双侧壁导坑法开挖施工工艺
一、 工艺概述
双侧壁导坑法开挖是先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工工艺。
二、 适用条件
Ⅴ级围岩深埋段和不良地质洞口工程的双线隧道可用。
三、 作业内容
⒈开挖必须沿一侧采用台阶法先分部开挖隧道一侧的一部或一部、二部。
⒉每开挖一部均应及时施作锚喷支护。 ⒊安设钢架。
⒋施作中隔壁，底部必须设临时仰拱。 ⒌中隔壁墙依次分部联结而成.
待初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到施工图标示强度等级的70％以上时再开挖隧道另一侧的一部或二部；再分别开挖隧道左右侧底部，形成左、右两侧洞的环形封闭和水平钢架支撑的支护结构；最后分2部或3部自上而下开挖隧道中部，直至落地、铺设仰拱钢支撑，使初期支护完全封闭。
四、 质量检验标准
⒈隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求。 ⑴检查数量：每一开挖循环检查一次； ⑵检查方法：采用仪器测量。
⒉隧道开挖必须严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌必须小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
⑴检查数量：每一开挖循环检查一次；
⑵检查方法：采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图和施工图断面核对。
⒊洞身开挖必须核对地质。在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核
对施工图地质情况，判断围岩稳定性。
⑴每一开挖循环检查一次；
⑵在每次开挖完成后对围岩进行工程地质观察和描述。
⒋光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置。钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角必需符合钻爆设计要求，孔底不得超过开挖断面轮廓线15cm。
⑴检查数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10％周边眼； ⑵检查方法：测量。
⒌光面爆破的钻孔痕迹保存率。硬岩不得小于80％，中硬岩不得小于60％，并在开挖轮廓面上均匀分布。
⑴检查数量：每一爆破开挖循环检查一次；
⑵检查方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验钻孔痕迹保存率。 ⒍隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
⑴检验数量：每一开挖循环检查一次；
⑵检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图和设计断面核对。
7.隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
⑴检查数量：每处检查一次；
⑵检验方法：在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对施工图地质情况，判断围岩稳定性。
五、 施工准备
⒈编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书；
⒉确定卸渣场的位置和范围，汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置；
⒊施工用风、用水和用电设施布置。 ⑴施工用风
① 空压机功率要求
隧道施工用风采用固定空压机供风，空压机最大功率应能满足同时工作的各种风动机具的最大用风量和足够风压的要求。
② 空压机位置要求
固定式空压机站应设在洞口附近，并靠近变电站，当有多个洞口需集中供风时，可选在适中位置，但应靠近用风量较大的洞口。空压机站应有具体的防水、降温和保温措施。
③ 工作风压
隧道工作面风压不应小于0.5MPa，高压风管的直径应根据最大送风量、风管长度、闸阀等条件计算确定。
④ 风管的安装和使用
A. 高压风管及接头装置的材质必须符合相关标准规定； B. 高压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风；
C. 在洞外地段，当风管长度大于100m以内和温度变化较大时宜安装
伸缩器，靠近空压机150m以内，风管的法兰盘接头宜用石棉衬垫；
D. 长度大于1000m时，应在高压风管最低处设置油水分离器，定时
放出管中的积油和水；
E. 洞内高压风管应敷设在电缆电线相对的一侧，风管的前端至开挖
面距离宜保持30～40m，并用分风器（可自制）连接高压软风管；
F. 各种闸阀在安装前应拆开清洗，阀门应进行水压强度试验，合格
后方可使用；
G. 高压风管在安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象不
得使用，管内不得保留有残余物和其他脏物；
H. 高压风管使用应有专人负责检查、养护。
⑵施工用水
① 隧道施工供水方案的选择及设备的配置
A. 水源的水量应能满足工程和生活用水的需要。有高山自然水源时，
应蓄水利用。水池高度应通过计算，并能满足洞内最大水压的要求；
B. 水池的容量应计算并有一定的储备量，满足洞内外集中用水的需
要；
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C. 采用机械抽水站供水时，应有备用的抽水机； D.
工程和生活用水使用前必须经过水质鉴定。
② 工作面水压
隧道工作面的水压不应小于0.3Mpa，水管的直径应根据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件计算确定。
③ 高压水管的安装和使用 A． B．
管路应敷设平顺，接头严密，不漏水；
水池的总输出管路上必须安装总闸阀；主管路上每隔300～
500m应分装闸阀；
C．
洞内水管前端至开挖面宜保持30m距离，并用高压软管连接分
水器。洞内软管的长度，一般情况下不宜大于50m；
D．
洞内水管管路应敷设在电缆、电线相对的一侧，不得妨碍运输；
当和水沟同侧时，不得影响排水；
E．
钢管在安装前应进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得
使用，管内不得保留有残余物和其他脏物；
F．
管路使用中应有专人负责、养护。冬期应注意管道保温。
⑶施工用电
① 施工用电方案
施工用电应进行施工用电量设计，并采用三级配电二级保护方式。
② 隧道供电电压应符合下列要求:
A. 长大隧道施工，电源采用10kv供电，经过变压后对用电设备供电； B. 低压供电采用380v/220v三相五线系统；
C. 照明电压，作业地段宜36v，成洞和不作业地段可采用220v； D. 低压线路末端的电压降不得大于10％。 ③ 变压器容量
变压器容量应按电气设备用电总容量确定。当单台电动设备容量超过变压器容量1/3时，应适当考虑增加起动附加容量。
④ 变压器位置
洞外变电站宜设在靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧，沿海地区工程，应考虑防雷击和防飓风措施。变电站电源线当需跨越施工地区时，
其最低点距人行道和运输线路的最小高度应满足：电压35kV时7.0m，10kV时7.0m，400V时6.0m。
⑤ 洞内供电线路布置和安装
A. 成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的塑料导线架设。施工地
段的临时电线路宜采用橡套电缆。竖井、斜井宜使用铠装电缆；
B. 照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高
度应满足：400V以下不小于2.5m，10kV不小于3.5m；
C. 涌水隧道的电动排水设备，瓦斯隧道的通风设备以及斜井、竖井
内的电气装置应采用双回路输电，并有可靠的切换装置和防爆措施；
D. 36V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不
得大于100m；
E. 动力干线上的每一份支线，必须装设开关及保险装置。严禁在动
力线路上加挂照明设施。
⒋配置钢架加工及试拼设备，准备钢架加工车间及贮存棚。
六、 施工机械及工艺装备
双侧壁导坑法开挖施工机械及工艺装备配置见表1。
表1 双侧壁导坑法开挖机械设备配置 序号 1 名称 气腿式凿岩机 轴流式通风机 装载机 挖掘机 电动空压机 自卸汽车 小型翻斗车 技术条件 数量（台/套） 30 YT—28 SDF(C)—No11、No12.5 侧翻式 PC200—3 4L—20/8 2 3 4 5 6 7 2 4 2 2 6 20 七、 工艺及质量控制流程
双侧壁导坑法开挖施工工序图见图1，质量控制流程见附图。
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八、 工艺步序说明
Ⅴ～Ⅵ级围岩和不良地质洞口工程的双线隧道宜采用（对大跨度的直墙隧道，双侧壁可变化为双 CD法），施工时应符合下列规定：
⒈先开挖隧道两侧壁导坑，及时施作初期支护及边墙衬砌，再根据地质条件、断面大小，采用台阶法开挖隧道拱部及下台阶和仰拱；
⒉侧壁导坑形状应接近于椭圆形断面，导坑断面宜为整个断面的1/3，导坑
跨度不应大于0.3倍隧道宽度；
⒊左右导坑施工时，前后错开距离不宜小于15m； ⒋导坑和中间土体同时施工时，导坑应超前30～50m； ⒌导坑开挖后应及时进行初期支护，并尽早封闭成环。
九、 作业组织
双侧壁导坑法施工工艺劳动力组织见表2。
表2 双侧壁导坑法开挖每班劳动力组织表
工种名称 找顶工序名称 双侧壁导坑法开挖 工 4 测量工 6 修钻工 4 钻爆工 36 电工 2 司机 9 班长 1 合计 62 十、 生产效率及材料消耗
㈠生产效率 生产效率见表3。
表3 Ⅴ级围岩双侧壁导坑法施工工艺作业循环时间表
序号 1 超前地质预报 2 测量放线 3 围岩量测 4 超前支护 5 导坑开挖 7 / 9
工序 时间循环时间（min） （min） 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 15 30 30 120 210 6 导坑支护 180 说明：超前地质预报、超前支护为摊消时间；上导、下导、左、右侧各工作面 里程不同，平行作业，循环时间只计其中一个占用时间较大的工作。 从上表可知，每次循环的时间是580min，每次循环进尺按0.5m计算，每个月的生产效率为60m。
㈡材料消耗
根据现场围岩级别及岩性确定各种材料消耗。
十一、 施工安全及环境保护
㈠施工安全
⒈开始施工前，必须对施工工艺中存在的危险源进行辨识和安全风险评估，编制安全管理实施方案，并制定相应的应急措施方案；
⒉施工机械使用、操作人员条件、检修保养、各种专用施工机具和料具、施工用电、特殊环境中作业等应严格执行《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401）；
⒊施工过程中必须对施工人员加强安全技术交底，特殊工种必须经考试合格后方能上岗在推广新技术和使用新型机械设备时，应对员工进行再培训和安全教育；
⒋进洞人员必须戴好安全帽，洞内作业人员应佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞；
⒌开挖作业必须保证安全。开挖时必须减少对围岩的扰动； ⒍爆破后应检查爆破和开挖面情况，清除瞎炮、残炮和危石； ⒎开挖面及未衬砌地段应随时检查，险情应及时处理；
⒏开挖工作面和衬砌的距离必须在确保施工安全并力求减少施工干扰的原则下合理选定；
⒐开挖不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全；
⒑施工作业地段的出渣车辆行车速度不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h；在衬砌模板台车等狭窄地段必须设置减速和警示标识；
⒒出渣时间洞内必须加强通风，保证洞内清晰，并且使洞内环境必须
符合职业健康标准。
㈡环境保护
⒈合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
⒉施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。
⒊弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。
⒋施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。
⒌合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。
⒍施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，和永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。
⒎对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染河流。
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