剂+同厂同牌号袋装水泥；水胶比
（提前架梁须做不利温度下随梁养护 10d/14d的抗压、抗折强度试验）
3. 压浆专用台车=自动上料+配合比自动计量（输入数据精度）称量误差1％+分两次注水80％+20％ 2个2min+高速搅拌机（1000r/min）+自动稳压泵（齿轮连续泵 3min；配蓄能罐，连续、微量补压）
严禁：1）补压瞬间冲至，造成过压浆体泌水。常见问题：过压泌水
2）压浆前用清水冲洗管道！实验表明：弯曲孔道有约22kg水用高压风吹不出来！改变了浆体配合比。
预防措施：流动锥 钢筋锈蚀测试仪 压力试验机 抗折试验机（6000N）
4.工艺要求：
封锚头（第三代）——浆体配合比流动度18±4s——抽真空±（三通管）——稳压 3min——养护3d不低于5℃（压浆防冻蒸养棚。数量满足工期——普通弱项）——封锚穴混凝土（配比含耐久性、干硬性）
5.质量要求：
流动度18±4s 每10盘测一次
3组标养试件 40×40×160mm（标养：7d、28d；随梁：提前出梁龄期
标养28d： 抗压50MPa 抗折10MPa；
提前出场架梁（例如14d）：抗压50MPa 抗折10MPa）
（因梁体（如5℃）与标养试件（20℃）所处环境温度不同，提前出场架梁，还应自做随梁压浆试件1组）
密实度开凿验证 500孔一次
八、桥面防水层工序 技术根据： 1.标准：
1）科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（第二
次修订版）修订 注：2007年九月印刷版补充更正第3条（第三次修订版） 2）科技基[2009]117号《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》2009-10-27实施；
3）TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》
2.图纸：通桥（2006）8161《客货共线铁路桥梁防水体系》 1）材料 ②L类
L类防水卷材为纤维复合卷材即双面热融复合无纺纤维布；采用聚氨酯防水涂料或水泥基胶粘剂粘贴。 ③聚脲
梁场采用L类防水卷材，水泥基胶粘剂粘贴。 2）基层
防水层基层（即梁体桥面部分）必须平整，平整度要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。采用水泥基胶粘结剂，应对基层进行湿润检查，如太干燥，应对基层进行表面湿润；如遇雨季施工，只要雨停表面无积水即可施工。 3）配比
水泥基胶胶粘剂的配比为：100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。 4）工艺 5）合格标准