中国一拖集团有限公司第一拖拉机股份有限公司现代农业装备智
能驾驶舱数字化工厂项目
钢筋工程施工方案
编 制： 审 核： 批 准：
中国汽车工业工程有限公司 2017年3月5日
钢筋工程施工方案
目 录
一、工程概况 ..................................................................................................... 3 二、编制依据 ..................................................................................................... 3 三、钢筋制作加工 ............................................................................................. 3 四、钢筋连接 ..................................................................................................... 4 五、钢筋制作绑扎注意以下几个环节 ............................................................. 4 六、钢筋定位固定措施及保护层厚度 ............................................................. 8 七、质量标准 ..................................................................................................... 9 八、成品保护 ................................................................................................... 10 九、安全措施 ................................................................................................... 10 十、文明施工措施 ........................................................................................... 11 十一、电渣压力焊施工工艺 ........................................................................... 11 十二、直螺纹连接工艺要点 ........................................................................... 16
钢筋工程施工方案
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一、工程概况
本工程位于河南省洛阳市涧西区，中国一拖集团有限公司第一拖拉机股份有限
公司现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂项目
，面积为33930.m2，车间为钢架结构，附楼为钢筋混凝土结构，地上2层，车间为地上1层。
本工程抗震设防烈度七度，结构耐久年限50年。为二类建筑，安全等级二级。
二、编制依据
混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2015） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）
钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2010） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图系列 建筑物抗震构造详图（03G329-1） 设计图纸 三、钢筋制作加工
熟悉施工图及设计变更，根据图纸及规范要求，进行钢筋优化下料。经项目工程师对下料单审核后，方可进行加工制作。
1、钢筋调直：采用全自动数控调直机调直。
2、钢筋切断：将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长度搭配，一般情况下考虑先断长料后断短料，以尽量减少短头。
检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。
3、钢筋弯曲成形：根据配料单上要求的式样、尺寸及规格，将各段分割划线，划线长度应考虑到弯曲调整值。每次弯曲成形完成第一根钢筋都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。
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4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）、HPB300级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）、钢筋作不大于90。弯钩时，弯折处的弯弧内直径大于等于钢筋直径的4倍。 5、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本节上条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 （2）、箍筋弯钩的弯折角度为135。。
（3）、箍筋弯钩后平直段长度应不小于箍筋直径的10倍。
6、成品管理：弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格，外型尺寸检查通过的产品应按编号拴上料牌。
清点某一编号钢筋成品确定无误后，将该号钢筋按全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并做好标识，和废料钢筋分开。
与绑扎安装班组联系好，按工程部位及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。 四、钢筋连接
本工程小于Φ14的柱竖向钢筋采用绑扎搭接或焊接 。楼板钢筋采用搭接接长。搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定执行；钢筋采用直螺纹连接或绑扎搭接。
五、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
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4、受力钢筋保护层厚度按下执行：
构 件 名 称 保护层厚度（mm） 基础梁 底部40 顶侧面35 柱 20 楼板 15 5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加水泥垫块马凳，间距纵横1m*1m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
（一）、基础钢筋绑扎：
由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工。加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎前按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷红漆加以控制。排放钢筋、穿箍、绑扎、成型后，质检员应按要求进行检查，合格后报监理办隐蔽验收。
（1）、工艺流程：
弹钢筋线→绑扎基础钢筋→绑扎柱插筋→预埋螺栓→二次放线校正插筋位置→申报隐检→浇筑基础砼→放线→监理复线→检查柱纵筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块→申报隐检→支设梁板模板→布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁上下部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→清理模版→模版上弹线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→申报隐检。
（2）、钢筋绑扎操作工艺：
划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。
对基础按弹出的钢筋位置线，先铺基础钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋
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在最下面。
在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。
对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1.2*1.2m距离梅花型摆放。
为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。 配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。 梁板中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求.
安装预埋螺栓时，要安装牢固，对照图纸上螺栓位置，进行二次校正，安装时要用经纬仪随时进行检查，校验标高，将地脚螺栓的两个方向的轴线位置必须用四根木桩十字定位，控制轴线及标高控制点。地脚螺栓底下与固定底板与钢筋固定；在预埋模板上标出螺栓的定位轴线，地脚螺栓轴线定位在短柱上，将螺栓全部放入钢筋笼中，然后套入预埋钢模板，调整模板定位轴线与木桩轴线一只，在螺杆上套入螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置，一个柱头的螺栓标高及轴线定位工作完成以后，复核相邻两柱的柱距。轴线复核无误后方可焊接，将螺栓与钢筋笼的主筋链接，保证地脚螺栓钢筋笼成为一个整体，完全没有一个活动的空间。预埋地脚螺栓固定完成后，要用经纬仪进一步平面位置标高校核。校核后的地脚螺栓外露部分要进行保护，保护要用塑料布、胶带或其它材料。
（3）、绑扎注意事项：
①基础钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。
②插柱筋时确保钢筋接头位置错开50％，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用定位筋点焊固定，确保柱筋不位移。
3浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑○
混凝土时，对污染的钢筋应及时清理干净，确保钢筋无污染。
（二）、主体框架钢筋的绑扎 1、柱钢筋绑扎
柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置
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一钢筋定位垫块，保证柱筋位置准确。柱纵筋应在两个水平截面上错开高度不小于35d，柱箍筋端头弯成135º，平直长度不小于10d。柱箍筋应于受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，采用缠扣。
为了保证在浇筑板砼时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。
2、梁钢筋绑扎 ①、工艺流程
支设梁底板 → 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 → 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 → 穿次梁下、上部纵筋 → 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 → 布设吊筋 → 绑扎
②、梁钢筋绑扎工艺
梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。
根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）
梁内纵向钢筋接头位置
梁的下部钢筋连接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50％.
3、楼板钢筋绑扎 ①、工艺流程
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清理模板 → 模板上画线 → 绑板下部受力钢筋 →绑上层钢筋→ 垫马凳筋及垫块 → 隐蔽验收。
②、板钢筋绑扎工艺
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
为了保证板顶负筋位置及保护层符合要求上下钢筋网片间要设置马凳筋，间距1000，呈梅花型布置，板厚<100mm采用6钢筋，板厚100～120mm采用8钢筋，板厚130～150mm采用10钢筋，板厚160～200mm采用12钢筋，板厚大于200～≤250mm采用16钢筋，马凳筋形式如下：
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000㎜。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d（d
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为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。 板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0．8米。 六、钢筋定位固定措施及保护层厚度
钢筋保护层为15—25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50 ×50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50×50×35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。
为了保证在浇筑混凝土时钢筋不位移，板钢筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋校正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。
纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度：
1、楼梯板15mm；女儿墙、雨棚板等外露构件20mm；
2、其它：环境类别为一类时：梁25mm，板、墙15mm，柱30mm；环境类别为二a类时：梁30mm，板、墙20mm，柱30mm；环境类别为二b类时：梁35mmm，板、墙25mm，柱35mm；
3、混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不应小于钢筋的公称直径；板中分布筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm； 七、质量标准
1、钢筋加工的允许偏差：
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±15 ±5 2、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定：
项 目 绑扎钢筋网 长、宽 允许偏差（MM） ±10 检验方法 钢尺检查 9
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网格的尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 ±3 ±10 ±15 ≥4 不超过扣数的10%且不应集中 弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭钢尺量连续5档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续5档， 取最大值 钢尺检查 尺量 观察和手扳检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 绑扎缺口、松口数量 弯钩和绑扎接头 接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5% 数量符合设计要观察和尺量检查 箍 筋 求，弯钩角度和平直符合规定 观察和尺量检查 八、成品保护
1、加工成型的钢筋应在指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 3、钢筋套丝后立即戴上塑料保护冒，确认丝扣不损坏。 4、绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。
5、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢筋。
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6、板的上部钢筋绑好后，应用脚手架铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋。浇筑砼时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。 九、安全措施
1、作业人员进场时要由安全员进行安全教育。
2、钢筋加工区域要设置警示标志和护栏，禁止非工作人员在钢筋加工区域停留。 3、所有现场工作人员工作时精神要高度集中，并且佩带安全防护用品（安全帽、安全带等），不准疲劳作业。
4、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架，高空作业（高度超过2米）必须系安全带。
5、机械及现场用电应符合相应的安全用电规定。 6、对焊周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。 7、钢筋吊运应选好吊运点，捆绑结实，防止坠落。 十、文明施工措施
1、进入现场严格按照现场文明施工制度执行。 2、材料挂牌分类堆放，做好防雨。 3、做到工完、人走、料场清。
4、钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时收回现场的废钢筋。 5、套丝铁屑应及时清理回收。
6、套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒，随意倾倒。
7、焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩。作业服、手套、鞋、帽等应符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。
十一、电渣压力焊施工工艺 (一)、施工准备
1、材料：
①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并具有可焊性。
②焊剂：
a、焊剂的性能应符合GB5239碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的
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为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300。C烘焙2h。 c、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d、焊剂应有出厂合格证。 2、主要机具：
①、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 ②、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
③、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 (二)、作业条件
1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 (三)、施工工艺
1、工艺流程： 检查设备、电源
钢筋端头制备
选择焊接参数
安装焊接夹具和钢筋试焊、作试件质量检查
安装铁丝球（也可省去）
确定焊接参数
施焊
安装焊剂罐、填装焊剂回收焊剂
卸下夹具
2、钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、
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杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接参见下表： 钢筋直径 （mm） 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接电压 （V） 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 850～900 焊接通电时间（s） 35～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 电 流 （A） 22～77 22～77 22～77 22～77 22～77 22～77 22～77 22～77 22～77 22～77 电焊过程t1 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程t2 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
7、施焊操作要点。
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①、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
⑤、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
8、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（四）、质量标准
1、主控项目：
①、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单。
②、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
③、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 a、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2、一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： ①、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 ②、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
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③、接头处的弯折角不大于4。。
④、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 （五）、施工注意事项
1、避免工程质量通病 焊接缺陷及消除措施详见下表：
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次 1 焊接缺陷 轴线偏移 预防措施 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的顶压力 4.及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 4.及时修理或更换夹具 1.减少焊接电流 2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋下送自如 1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如 1.钢筋端面力求平整 2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量 1.按规定要求烘焙焊剂2.消除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度 1.钢筋导电部位除尽铁锈 2.尽量夹紧钢筋 2 弯折 3 咬边 4 未焊合 5 焊包不均 6 7 8 气孔 烧伤 焊包下淌 1.彻底封堵焊剂罐的漏空 2.避免焊后过快回收焊剂 2、主要安全技术要求
①、焊接机具应放置在防雨和防漏的地方，焊接现场不允许湿作业。 ②、焊接机械必须专业工种专用，按规定戴防护用品。
③、现场施工必须有可靠的安全作业场地及措施：必须搭设竖焊专用脚手架，架体上
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要求满铺架板，并设安全扶手。
④、从旁协助搭接通电的操作人员要细心，既要防止搭接通电时火花四溅，点燃易燃物或伤人，又要避免搭接漏电等。
⑤、焊机线随时检查，防止缆线的绝缘层破损，而导致漏电伤人，做到勤检查、勤维修：焊机机身应保证接地良好。 （六）、成品保护
1、焊接好的接头严禁过早触动，以免出现质量通病和质量不合格；
2、竖焊完毕不要过早松开夹具，严禁往高温接头上烧水，敲掉壳渣前要待接头焊包充分冷却。
十二、直螺纹连接工艺要点
（1）钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
（2）对于加工好的钢筋直螺纹头，操作人员应逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。
（3）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。
（4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前须检查直螺纹完好无损后方可使用。
（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋头接头处做油漆标记以便检查。
（6）各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
（7）所有钢筋接头的错位应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。 7.1钢筋直螺纹接头应达到“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-2010和JG/J3057-1999SA级标准；试样应全部塑性断裂于母材。 7.2接头质量检验
1．钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，并用作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强
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钢筋工程施工方案
度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。
2．接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、剪力墙柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个U型箍，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
4、受力钢筋保护层厚度按下执行： 构 件 名 称 保护层厚度（mm） 基础梁、板 地下室外墙 一般剪力墙 40 25 15 柱 30 梁、暗柱 25 另外：暴露在地下室内的剪力墙保护层厚度为20㎜、梁为30㎜。
5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
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