清水镜面混凝土

1 清水、镜面混凝土特点及控制标准

清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土，清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程、石油化工等系统中。

为保证清水混凝土工程的设计和施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，要做到以下控制标准：

1、梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致； 2、轴线通直、几何尺寸准确；

3、大截面、变截面结构、线条规则，棱角倒圆或倒角分明； 4、梁柱接头通顺，无明显槎痕；

5、混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡； 6、预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确； 7、对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。

2 术语

2.1 清水混凝土

直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。 2.2 普通清水混凝土

表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。 2.3 饰面清水混凝土

表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。 2.4 装饰清水混凝土

表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。 2.5 对拉螺栓孔眼

对拉螺栓在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼。 2.6 明缝

凹入混凝土表面的分格线或装饰线。 2.7 蝉缝

模板面板拼缝在混凝土表面留下的细小痕迹。 2.8 表面色差

清水混凝土成型后的表面颜色差异。 2.9 堵头

模板内侧对拉螺栓套管两端的定位、成孔配件。 2.10 假眼

在没有对拉螺栓的位置设计堵头或接头而形成的有饰面效果的孔眼。 2.11 衬模

设置在模板内表面，用于形成混凝土表面装饰图案的内衬板。 2.12 装饰图案

混凝土成型后表面形成的凹凸线条花纹。 2.13 装饰片

镶嵌在清水混凝土表面的装饰物。

3 适用范围

本工艺适用于辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目原水站、循环水站、罐区中表面不做装修的现浇清水混凝土的监理工作。

4 引用标准

清水混凝土应用技术规程（JGJ169—2009）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119—2003） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2011） 建筑工程大模板技术规程（JGJ74—2003） 混凝土水池工程（SH3535—2002）

建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104—2011） 混凝土质量控制标准（GB501—2011）

大体积混凝土工程施工规范（GB50496—2009）

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2011） 工程测量规范（GB50026—2007）

5 材料控制

5.1混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》 GB50010和设计的要求。

5.2混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率38％～42％，泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜少于300kg/m3。

5.3外加剂：混凝土掺用外加剂，应根据设计和施工的要求选用所需的品种，掺量通过试验确定，质量及应用技术符合现行国家标准和有关环境保护的规定。 5.4所有混凝土原材料、外加剂都必须严格检查。

6 工艺原理

清水混凝土要求表面达到装饰面的效果，所以对钢筋、模板、混凝土标准和现场操作要求很高。最主要的是模板的选型、表面处理、细部节点处理及混凝土的浇筑、养护。

7 施工主要控制点

7.1工程测量放线是土建工程中最为重要的环节，它是确保主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在施工中应抓住以下几点：

7.1.1在场区依据业主提供的水准点（由河北建设勘察研究院有限公司），建立高程控制网。

7.1.2严格控制水准点的交接，要求一个施工场区内设置不少于3个水准点，并对水准点进行引测及复测，互相通视和校核。墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

7.1.3根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一平面上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。

7.1.4标高基准点的测设必须符合《工程测量规范》（GB50026—2007）。

7.2在施工前，工长向操作班组进行全面的施工技术交底，确保操作人员的操作规范、安全。

7.3混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等，经检查均符合设计要求和施工规范规定，并办理完相应的隐检、预检等手续。 7.4浇筑前模板内的垃圾等杂物清除干净，污染的钢筋清理完毕。

7.5木模板要浇水湿润，但不得有积水。清扫口在清除掉杂物和积水后封闭，将模板缝隙堵严。

7.5划分好浇筑区域，确定好浇筑顺序，施工缝的留置符合设计要求和施工规范的规定。

7.6混凝土浇灌申请已被批准，混凝土的各项技术参数经检查符合设计要求。 7.7钢筋规格、尺寸、各技术参数必须满足设计和规范的要求。

7.8模板的选型、表面处理、强度、刚度，脱模剂的使用等都必须满足设计和施工规范的要求。

7.9脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格计算。严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。

8 操作工艺控制

8.1工艺流程

钢筋绑扎及隐检验收→模板选型、处理、支设、验收→混凝土材料控制、混凝土运输、浇筑 →混凝土养护 →成品表面处理

8.2 钢筋工程

8.2.1钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。钢筋工程安装质量允许偏差应符合《凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

8.2.2钢筋的随进随用，钢筋做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。

8.2.3 钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。

8.2.4必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块来保证保护层厚度。可以较好地控制保护层厚度，防止镜面混凝土因保护层不足产生反锈或采用其它垫块对镜面混凝土表面的不利影响。垫块间距不宜超过间距1 m。

8.2.6 绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。 8.2.7 模板就位前，先在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。

8.2.8为保证柱截面尺寸、柱筋间距，在每施工层楼板结构标高以上100mm 处布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上，卡位钢筋周转使用。板面必须设置定位箍筋，并与柱筋焊接。梁板钢筋宜在浇筑完下层柱砼后方进行绑扎，以利柱混凝土下料和浇筑。

8.3 模板工程 8.3.1 模板的设计

8.3.1.1 对模板应进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。 8.3.1.2 模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法加以确认。

8.3.1.3 同一工程中应采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。 8.3.1.4 清水混凝土模板设计的主要内容有：

1 根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型；

2 模板结构设计计算和模板加工图设计。

3 模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。 4 详细的支模节点设计等。

5 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。 8.3.1.5 清水混凝土模板设计应把握的要点： 1 在允许起重荷载的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。

2 框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。

8.3.1.6模板的制作根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度。

8.3.1.7模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。

8.3.1.8水池底、壁、基础、梁、板、柱模板的加固要严格按照模板专项施工方案进行支护，模板加固时，应尽量避免或少量使用对拉螺栓。对于截面比较小的构件，可通过加大竖檩和围檩，只在构件四周外设对拉螺栓；对于大截面构件和板墙必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝

木线条位置，模板内采用5mm 厚对拉扁铁，对于用于水池施工的对拉螺栓必须在中间设置60*60-100*100的止水片并双面焊满，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给镜面混凝土留下痕迹。若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。 8.3.1.9预埋件、预埋螺栓、预留孔

预埋件、预埋螺栓、预留孔的制作全部按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。防止二者之间夹浆，影响混凝土表面质量。预埋螺栓套管的中心偏差与垂直度偏差符合规范要求时，才能浇筑混凝土。 8.3.1.10模板安装

1 模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。

2 模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行安装。 3底板的铺设利用经纬仪投上两条主轴线，严格控制各部尺寸、平整度。胶合板的接缝严密，胶合板和钢模板用螺栓固定，局部采用木板补齐，经检查验收合格后进行下一道工序。

4底板铁件的安装提前验收铁件的焊缝高度、平整度、靠模板侧的铁件面刷防锈漆2遍。在底模上用油漆标出铁件位置，铁件与底模间用M6螺栓固定。 5侧模板整体垂直组装，然后整体位移就位，用模板连接角模与底模相连。固定使用对拉螺栓，拆除时将螺杆拉出，重复使用。 8.3.1.11 脱模剂

模板脱模剂应采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。玻璃钢模板采用色拉油进行刷涂。

8.3.1.12 模板的加工与验收

1 模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密（允许偏差见表1）。

2 对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。 3 加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。

表1 整体式大模板加工允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板高度 +2 卷尺量检查 2 模板宽度 1 卷尺量检查 3 模板板面对角线差 ≤2 卷尺量检查 4 模板平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查 5 边肋平整度 2 2m靠尺及塞尺 6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7 相邻面板拼缝间隙 ≤0.6 塞尺量检查 8.3.1.13拆模

1 混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中拆模过程中不得损伤混凝

土成品，拆下来的模板，及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。

2 模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求，当无设计要求使混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行。

3 模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不

得碰撞混凝土成品。 8.4 混凝土工程

8.4.1 原材料的质量要求

1 水泥：选择质量稳定，碱含量低，需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必须用同一厂家，同一品牌，同一强度等级的水泥，达到清水混凝土专用水泥要求。

2 掺合料：选用一级粉煤灰，固定厂家，固定品质，固定颜色，不含杂质。粉煤灰烧失量小于5%，细度8-12%，需水量比小于95%。

3 骨料：所有石子均应选用同一产地，同一石源，同一规格的产品。石子应连续级配，颜色均匀，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。选用细度模数大于2.6的中砂，含泥量小于1.5%，泥块含量小于1.5%，质地坚硬，级配良好，颜色均匀一致（严禁使用碱活性骨料）。

4 外加剂：采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，如果引入的气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保证在振捣过程中不出现离析或泌水现象，同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。不得使用含氯盐的外加剂，外加剂应不改变混凝土的颜色，混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。

5 配合比设计

（1）同一构件严格执行同一配合比。

（2）尽量降低用水量以提高密实度，强度及耐久性。

（3）在保证强度的条件下尽量降低水泥用量，降低水化热和减少收缩。 （4）选择合适的砂率和水灰比，不得过大或过小。

混凝土外观产生镜面效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的上述凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。在镜面装饰混凝土中，掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离、使分布不均匀，影响混凝土的镜面效果，故应避免掺加粉煤灰；由于掺加减水剂容易产生气泡，可掺加适量的减水剂，在不大量增加混凝土气泡的情况下改善混凝土的和易性，满足混凝土产生镜面效果的条件。不同强度等级混凝土、不同的减水剂掺量、不同的粉煤灰掺量、不同的水泥品种、不同的坍落度以及不同的浇灌方式，其镜面效果均有区别。 8.4.2 浇筑

1 振捣棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。混凝土的浇筑高度严格控制在所设木线条标高处。

2 浇筑前需先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。

3 混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能满足模板，达到流平、密实的程度。

4 采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。

5 振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50-100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构。

6 混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30分钟，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体；重新振捣之前，要确认上次的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。如先后两次混凝土浇筑时间间隔30min，或是虽未超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接点处理。

7 振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20-30sec，要避免过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/sec，振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距离。

8 柱浇筑前应在根部首先浇筑与混凝土强度等级相同的去石子水泥沙浆30-50mm，并振实后，再浇筑混凝土；振捣要求同墙体浇筑。如果混凝土落差大于2m，应在不料管上接一软管，伸到柱模内，保持下料告诉不超过2m。

9 振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。 同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。 8.4.3 混凝土的养护

1 应自初凝之前就对混凝土开始养护，并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。

2 平面结构的清水混凝土拆模式间的要求同普通混凝土，立面结构的清水混凝体拆模时间应比普通混凝土拆模时间长1-2倍，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土立面结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。

3 混凝土养护的时间一般不得少于14d。

4 模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。 8.5成品保护

8.5.1混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水镜面混凝土结构。清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；在拆模后使用外挂架时，外挂架与混凝土墙面接触点应垫橡胶板，避免划伤。

8.5.2 清水镜面混凝土拆模后立即进行养护，柱、边梁用塑料薄膜包裹，边角接槎严密并压实，防止人为及后续施工的污染。 8.5.3 每次浇筑上层结构混凝土前，在下层梁边满铺夹板，防止水泥浆污染下层构件混凝土面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。 8.5.4清水镜面混凝土面须先按具体要求做好预埋，避免事后剔凿。

8.5.5镜面混凝土表面一般涂施氟碳树脂涂料或刮瓷粉进行保护。清水镜面混凝土的表面光泽会在构件完成2～3个月后逐渐消退。如在混凝土构件表面施涂透明氟碳树脂涂料，将使构件表面任何微小的色差都凸显出来，一般掺入颜料进行调

配，并有效消除混凝土构件表面色差，但如何保持这种天然的镜面效果，是亟待研究探讨的问题。

8.6镜面混凝土外观修补技术

1 对工程混凝土成品的缺陷部位修补，宜采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补，并应在样板上先做试验，确定修补方法和材料配比。

2 对混凝土产品的缺陷部位的修补，应在修补部位的水泥浆（或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，修补后的部位应无明显可见的修补痕迹。

3 清水混凝土工程的外表面可采用透明保护剂或着色透明保护剂喷涂，做保护性处理，喷涂层应均匀透明。

4 选择的保护剂应对混凝土表面有良好的粘结性，在露天环境下有良好的耐老化性，且对混凝土无腐蚀性。

5 喷涂施工前，应将整个面清理干净，待干燥后方可进行喷涂施工。

6 透明涂料宜选用氟碳树脂系涂料，亦可选用聚氨酯系和丙烯树脂系涂料，施工方法应按照产品说明书的要求进行。 8.7 质量验收

1 外观质量 （1）一般规定 序号 1 名称 颜色 现象 清水混凝土表面的自然色 严重缺陷 同一视觉空间内色泽不均匀，颜色不一致 一般缺陷 自然光下，距离清水混凝土4米处，肉眼看到明显色差 层高≤5m，垂直度偏差2 外观尺寸 立面垂直度、表面平整度 肉眼可以看到垂直度、大于5mm；层高〉5m，表面平整度不符合要求 垂直度偏差大于8mm。表面平整度偏差大于3mm 3 外形质量 梁柱节点，墙板交角、节点处不清晰，不平线面，起拱线 4 表面质量 清水混凝土的表面观感 5 表面气泡 混凝土振捣不均匀出现的气孔 6 7 8 分隔条缝 冷接缝 模板拼缝印记 混凝土表面的模板分隔条产生的明缝 混凝土表面的细微冷接缝 模板拼接处出现的印记 混凝土构件有不影响陷 混凝土表面出现的蜂斑迹及表面损伤明显 表面最大气泡直径大于4mm，深度大于2mm 自然光下，距离清水混凝土2m能看到表面有明显气泡 分隔条缝分布不规则，断面形状不一致，边缘不顺直 表面冷接缝超过1/500 模板拼缝印记不整齐、不均匀 不平直 自然光下，混凝土表面能看到冷接缝 印记同一视觉空间不交圈 清水混凝土表面裂纹窝、麻面、砂带、污染、宽度超过0.15mm 顺，起拱线、面不圆滑 清水混凝土效果的缺（2）主控项目：清水混凝土不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查；检查方法：观察、测量，检查技术处理方案。 一般项目：清水混凝土不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查；检查方法：观察、测量，检查技术处理方案。 2 尺寸偏差 （1）主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检查方法：量测，检查技术处理方案。 （2）一般项目

现浇结构清水混凝土的尺寸偏差应符合下表的规定。

检查数量：按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。

清水混凝土结构允许偏差见下表所示

清水混凝土结构允许偏差 项目 允许偏差值（mm） 检验方法 饰面清水混凝土 轴线位置 柱、梁 5 尺量 标 高 层高 ±5 水准仪或拉线检查 全高 ±30 截面尺寸 柱、梁 ±3 尺量 垂直度 ≤5m 〉5m 表 面 平 整 度 5 8 3 经纬仪、2米托线板 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m线尺 拉线尺量 阴阳角 方正 3 （角线顺角线顺直 3 直） 预埋铁件、 中心线位3 预埋管、预埋螺置 栓 螺栓中心3 线位置 螺栓外露+5、-0 长度 楼梯踏步板宽度、高度 ±3 4 检验批合格质量应符合下列规定： （1）主控项目的质量经抽样检验全部合格。

尺量 尺量 （2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门的要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，不合格点偏差不应超过允许偏差的1.5倍，且不得有严重缺陷。

（3）且有完整的施工操作依据和质量验收记录，对验收合格的检验批，宜作出合格标志。

8.8施工中应注意的问题

8.8.1运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，增加重复使用的次数，降低使用成本。

8.8.2混凝土的原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，达到清水混凝土的效果。同时，应做好混凝土的保护工作，梁柱表面用塑料薄膜包好，防止上层施工对下层的污染。

8.8.3做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖，以防止污染混凝土的表面。

8.8.4在运转层的混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度，符合标准要求。

8.8.5清水混凝土施工的技术关键是以下三个： (1) 混凝土配合比设计和原材料质量控制。新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性 ，绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。 (2) 模板工程。清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下 不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。对模板的 材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的 接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，

(3) 养护。清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和 耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿 养护。

8.8.6容易出现的几个质量问题和防治措施：

（1）板安装不平使成型砼表面平整度差，原因：①板下料尺寸不准；②板缝间隙小；③穿对拉螺栓孔不合适或螺栓杆不垂直于模板；④模板清理不干净，平整度差，变形。

（2）防治措施：①根据安装好的模板确定板的下料尺寸，拼缝大小一致，可用手工刨子调整板缝；②穿孔螺栓位置准确，避免斜拉挤压板；③对模板使用前认真检查并清理；选择平整度较好的模板。

（3）混凝土棱角不直，边角出现凹陷，原因：混凝土棱角处板固定差，塑料板没有紧贴模板，塑料板翘起。

（4）防治措施：角模使用小阳角，而角的两个侧面均垫小木条螺栓连接，利用小铁钉间距100mm钉好，板的上下接缝处对齐，固定可靠，防止原浆灌入塑料板与模板之间。

9 效益分析

1 清水混凝土施工中减少抹灰的湿作业，省去装修的施工材料费用，避免了抹灰质量带来的开裂、空鼓等质量通病；不仅缩短了施工周期，也减少了装修施工队环境的污染，因此来越来越受到关注，正成为建筑市场的新亮点。 2 随着社会的发展，清水混凝土已经代表国际建筑目前的趋势，代表一个国家的建筑施工水平，所以做好清水混凝土施工以及更高的装饰面清水混凝土将会大大提高我国的建筑业绩及建筑水平。