1.1编制依据 ---------------------------------------------------- 3 1.2工程拟采用规范、标准 ---------------------------------------- 3 第二章、工程概况 --------------------------------------------------- 3
2.1污水工程 ---------------------------------------------------- 4 2.2雨水工程 ---------------------------------------------------- 4 2.3给水工程（含消防工程） -------------------------------------- 5 2.4电力工程 ---------------------------------------------------- 5 2.5通信工程 ---------------------------------------------------- 5 2.6路灯工程 ---------------------------------------------------- 6 第三章、施工准备 --------------------------------------------------- 7 第四章、主要工程施工方案、施工方法 --------------------------------- 7
4.1污水工程 ---------------------------------------------------- 7 4.2雨水工程 --------------------------------------------------- 12 4.3雨水管涵 --------------------------------------------------- 16 4.4给水管道（含消防） ----------------------------------------- 20 4.5电力工程 --------------------------------------------------- 23 4.6通信工程 --------------------------------------------------- 28 4.7路灯工程 --------------------------------------------------- 30 第五章、质量标准体系 ---------------------------------------------- 36
5.1质量标准体系 ----------------------------------------------- 36 5.2质量保证措施 ----------------------------------------------- 36
第六章、工程投入施工机械设备及施工劳动配备计划 -------------------- 37 第七章、施工工期计划 ---------------------------------------------- 40 第八章、成品保护 -------------------------------------------------- 40 第九章、安全文明施工 ---------------------------------------------- 40 第十章、雨季施工措施 ---------------------------------------------- 42
第一章 编制依据
1.1编制依据
（1）根据建设单位与绥阳县风华镇相关合作文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。
（2）国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。
（3）国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。 （4）有关工具体性参考资料，如：定额、类似工程的建设资料。
（5）我单位拥有的工法及施工业绩成果和现有的管理水平、劳动力设备技术能力以及以前从事类似项目所积累的丰富的施工经验。 1.2工程拟采用的主要规范、标准
（1）符合国家及地方现行设计和施工验收规范、标准。合同组成部分（含附件、补充协议）、其他文函等任何文件，按上述相关文件中规定执行。 （2）本项目施工图纸所列规范、标准。
（3）建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001。 （4）给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。 （5）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004。
第二章 工程概况
本工程为绥阳县风华示范小城镇建设项目市政管网工程。由绥阳南鸿置业有限公司投资兴建，由大连设计研究院有限责任公司设计，由重庆伟太建筑有限公司承建。道路室外管网分别位于六号、七号路、横向道路、纵向道路（步行街）。管网系统包括室外雨污排水工程、室外给水工程（生活给水和消防给水）。电力工程、通信工程、路灯工程。
2.1 污水工程
污水工程污水管径为dn300、dn400、dn500。横向道路K0+000～K0+320处汇集的污水在K0+024.1处接入7号道路污水管道；K0+320～K0+627.260处汇集的污水接入6号路污水管道。竖向道路整条道路汇集的污水通过污水管道接入工业大道污水系统（现状污水井）。6号路整条道路汇集的污水通过污水管道接入工业大道污水系统（现状污水井）。7号路整条道路汇集的污水通过污水管道接入工业大道污水系统（现状污水井）。污水管材质要求，管径DN≤D600mm，采用硬聚氯乙烯双壁波纹排水管；橡胶圈接口，管径DN＞D600mm采用Ⅱ级钢筋砼承插管；橡胶圈接口。管道基础采用砂基础。管沟回填材料要求：管顶最小回填覆土深度为1.9米。当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内。检查井：当管径DN≤600mm时，采用φ1000mm的圆形砖砌污水检查井，当管径600＜DN≤800mm时，采用φ1250mm的圆形砖砌污水检查井，在污水管道每隔适当距离的检查井内设置0.5m深的沉泥槽，沉泥槽布置详见施工图。
2.2 雨水工程
雨水工程雨水管径为dn300、dn400、dn500、dn600、dn800、dn1000。管道系统布置顺坡排水，采取分散就近排放，做到高水高排，低水低排。排水系统采用雨、污水分流制。管道平面布置、流向：横向道路K0+000～K0+320处汇集的雨水在K0+024.1处接入7号道路雨水管道；K0+320～K0+627.260处汇集的雨水接入6号路雨水管道。竖向道路整条道路汇集的雨水通过雨水管道接入工业大道雨水系统（现状雨水井）。6号路整条道路汇集的雨水通过污水管道接入工业大道雨水系统（现状雨水井）。7号路整条道路汇集的雨水通过雨水管道接入工业大道污水系统（现状雨水井）。详见水雨平面施工图。7号道路与横向道路交汇处附近，地势较低，现状排水主要由现状涵洞排水，由于道路的修建，现状涵洞的排水功能被破坏，为保证正常的排水功能，根据2014年6月6日关于7号路原设计2.0m×1.5m箱涵改为DN2米二级钢筋砼平口管，基础底座、检查井按原设计图施工会议精神，已征得业主同意。排水管道采用采用国标II级钢筋砼管。钢筋混凝土（DN2米直径砼
管除外）排水管接口形式采用承插橡胶接口；详细作法参照厂家使用说明。管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井（详施工图布置）。检查井采用M10水泥砂浆MU15水泥砖砌筑，其作法详见检查井大样图。检查井井盖、盖座、爬梯均采用新型复合材料(GRP)成品。井盖、盖座车行道上采用重型，人行道上采用轻型。检查井井盖、盖座安装要求与路面平整。双篦雨水口用M10水泥砂浆MU15水泥砖砌筑，雨水篦为新型复合材料（GRP）成品。雨水口连接管管径为d300mm，以＞1.0%的坡度接入临近雨水检查井，雨水口连接管如果位于车行道上应采用混凝土满包加固。道路竖曲线最低点及道路交叉口附近的雨水口，在实施时应调整至实际路面的最低点，局部地方可增设雨水口，以保证有效收水，雨水口标高比路面低3cm。沟槽回填，管道及构筑物沟槽回填在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于90%。回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》，管道管顶至人行道面埋深1.3m。
2.3 给水工程（含消防）
给水工程施工分别为横向道路、竖向道路、6号路和七号路四条道路，管径7号路为DN400，横向道路和6号路为DN300、纵向道路（步行街）为DN200，过路管管径为DN200，给水管道道路单侧人行道下；管中心距路缘石参照管综大样图，埋深0.7ｍ控制。给水主管道采用PE管，接口型式为电熔或法兰连接，过街管道或车行道下一律采用焊接钢管。室外消火栓间距不大于120ｍ，并且宜靠近道路交叉路口附近，保护半径不大于150ｍ，消火栓布置位于距路缘石1m。给水主管道上间距400~600m左右或3~4个给水支管间设置检修阀门，且检修阀门间消火栓不超过5个，给水主管道上检修阀门采用DN200闸阀，阀门井内设置管道伸缩器。给水过街支管上设置检修阀门，阀门井内设置管道伸缩器。
2.4电力工程
本工程6号路和7号路采用(17+1)孔排管形式。横向道路和竖向道路采用(5+1)孔排管形式。为尽量减少埋深，满足覆土条件，6、7号路路段上电缆排管按三层在管枕上叠铺，管孔组合为3层×6孔。横、竖向道路路段上电缆排管按一层在管枕上叠铺，管孔组合为2层×3孔。管材选用CPVC电力管，管间用干细沙震实，下铺10厘米混凝土基础。排管采用承插法连接，过路部分采用电力无缝钢管，部分路段因覆土较浅采用混凝土包封。用户支管(5+1)孔，街道每120米左右设一处，过路管红线外1米处设电缆手孔。
2.5通信工程
本工程通信工程施工分别为横向道路、竖向道路（步行街）、6号路和7号路四条道路。通信排管内敷设的主要为电话线、通讯线、有线电视线的干线电缆及光缆。通信管道走廊在人行道覆土（管顶至路面）不小于0.7米，车行道下覆土（管顶至路面）不小于0.8米。进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不小于0.4m，管道顶部距人孔上覆板底部不小于0.3m。采用PVC管规格为φ110×6000mm，管孔排列平、齐，间隔均匀，管间缝隙（指上、下，左、右之间）为20mm，底层塑料管下侧与混凝土基础之间的垫层厚度为20mm。塑料管的接续部位，相邻两管之间应错开300mm。塑料管每隔3000mm用φ10mm的钢筋网片固定，钢筋网片从离人孔外侧1000mm处开始安装。
2.6路灯工程
本工程施工6号、7号路、横向道路、纵向道路以下内容：照明供电系统、道路照明、安全接地系统。照明供电系统用电负荷为三级负荷，用电设备总容量为102.1kW，其中，预留广告照明20kW，景观照明40kW，交通信号10kW。照明设备采用10/0.4kV户外箱式变电站供电，箱变进线电源就近接自城市10kV公共电网，箱变低压出线采用220/380V电压，三相四线制供电。道路全程共设置1台箱变，箱变容量均为125kVA。配电系统采用低压集中补偿和路灯单灯补偿相结合的方式。道路照明用常规低杆照明方式，灯杆沿道路人行道布置，灯杆选用双臂灯杆。灯具选用截光型高压钠灯，灯杆（具）高度为10m，功率为250W，灯杆悬挑臂长2m，仰角10°。路灯基础在人行道边沿，灯杆间距为25米，交叉路口灯杆间距变小，布置详照明平面图。 纵向道路（步行街）照明设置专门景观灯，灯杆高度6m，灯具功率100W，选用LED节能灯，灯杆间距25m。道路照明灯杆采用喷塑热浸锌圆锥型钢管，外刷防锈漆，颜色由当地相关管理部门制定，灯杆下部设接线孔。每个灯杆接线孔内各灯具分支出线加装一个RLC20-10A瓷插式熔断器。照明供电干线采用YJV-1KV全塑单芯电缆，由供电干线引上至灯杆顶部灯具的分支线采用BVV-3×2.5的绝缘护套导线。道路照明供电干线穿PE100聚乙烯碳素螺旋管管在两侧人行道下埋地敷设，每回路各穿一根管。PE管中预留8#铁丝，便于穿线。管道过街处采用JBB100/5（玻璃钢保护管）混凝土包封敷设。照明管线在人行道下埋深不小于0.5m，在车行道下埋深不小于0.7m；道路交叉口预留多组过街管道。四孔及以下管道采用400×400手孔，四~六孔管道及管线过街处采用600×600手孔，检查井雨水采用自然渗漏方式，六孔以上及箱变出线处采用800×800手孔，井内雨水采用UPVC50的排水管道按0.5%坡度就近接入雨水系统。灯杆基础置于原
状土上，地基承载力大于150kPa，如遇不良地质土层应进行地基处理。灯杆基础周围回
填土应按道路人行道压实度要求处理，回填土密实度不小于95%。照明箱变采用节能型SCB10型变压器。照明光源采用高光效的高压钠灯。低压配电系统采用TN-S接地型式，N线与PE线在变压器处接地后完全分开。
第三章 施工准备
为了优质快速建设好该工程，我司项目部认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。
施工准备工作，①在项目技术主管主持下， 施工工长、施工员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。②为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化施工，结合工程的用水特点及要求，本管网工程临时供水分别是6号路旁住家户接入，横向道路、纵向路（步行街）、7号路临时施工供水位于安置房区临时施工用水管接入，以保证施工用水。供水管道均采用直径32mm软胶管。③本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，所有三级箱均为\"一机一闸、一漏一箱\"进行电力控制。本工程的临设照明用电采用铜芯线缆架空明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，保质保量完成本管网工程。
第四章 主要工程施工方案、施工方法
4.1污水工程
4.1.1污水管道施工工序
施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→粗砂包管土方回填夯实 4.1.2测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设， 根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
4.1.3沟槽开挖（包括土石方）
本工程污水管道管径为DN300、DN400、DN500的硬聚氯乙烯双壁波纹排水管，沟槽采用人工配合机械开挖，按照设计图纸及有关施工规范计算好施工断面及开挖深度及坡度。开挖深度管径+管子埋设深度，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度≥90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土采用碎石进行。如遇回填土，应进行强夯处理。处理后地基，地基承载力120Kpa。沟底整平夯实，敷设管道。沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
本图纸给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖
B＝D0＋5t 公式一
式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0——管内径(mm)；
t——管子壁厚
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 边坡坡度(高：宽) 土的类别 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 中密的碎石类土(充填物为砂土) 硬塑的粉土 中密的碎石类土(充填物为黏性土) 硬塑的粉质黏土、黏土 老黄土 软土(经井点降水后) 1﹕1.00 1﹕0.75 1﹕0.67 1﹕0.50 1﹕0.33 1﹕0.10 1﹕1.25 1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕O.67 1﹕0.50 1﹕0.25 — 1﹕1.50 1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕0.67 1﹕0.33 — 注：1、槽底需设排水沟时，沟槽宽度适当增加；
2、采用机械回填管道侧面时，需满足机械作业的宽度要求。由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，根据不同土质按上表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照上表的规定放坡。
1） 防护措施
最后一个检查井至市政污水井之间，由于市政管线较多，采用人工开挖，本工程需
要挖工业大道人行道，需要做好安全防护措施，搭设彩钢瓦临时施工护栏，特别是在临街工作面施工中，此项尤为重要。施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下（见下页）
3m～5m 生化处理池 施工护栏 彩钢瓦开挖管沟3m～5m出口管沟护栏 生化池防护栏 管沟护栏 1200护栏立面图护栏立面图 2） 土石方外运：因受施工场地及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。 4.1.4 垫层及平基施工
施工顺序为清基→砂垫层→洒水压实→砂基础→洒水压实→接口、安管→（管道闭水试验）。
管道基础采用砂基础，砂基础详见施工图《沟槽回填断面示意图》。基础垫层材料为粗砂。
4.1.5污水管道安装
本工程为硬聚氯乙烯双壁波纹排水管。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
（1）管道连接程序：准备→清理工作面及橡胶圈(管口)→上胶圈(管口切平)→刷润滑剂对口插入→检查(闭水试验)。
管材、胶圈的质量，所购管材、胶圈应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产
12002200 钢管主柱及支撑DN40品合格证和产品性能说明书，并应有生产厂家、规格和生产日期。承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。管材表面不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头应平整，并与管的轴线垂直；管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度线，然后进行安胶圈安管连接。
清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土、碎石及其它杂物。
上胶圈：将橡胶圈正确地装在管槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。
刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将就润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
检查：用塞尺顺承插口对准承口间隙插入，沿刮圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 管道与检查井的连接，结合的表面砂浆饱满，以包证管件与检查井水泥砂浆的紧密结合。
(2)、污水管道铺设要点及注意事项：
管材及管件的质量：管材进入施工现场后，应检查管材尺寸误差是否超标，管材壁厚是否均匀、变形严重，承口有无开裂，管材是否内含杂质，插口端比倒角是否合乎标准，插口有无插入深度标线等；管材与管件的规格、材质、标准是否一致。运输及存放：管材在运输和存放时，管子应呈自由状态，不可使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放应摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形，导致不能安装使用；不同规格的管子应分别堆放，否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故。硬聚氯乙烯双壁波纹排水管抛扔很可能使管子受到撞击而开裂；施工现场拖拉管子，易使管身，特别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤，会造成接头漏水。对接管道时，应使被安装的管子与已安装的管子处于一条直线上。插口插入承口时，若明显感到阻力增大，应拔出管子检查、调整，重新安装。橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或
截管后的管子，都应对插口端做好倒角。如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的突发荷载易造成管子变形。管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土粒、碎砂石、杂质，涂抹润滑剂的插口部位应避免粘杂质后被插入承口内，否则易造成接口的渗水甚至严重渗水。管子出厂时放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后重新装入，未经检查的橡胶圈不得使用。管道渗漏采用粘接剂补法时，须先排干管内水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上，由于管内负压，粘接剂被吸入孔隙中，可达到止漏目的。由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回填宜在早晨回填。管道回填应在管道充满水后进行，以防空管回填因回填土自重而使管材径向变形。
4.1.6检查井
检查井基础：采用100mm厚C15垫层，基础垫层根据施工图尺寸加200mm宽工作面进行垫层浇筑。
检查井砌筑：圆形检查井砌筑，采用错缝丁砖砌筑法，按照设计图纸正确收口，砂浆标号M7.5水泥砂浆，MU10水泥标砖砌筑。施工时采用准确的配合比，确保砂浆强度。检查井采用1:2防水水泥砂浆抹面，砂浆饱满，内外抹面时必须抹两次，以防渗水。
检查井砌筑时按照图集放好踏步，踏步周围抹面结束后再用避水浆涂抹。井的尺寸用十字杆及水平面尺检查，当收口时，如四面收口，原则上每皮砖收25mm，如为三面收口，则每皮收进40mm。检查井盖的型号应符合设计要求，高程、坡度与路面设计一致。
4.1.7污水管闭水试验
当污水管道及检查井施工完毕，管道及检查井的外观质量及“量测”检验合格后，管道回填土前且沟槽无积水，全部预留孔洞均已封堵、不漏水，检查井砂浆达到设计强度后进行闭水试验。闭水试验注水到规定高度，注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水，如有应抽水后修补到位。注水24小时后进行闭水试验。闭水试验完成后立即组织人员进行管道及检查井的清理工作，确保检查井和管道内无杂物流水畅通。
4.1.8沟槽回填
当管道安装达到要求，并经监理验收合格后，进行下道工序管沟回填。回填时，必须
管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填筑高差，不应超过一个土层厚度（200-250mm）。槽底至管顶以上50cm范围内的沟槽禁止采用机械回填，其余部分沟槽方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。
管沟回填材料要求：当管道位于机动车道下时，采用中、粗砂回填至管顶以上50cm，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，以防止管道过路段路面发生不均匀沉降；当管道位于人行道或绿化带下时，采用中、粗砂回填至管顶，砂层以上至地面或人行道结构层以下采用山皮土（或原土）夯填，管顶以上50cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度：胸腔部分密实度应≥95%，管顶以上50cm范围内的密实度要求≥87%。各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。机动车道下的各类井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，回填密实度应满足道路工程设计要求；人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。
回填土时注意事项：回填顺序为按照沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧必须同时进行回填夯实，以防管移位。回填土不得损坏管子及检查井。交叉的其他管线和构筑物，回填时要事先处理。填土第一层土不得大于100mm石块、砖块等杂物。回填上时槽内不得有积水，不得回填淤泥，冻土及有机物。管道沟槽开挖后至回填土结束不得地表水进入沟槽。 4.2雨水工程
4.2.1雨水管道施工工序
施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道砼垫层→管道安装→管道砼包封（半包封）→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实 4.2.2测量放线（同污水管道） 4.2.3沟槽开挖（包括土石方）
本工程污水管道管径为dn300、dn400、dn500、dn600、dn800、dn1000的二级钢筋砼承插口排水管，沟槽采用人工配合机械开挖，按照设计图纸及有关施工规范计算好施工断
面及开挖深度及坡度。开挖深度：砼垫层厚度+管径+管子埋设深度，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填。如遇软土地基，应进行换土处理，换土厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度≥90%，换土厚度根据现场的实际情况确定，换土采用碎石进行。如遇回填土，应进行强夯处理。处理后地基，地基承载力120Kpa。沟底整平夯实，敷设管道。沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。 沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖
B＝D0＋2(b1＋b2) 公式一
式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0——管外径(mm)；
b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，在原有工作面宽度加150～200mm；无支撑时，取b1工作面宽度。
管道一侧的工作面宽度
管道一侧的工作面宽度b1 (mm) 管道的外径D0 混凝土类管道 刚性接口 柔性接口 刚性接口 柔性接口 刚性接口 柔件接口 刚性接口 柔性接口 400 300 500 400 600 500 800～1000 600 金属类管道、化学建材管道 300 400 500 700 D0≤500 500＜D0≤1000 1000＜D0≤1500 1500＜D0≤3000 注：1、槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2、管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
3、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土(充填物为砂土) 硬塑的粉土 中密的碎石类土(充填物为黏性土) 硬塑的粉质黏土、黏土 老黄土 软土(经井点降水后) （1） 防护措施（同污水管道） （2） 土石方外运（同污水管） 4.2.4 垫层及平基施工
施工顺序为清基→100mm厚碎石（C15砼）垫层→接口、安管→管道砼包封（半包封）→检查井砌筑→（管道闭水试验）。
根据现场土质情况，结合施工图纸要求，当管座以下为基岩时，平基层为砂砾石用于找平，取消垫层；当管座以下为老粘土时，垫层为碎石厚度10cm；当管座以下为含水量大的松软土时，松软土用碎石换填，换填厚度现场监理工程师确定，平基层为10cm 厚C15混凝土，施工时应待平基层混凝土 达到足够强度后，再施工管座及排水管安装。 4.2.5雨水管道安装
本工程为二级钢筋砼承插口排水管。管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的钢丝绳吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
管道连接程序：准备→清理工作面及橡胶圈(管口)→上胶圈(管口切平)→刷润滑剂对口插入→检查(闭水试验)。
管材、胶圈的质量，所购管材、胶圈应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应有生产厂家、规格和生产日期。承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。管材表面不允许有裂口及明显的凹陷、露筋、麻面情况。管端头应平整，并与管的轴线垂直；管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
边坡坡度(高：宽) 坡顶无荷载 1﹕1.00 1﹕0.75 1﹕0.67 1﹕0.50 1﹕0.33 1﹕0.10 1﹕1.25 坡顶有静载 1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕O.67 1﹕0.50 1﹕0.25 — 坡顶有动载 1﹕1.50 1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕0.67 1﹕0.33 — 清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土、碎石及其它杂物。
上胶圈：将橡胶圈正确地装在管槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。
刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将就润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
检查：用塞尺顺承插口对准承口间隙插入，沿刮圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 管道与检查井的连接，结合的表面砂浆饱满，以包证管件与检查井水泥砂浆的紧密结合。 4.2.6管道砼包
砼管道安装完成后，管道两侧边模制安至设计尺寸要求，C15砼浇筑包封，包封尺寸详施工图和隐蔽图。 4.2.7检查井（同污水管道）
4.2.8雨水管道闭水试验（同污水管道） 4.2.9沟槽土方回填夯
管道及构筑物沟槽回填在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于90%。
回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，回填料的粒径不得大于0.1m；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求。回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管沟回填密实度：胸腔部分密实度应≥95%，各类井室周围的回填要求：回填宽度不宜小于40cm。人行道或绿化带下的各类井室周围采用山皮土（或原土）夯填，回填密实度应≥90%。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。井室周围的回填应与管沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎。
回填土时注意事项：回填顺序为按照沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧必须同时进行回填夯实，以防管移位。回填土不得损坏管子及检查井。交叉的其他管线和构筑
物，回填时要事先处理。填土第一层土不得大于100mm石块、砖块等杂物。回填上时槽内不得有积水，不得回填淤泥，冻土及有机物。管道沟槽开挖后至回填土结束不得地表水进入沟槽。 4.3雨水管涵
根据2014年6月6日关于7号路原设计2.0m×1.5m箱涵改为DN2000mm二级钢筋砼平口管，基础底座、检查井按原设计图施工会议精神，现将本工程管涵施工工序进行详细编写。变更管涵为二级钢筋砼平口排水管。在管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的钢丝绳吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 4.3.1基坑集水抽排水措施
因该管网工程施工段处于软土区，沟槽开挖较深(平均开挖深度4.6米)，沟槽基底可能会存在积水情况，为保证施工质量及施工安全，避免基坑积水影响施工进度。沟槽内的积水，为保证沟槽不长期受浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，排（抽）水台班以签证台班计量计算。 4.3.2支护措施
本工程管涵全长约0米，基槽又处于全软土区，基槽开挖深度约4.6米，开挖深度较深，为不影响施工进度，在开挖过程如遇有基坑坍塌征兆时会采取支护措施保证施工安全，基坑支护产生费用以定额计价方式进行计量计价，支护措施施工图如下（见下页）：
挡土板及支撑设计地面标高设计沟底标高按实际尺寸管沟开挖及挡土板图1 1000～3800撑板支撑应随挖土及时安装；开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m，沟槽支撑及拆除撑板应注意以下事项： ① 支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期应加强检查；
② 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。
③ ④ ⑤
施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填； 拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
4.3.3沟槽土方开挖及外运
沟槽采用人工配合机械开挖，按照设计图纸及有关施工规范计算好施工断面及开挖深度及坡度。本管涵沟槽全处于软土地基，应进行换土处理。换土处理根据现场情况，通知现场监理工程师或设计、建设单位、指挥部等单位现场确定换土厚度，并作管涵地基书面处理记录，换土采用毛石或渣石进行换土，厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度≥90%，地基承载力达120Kpa。沟底整平夯实，敷设管道。沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
沟槽开挖宽度同雨水管道沟槽开挖。
土方外运：因受施工场地及开挖土方量大，对在开挖中产生的土方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。 4.3.4雨水管涵安装
本工程为二级钢筋混凝土平口管，管径为dn2000mm,采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 （1）管道基础
排水管道的基础好坏，对排水工程质量有很大影响。本工程采用C30钢筋混凝土50cm厚底板基础。底板基础沿管道全长铺设，底板宽度3300mm。在管道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据设计标高找好坡度。本设计按排水标准图05S7-4施工。 （2）管涵安装
本管涵管径较大、重量较重，采用机械下管；为节约成本考虑，本管涵规格为dn2000X2000（长），我司项目部采用现场现有机械中联360E挖机吊管安装，操作前，必须
对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。吊装下管时平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
下管前检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度50%，且不小于5MPa时方可下管。下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口间应留10mm间隙；待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理。 ⑶ 接口
排水管道的接口形式有承插口、水泥砂浆抹带接口及套环接口三种。 本工程管涵采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，操作要点如下：
① 在浇筑管座混凝土时，将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。 ② 抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。
③ 抹第一层水泥砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度应大于10mm，用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。
④ 待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，赶光压实，带型为矩形，宽度一般为100mm，带厚30mm，钢丝网宽80mm。 ⑤ 抹带完成后，及时养护。
排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。
管涵接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验及回填。在安装过程中，一定要作好管道安装标高和位置检查及充水试验记录，以便于交工验收及存档。
⑷ 管道坡度必须符合设计要求，无规定处不应小于下表规定值。
排水管道的最小坡度 生活污水 生产废水、雨管径DN（mm） 生产污水 水 标准坡度 最小坡度 50 0.035 0.025 0.020 0.030 75 0.025 0.015 0.015 0.020 100 0.020 0.012 0.008 0.012 125 0.015 0.010 0.006 0.010 150 0.010 0.007 0.005 0.006 200 0.008 0.005 0.004 0.004 250 - - 0.0035 0.0035 300 - - 0.003 0.003
4.3.5管道砼包
砼管道安装完成后，管道两侧边模制安至设计尺寸要求，管涵包封尺寸参照雨水管道包封尺寸大样进行施工。C30砼浇筑包封。 4.3.6检查井（同污水管道） 4.3.7灌水试验和通水试验
管涵安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。采用闭水检验方法。闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上1m水头的压力，时间不小于30min，外观检查不得有漏水现象。通水试验应该排水畅通，无堵塞。
4.3.8沟槽土方回填夯实（同雨水管道） 4.3.9质量控制及成品保护 1.保证项目
⑴ 管涵的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。 ⑵ 管涵坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑶ 管涵及管座严禁铺设在软土和未经处理的松土上。 2.基本项目
⑴ 接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀。
⑵ 管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。
⑶ 管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。 3、成品保护
⑴ 钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。 ⑵ 回填土注意事项。
1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。
2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。 3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。 4、质量通病预防注意事项
1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。
2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口产生裂纹而漏水。 3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。 4.4给水管道（含消防） 4.4.1施工工序
施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道砂垫层→管道热熔连接→阀门构件安装→检查井砌筑→管道试验→粗砂包管土方回填夯实。 4.4.2测量放线（同污水管道） 4.4.3沟槽开挖（同雨水管道） 4.4.4沟槽清理（平整）
施工顺序为清基→砂垫层→管道热熔连接安装→（管道闭水试验）。 管道基础采用砂基础，砂基础尺寸详见施工图，基础垫层材料为粗砂。 4.4.5管道热熔连接安装
施工工序：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧→将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象→校直两对接件，使其错位量不大于2mm→放入加热板→加热完毕，取出加热板→迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却→热熔完成。
将焊机各部件的电源接通，使用220V 50HZ的交流电，电压变化在土10％以内，电源应有接地保护；同时，还应保证加热板表面的清洁、没有划伤。设置焊机的焊接工艺参数设置吸热时间与冷却时间。将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上。焊接大直径管时，最好能用废弃的管节（PE）或专用支架垫平，以保护管子和减小焊接过程中的摩擦力；焊接两端面的间距既要满足安装铣刀的要求，又要满足闭合夹具时待焊接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动铣刀，闭合夹具，对管于（管件）的端面进行铣削。当形成连续的切屑时，打
开夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3 mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面的碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查管干的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10％）；当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持、铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜（210±10℃），加热板的红指示灯应为亮或闪烁，从加热板上的红指示灯第一次亮起后，最好再等10分钟使用，以使整个加热板的温度均匀。到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。迅速闭合夹具，并在规定的时间内松开夹具。合格的焊接两翻边，焊道翻卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10℃）加热时间（s）。（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）。 4.4.6阀门构件安装
检查管材、管件表面，特别是管材两端口是否有较深的划痕，将活接管件的锁紧螺母卸下后套在管材上依次套上锁紧圈，密封圈。锁紧圈的锥形小头须朝管件承口方向。将管件配套附带的不锈钢卡挡圈插入管材中密封圈，然后将管材平直地插入承口内将螺母贴紧管件顺时针方向旋转，用专用扳手拧紧，直至不露丝口即完成安装。注意旋转过程中不得乱扣配合镀锌管使用的活络连接管件，安装与上述方法一致，只是在安装时注意将锁紧圈和密封圈套至管材端口平齐。聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进行连接；两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套。钢塑过渡管件的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应按热熔或电熔连接的要求进行连接；钢塑过渡管件的钢管端与金属管道连接，应符合相应的钢管连接方式的规定。聚乙烯管与阀门等法兰连接时，外径配套关系不一、管壁厚度不一，故聚乙烯管与阀门、金属管法兰连接时，增添一双法兰短管。短管一侧法兰盘尺寸与阀门、金属管法兰尺寸一致；短管另一侧法兰盘尺寸与聚乙烯管法兰尺寸一致。从而法兰盘连接
规范、合理，管内径过渡平滑，减少水流阻力。 4.4.7构筑物砌筑
检查井（井室）应在铺好管道、装好阀门、消火栓等配件后着手施工。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口或法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不得小于0.25m。管道穿过井壁时预留5～10cm环缝，用粘土填实，沥青麻筋捣固，再用砂浆封面。根据施工图要求蝶阀、排气阀，阀门，泄水阀检查井等，参照07MS101《市政给水管道工程及附属设施》进行施工。井壁内爬梯采用成品爬梯制作，按间距360mm布置爬梯，水泥砂浆未达到设计强度75%以前，切勿脚踏爬梯。井盖座安装时，下面要铺设M10水泥砂浆与砌体粘合牢固。井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
盖板顶面标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不得超过50mm，且做坡度为0.02的护坡。 4.4.8管道试验
管道的水压试验，是为了间接证明施工完成后的管道系统密闭的程度。聚乙烯（PE）管道与金属管道不同，金属管线的水压试验期间，除非有漏失，其压力能保持恒定；而聚乙烯管线即使是密封严密的，由于管材的蠕变特性和对温度的敏感性，也会导致试验压力随着时间的连续而降低，因此应全面的理解压力降的含义，聚乙烯管道试压前应充水浸泡，时间不应小于12h，彻底排净管道内空气，并进行水密性检查，检查管道接口及配件处，如有泄漏应采取相应措施进行排除；聚乙烯给水管道的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，且试验压力不得小于0.8MPa；管道水压试验长度不宜大于1km；其它一般规定类同金属管道的水压试验。管道水压试验分预试验与主试验两个阶段进行。
预试验阶段：将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min，且不允许空气进入管道；逐渐将管道内水压升至试验压力并稳压30min，此期间可注水补压，并检查管道，排除故障，继续试压；停止注水补压并稳定60min，当此期间压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段结束，否则检查原因，返工重试。
主试验阶段：预试验阶段结束后，泄水降压，降压量为试验压力的10%-15%，并计量降压阶段所泄出的水量。按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）7.2.3式计算允许泄出的最大水量；当计量降压阶段所泄出的水量大于允许泄出的最大水量时，
应停止试压，泄压后重新排除管内过量空气，再从预试验阶段重新开始试压；否则每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min，当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格；若30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min，当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格；当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。 4.4.9 沟槽的回填：同污水管道 4.4.10 其它
消防喷淋系统采用内外壁热浸镀锌钢管施工。基础素土夯实敷设一层150㎜素土或沙土平整夯实。管道采用沟槽连接，严格按照CECS151:2003要求施工。管道防腐，管道表面依次冷底子油、石油沥青涂料、玻璃布、石油沥青涂料、聚氯乙烯薄膜各一层，厚度不小于4.5㎜。阀门采用法兰闸阀，在安装阀门，按规范要求进行安装前阀门气密性水压试验，合格后才能安装。管道如有交叉，应遵循支管让主管，大管让小管的原则。管道施工完成后进行水压试验，管道试验压力为1.4MPa。 4.5电力工程 4.5.1测量放线
按设计施工图图示，电缆排管18孔基槽宽度为2.72m，管段管槽宽为1.32m。电缆排管6孔基槽宽度为2.06m，管段管槽宽为0.60m。现场采用全站仪或GPS测量放样，确定出管线和工作井基坑位置，报请监理工程师现场检验后，分别在设计中心桩的两侧每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩，用石灰画出边线，按施工图要求1：0.33放开挖边坡线。 4.5.2沟槽开挖
现场施工主要采用机械进行开挖，机械主要采用中联360E型挖掘机。挖方分层进行：表层采用机械进行开挖，以下层次接近开挖底标高时，采用人工进行开挖，防止土石方超挖。按照图示范围，确保底层土保持不被扰动，开挖出来的土石方堆放在沟槽侧面，与沟侧保持3m的距离，且两侧堆土不得高于1.5m，并及时运除余土。机械开挖时，预留10-20cm基底部分，人工再开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进行夯实。沟槽挖深以设计电缆敷设断面图所示为准。开挖深度从1.9~1.6m不等。如沟槽全如遇到软土地基，应进行换土处理。换土处理根据现场情况，通知现场监理工程师或设计、建设单位、指挥部等单位现场确定换土厚度，并作管基地基书面处理记录，换
土采用渣石进行换土，厚度每层不超过30cm，并分层回填分层碾压（或夯实）碾压密实度≥90%。
沟槽开挖至设计标高后，由现场监理、建设单位、指挥部等单位进行验槽，合格后方可进入下一工序。
一） 基坑开挖后及时排出坑内积水，采用污水泵抽排水（抽水台班以签证计量计价），
在基坑边坡处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。
二） 在沟槽底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地基承载力。 三） 沟槽开挖完毕后，立即浇筑垫层进行封闭。 四） 垫层施工 1、 2、
基坑验收合格后，并经驻地监理工程师确认后进行砼垫层的施工；
混凝土垫层为C20素砼，砼采用商品砼，罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。
3、
砼浇筑采用现有中联360E挖机斗放料至基槽浇筑（罐装砼搅拌车放料到挖机斗，挖机运砼至沟槽边进行浇筑），自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用溜槽等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
4、
施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度，振捣密实。
4.5.3复测放线
将沟槽底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师到现场检查合格后，再进行下一道工序。 4.5.4管道安装
（1）CPVC电力管（承插式） 1、
安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。 2、 3、
用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈泥土等杂物。 为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。 4、
保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机
械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。对向配管的，将管切断，将切管一头插入，一头采用中间接头连接，或两头均采用中间接头连接。 5、
对于排管接口处，两端各加0.5m的包封，在第一层排管敷设好后，其面上加覆M7.5水泥砂浆到第二层底面厚度即可，然后将第二层排管敷设。在第二层排管面上用同样的方法填充加覆M5.0水泥砂浆。然后两侧制安边模浇筑C20混凝土加覆到10cm厚度进行包封。（如下图）
17+1孔DN150 CPVC电力管排管断面图
5+1孔CPVC电力管（承插式）同上述管道安装 4.5.5回填土的覆盖
在排管安装完毕以后，经现场监理工程、审计等单位验收合格后，即可覆盖回填土。回填时，用蛙式夯机夯实，待高出管顶50cm后方可采用压实机具，将回填土压实、整平至路基。
4.5.6过路、预埋电缆管施工
本工程过路、预埋管埋深比较大，属于施工难点，沟槽开挖时采用机械进行，开挖边线按1：1.5放坡，按照放好的边线进行开挖，开挖出来的土石方堆放在旁边，与沟侧保持
1m的距离，机械开挖时预留10cm左右的高差，再用人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进行夯实。如遇软土等情况，通知设计单现场监理工程师到现场处理，并做基槽处理书面记录。
过路部分电缆管采用159/150无接缝钢管，管道焊接施工完成后用C20混凝土包封。无缝电力钢管焊接，接头处采用圆弧钢板包封焊接，圆弧钢板内径与钢管外径一致，接头焊接时钢管内无错台和焊渣、焊瘤，焊缝处做防锈漆一遍，调和漆二遍，钢管端头做成喇叭口，以免造成穿电力缆线外皮保护层损坏。管道焊接、防锈处理安装完成，通知现场监理工程师、建设单位、指挥部、审计等单位进行管道安装验收，验收合格后进入下道工序砼包封浇筑。根据施工图尺寸两侧边模模板制安，进行砼浇筑包封(砼包封尺寸详施工图)，无缝电力管道砼包封用C20砼，砼浇筑时振捣密实，无蜂窝麻面。 接地极地用L50x5x1500镀锌扁铁，间距20m，直接焊接于钢管上，管道内所有铁件与接地线连接；接地电出阻R≤10Ω。镀锌铁件焊缝做防锈漆一遍，调和漆二遍。横管距车行道顶设计标高大于80cm时，应将水稳层及至本满包砼均采用C20砼，并且在钢管上方150mm处加设钢筋网片双向 Φ12@10cm。
无缝电力钢管焊接、端头示意图
4.5.7电缆井（过线井、转角分支井）施工
工艺流程：基坑开挖→地基强夯→垫层浇筑→电缆井壁模板制安→浇筑井壁砼→井顶模板及钢筋制安→浇筑井顶砼→井内构件安装
基坑开挖：放坡及开挖同沟槽开挖。
1、垫层浇筑
垫层浇筑施工前，垫层下地基进行强夯，强夯后地基承载力特征值不小于150Kpa。经现场监理认可后，进行砼垫层施工。 2、井壁模板安装
模板采用胶合板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。模板使用前，模内的垃圾、泥土等杂质，应清除干净。 3、井壁砼的浇筑
混凝土采用C20商品砼浇筑。模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前进行上报商砼公司，以便商品砼站能够配备足够的砼。砼浇捣时，应严格按操作规程进行施工，严禁漏振、过振、离析等现象发生。混凝土养护工作，墙体采取不拆模养护。拆模时砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模后派专人负责养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填。 4、井顶模板制安工程
井顶模板制安同井壁模板制安式工艺。 5、井顶钢筋制安工程
井顶模板制安完成后，进行顶板钢筋的绑扎，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层厚度应严格控制。钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度为10d，锚固长度不得小于200mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。 6、井顶砼的浇筑
井顶砼强度浇筑同井壁砼浇筑。 7、基坑回填：同电力沟槽回填。 4.5.8电缆手孔井施工
工艺流程：基坑开挖→地基强夯→垫层浇筑→井壁砖砌体，井壁防水砂浆抹灰清光→
井顶模板及钢筋制安→浇筑井顶砼→井内构件安装 1、基坑开挖：放坡及开挖同沟槽开挖。
2、垫层浇筑：垫层浇筑施工前，垫层下地基进行强夯，强夯后地基承载力特征值不小于150Kpa。经现场监理认可后，进行C20砼垫层120mm厚施工。 3、井壁砖砌体，内外壁防水砂浆抹灰清光：
检查井砌筑，采用三顺一丁错缝砌筑法，砌筑尺寸详设计图纸，砂浆标号M5.0水泥砂浆，MU10水泥标砖砌筑。施工时采用准确的配合比，确保砂浆强度。检查井采用1:2.5防水水泥砂浆抹面，砂浆饱满，内外抹面时必须抹两次，以防渗水。 4、井顶（盖）模板及钢筋制安工程
井顶模板及钢筋制安同转角井和过线井。 5、井顶（盖）砼浇筑
混凝土采用C30商品砼浇筑。模板、钢筋制安工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前进行上报商砼公司，以便商品砼站能够配备足够的砼。砼浇捣时，应严格按操作规程进行施工，严禁漏振、过振、离析等现象发生。混凝土养护工作，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。混凝土应排派专人负责养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。 4.6、通信工程
施工顺序：测量定位→管槽开挖→管道垫层→管道安装→管道包封→管槽回填土 4.6.1测量放样
（1）根据图纸要求，利用全站仪，根据导线点及控制点，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。
（2）开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。 4.6.2沟槽开挖
管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度1米～0.7米不等），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖机操作开挖，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。 4.6.3管道垫层
包封的管道垫层砼采用C20商砼，罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。砼浇筑采用现有中联360E挖机斗放料至基槽浇筑（罐装砼搅拌车放料到挖机斗，挖机运砼至沟槽边进行浇筑），自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用溜槽等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度，振捣密实。 4.6.4、管道铺设安装
垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。 4.6.5管道包封
管道间隙用M5.0水泥砂浆填实，包封砼采用C20商品砼，砼浇筑时必须密实。 4.6.6、管槽回填
经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。如遇排水管线交错布置电讯管埋深不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，埋深净距可适当缩减。排水管线与其他管线交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施。
4.6.7小号三通、四通人孔井、直通人孔井、手孔检查井
小号三通、四通人孔井、直通人孔井、手孔检查井施工艺同电力工程手孔检查井。
4.7路灯工程
施工工序：测量→土方开挖→地基夯实或加固处理→接地装置施工→接地试验→混凝土浇筑→敷设基础内电力电缆保护管→安装地脚螺丝→养护→接线井、拉线手井制安→保护管敷设→回填土→恢复绿化或人行道路面→电缆敷设→箱变及基础施工→配电箱安装→灯杆组立
4.7.1测量放线定点、施工定位
测量放线定点、施工定位是整个工程的关键一步。测量放线定点、施工定点工作必须以施工图为依据放线定点、然后再反复调整，直至最后确定无误后，方可进行管沟土方开挖，施工中要严格掌握开挖深度和宽度。 4.7.2管沟及基础开挖
直埋电缆应铺砂盖砖，管线铺设之后应立即回填0.4m厚的沙石并密实，应碾压密实后复原表面。
（1）安装于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处均应作密封处理，进入电杆，配电箱下的电气管路排列应整齐，管口应高于基础底面不小于50mm，埋于地下的电气管路，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。电缆管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10％，弯曲半径；明配时一般不小于管外径的6倍，埋敷于地下或混凝土内不应小于管外径的10倍。
（2）钢管的敷设不应有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺，切口应锉平，管口应刮光并做成喇叭形。明配于潮湿场所或埋于地下的钢管应使用厚壁钢管。
（3）硬塑料管的敷设不得敷设在高温和易受机械损伤的场所，硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固，并应做到：1）插入连接，插入的深度应为管内径的1.1至1.8倍。2）套接法连接，套管长度应为连接管内径的1.5至3倍，连接管的对口应在套管的中心，埋设于地下受力较大的塑料管应使用厚壁重型塑料管。
（4）基础内电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：
a、无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径10D； b、有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径20D； c、聚氯乙烯绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径10D； d、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径15D；
e、多芯控制电缆：最小允许弯曲半径10D； 注：D为电缆外径。 4.7.3灯杆基础
（1）开挖基坑时应作好排水措施，基础坑不得让水浸泡，挖到持力层后，应及时验槽封闭基底。
（2）灯杆基础设计持力层为150kpa，C20砼浇筑至顶杆基座顶标高。
（3）在砼浇灌前应先进行验槽，基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内浮土、集水、淤泥、杂物应清除干净。
（4）在基坑验槽合格后应立即放置安装灯杆已加工好的基座地脚螺栓，然后进行模板制安，详附图（见下页）
（5）在基础砼浇灌前，应将模板及钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严。
（6）基础砼浇灌完，应浇水加以养护。
4.7.4接地装置安装
（1）将接地极打入槽底，焊接后测试接地电阻值，接地电阻值R≤10Ω（箱式变压器位R≤4Ω）。达不到要求需增设接地极。安装预留接地引出连接线。
（2）接地体顶面埋设深度应符合设计规定，不得小于600mm，镀锌角钢接地体应垂
直配置，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，无设计规定时不得小于5m。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不能有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实。
（3）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
（4）明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修，接地线在直线段上，不应有高低起伏及弯曲的情况。
（5）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。焊接应采用搭接焊。其搭接长度扁钢为取宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，扁钢与角钢焊接时，应将钢带弯成直角形与角钢焊接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺拴连接。 4.7.5照明箱变、配电控制设备的安装
（1）设备到达现场后，应检查包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，并应有合格证及名牌。
（2）基础型钢的安装应平直，其顶部宜高出抹平地面10mm，水平度和不直度允许偏差为每米<1mm，全长<5mm。基础型钢应有明显的可靠接地。
（3）每面设备及柜内设备与各构件间连接牢固，成列垂直度偏差每米<3mm，水平相邻两盘顶部水平偏差<2mm，成列盘顶部水平偏差<5mm，相邻两盘边盘面偏差<1mm，成列盘面偏差<5mm，盘间接缝偏差<2mm，模拟母线应对齐，误差不超过视差范围。
（4）箱变、配电柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地，同时应装有供检修用的接地装置。
（5）箱变、配电柜安装后其机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
（6）二次回路按图施工，接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》要求。
（7）引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，牢固，铠装电缆钢带不得进入柜内。 4.7.6电缆保护管敷设
道路两侧采用埋管敷设方式施工，道路照明供电干线穿PE100聚乙烯碳素螺旋管管在两侧人行道下埋地敷设，每回路各穿一根管。PE管中预留8#铁丝，便于穿线。管道过街处采用JBB100/5（玻璃钢保护管）混凝土包封敷设。照明管线在人行道下埋深不小于0.5m，在车行道下埋深不小于0.7m；在埋地管道中，预留一组管道以备交通控制和广告照明穿线
用。
道路交叉口预留多组过街管道。其施工流程为：沟槽开挖→基槽处理→敷设PE100聚乙烯碳素螺旋管→沟槽回填→恢复路面。
（1）沟槽开挖采用人工开挖至设计标高，管道安装前清基，槽底达到标高时，地基若为松土，则采用蛙机夯实（地耐力不小于60kpa）。
（2）管道安装：管道采用有出厂合格证的国标管。管外壁不得有明显破损，管两端不得有严重碰伤和掉面，质地松软，富有弹性且无气泡，无裂缝。为施工方便，管道运至现场时依次在沟槽边排好，然后用人工将管放入沟槽内，管道铺装完成后，校正中线位置，无误后在管中两侧回填砂石土。 4.7.7电缆敷设
（1）、电缆运输装卸过程中严禁将电缆盘直径由车上推下。电缆盘不应平放运输。运输时必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头方向滚动。
（2）、电缆敷设前应检查型号、电压、规格符合设计，外观无损伤，绝缘良好。金属部分防腐层完整。
（3）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（4）、电缆直埋敷设时，采用砂砖防护，标志桩按照图纸要求制作，标线明显，每一直线段不少于三根。直线段间距不小于20m，转角处必须设标志桩，供电直埋电缆中间不能有接头，电缆穿管敷设时，应先疏通管道，清除杂物，不得损伤保护层，电缆敷设时最小弯曲半径为电缆直径的15倍。
（5）、电缆终端头与中间头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺过程。制作前应检查电缆绝缘良好，无受潮，附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤。施工机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
（6）、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包装、装配、热缩等应清洁。
（7）、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。
（8）、电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不得小于25mm2.电缆终端处的金属护层必须接地良好，每相铜屏蔽
和钢铠应搪锡焊接地线。
（9）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 4.7.8线缆管和电缆附设完毕后，将管沟两侧的土方回填，做到平整压实，并达到验收要求。
4.7.9灯具灯杆组立安装
灯具灯杆组装施工程序：材料验收-灯具组装与检验-入库保存-工地运输-清理地脚螺丝-灯具灯杆摆放-灯杆灯具组装-灯杆吊装-灯杆接地-灯杆接地-灯杆校正-灯杆地脚螺丝包封-灯杆亮灯-不亮的灯具修理
（1）灯具组装：电气装置接线应牢固，接触应良好，镇流器、触发器、电容光源安装可靠。灯具安装完毕，再进行灯具通电试验，确保灯具100%合格。
（2）灯杆吊装：先将灯杆支架排放在基础旁，在地面组装好灯杆支架具后进行吊装，要注意不能将灯杆表面漆刮掉。吊装时应有专人指挥，起吊缓慢，减少灯杆摆动，保持杆体垂直，安装时灯杆法兰覆盖，与周围地面抹平。
（3）接线与亮灯控制：接线时灯引线与电缆连接时应分清相序，确保每相符合平衡。 （4）组织人员进行自检：全线安装完毕后，进行一次线路和主要用电设备绝缘测试，并组织技术人员和各施工组负责人对各个分项工程进行全面自检，确保所有安装设备完好后进行亮灯调试。
（5）亮灯调试：亮灯时应进行分组分段供电，检查电流电压情况，确保试运转正常，全线亮灯后进行照射角度调整，确保最佳照度效果。 (6) 施工的质量控制要求和安全注意事项
1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直； 2）灯泡朝向统一、角度一致； 3）灯杆的防锈层不得破坏；
4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露； 5）灯杆间距注意内外弧长修正； 6）吊装时注意交通行人、行车的安全；
7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定； 8）吊装时要设置警示标志。
4.7.9灯具灯杆组立安装
灯具灯杆组装施工程序：材料验收-灯具组装与检验-入库保存-工地运输-清理地脚螺丝-灯具灯杆摆放-灯杆灯具组装-灯杆吊装-灯杆接地-灯杆接地-灯杆校正-灯杆地脚螺丝包封-灯杆亮灯-不亮的灯具修理
（1）灯具组装：电气装置接线应牢固，接触应良好，镇流器、触发器、电容光源安装可靠。灯具安装完毕，再进行灯具通电试验，确保灯具100%合格。
（2）灯杆吊装：先将灯杆支架排放在基础旁，在地面组装好灯杆支架具后进行吊装，要注意不能将灯杆表面漆刮掉。吊装时应有专人指挥，起吊缓慢，减少灯杆摆动，保持杆体垂直，安装时灯杆法兰覆盖，与周围地面抹平。
（3）接线与亮灯控制：接线时灯引线与电缆连接时应分清相序，确保每相符合平衡。 （4）组织人员进行自检：全线安装完毕后，进行一次线路和主要用电设备绝缘测试，并组织技术人员和各施工组负责人对各个分项工程进行全面自检，确保所有安装设备完好后进行亮灯调试。
（5）亮灯调试：亮灯时应进行分组分段供电，检查电流电压情况，确保试运转正常，全线亮灯后进行照射角度调整，确保最佳照度效果。
(6) 施工的质量控制要求和安全注意事项
1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直； 2）灯泡朝向统一、角度一致； 3）灯杆的防锈层不得破坏；
4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露； 5）灯杆间距注意内外弧长修正； 6）吊装时注意交通行人、行车的安全；
7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定； 8）吊装时要设置警示标志。 4.7.10路灯手孔井
路灯手孔井施工工艺同电力工程手孔井。
第五章质量标准体系
5.1质量标准体系
以施工负责人领导工长对室外管道工程负责把关，质量员对工程材料，施工设备的安装实行质量抽查，监督与控制。
技术交底 审 批 设备材料质量保证 人员素质保证 方案保证 操作程序保证 机具质量保证
5.2质量保证措施
5.2.1施工人员控制保证措施
1）加强思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训； 2）健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情；
3）对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误
下道工序 项目质量员复检 质量初检 三过程操作 监理验收 动作等；
4）严格禁止无技术资质的人员上岗操作； 5.2.2．施工机具控制保证措施
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障。随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好；技术状况好；使用好；保养好；安全好。 5.2.3施工项目质量的预控
事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。 5.2.4施工项目质量问题分析和处理 1）施工项目易引起质量问题或严重的工程质量事故，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量事故应及时进行和处理。 2）事故处理报告内容：
事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故勿需处理的论证；以及事故处理结论等。
第六章、工程投入的主要施工机械设备配置进场计划及施工
劳动力配备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本。劳力组织根据现场施工进度增减安排，由项目经理部负责组织。劳力组织依据施工进度要求的劳动力各阶段计划报表，选拔熟练程度高，能较好胜任分项工程质量要求的技术工人。根据本工程的实际情况，项目部对施工机械，劳动用工配备如下：
拟投入本标段的主要施工设备表
国别 序号 机械名称 规格型号 数量 产地 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 挖掘机 推土机 自卸汽车 汽车吊 交流焊机 全站仪 水准仪 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 木工圆锯机 插入式振动器 潜水泵 污水泵 打夯机 GPS 中联360E D85A-18 山西重工 QY-16 BX3-300 kTS-442 NAL-124 GW40 GQ40 GT4-10 MJ-235 HZ6X QSB NWL型 HW60 中海达 2 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2013 2013 2013 2010 2012 2012 2013 2012 2012 2012 2012 2014 2013 2013 2014 2010 制造年份 （KW） 力（日） 1.0m3/斗 800M3 162 KW 400 M3 25T 16T 2KW 3KW 3KW 1.1KW 3KW 1.5KW 2.2KW 2.8KW 3KW 400 M3 部位 管道 管道 管道 路灯 检查井 管道 管道 检查井 检查井 检查井 检查井 砼浇筑 额定功率生产能用于施工备注 排水 排水 沟槽回填 管网工程
劳动力计划表
单位：人
工种 机操工 管道工 钢筋工 泥工 模板工 砼工 电焊工 安装工 电工 普工
按工程施工阶段投入劳动力情况 雨污排水 给水 电力 通讯 路灯工程 0 6 2 5 0 2 0 2 1 2 0 5 2 5 0 2 0 5 1 2 3 3 4 5 5 3 3 0 1 3 0 5 4 5 3 3 1 0 1 3 0 3 4 5 4 3 3 5 1 2 第七章 施工工期计划
根据本工程实际情况和现有施工布置安排，本工程无施工工期。如部门要求在所给合理范围工期内完成本管网工程，我司在规定时间内完成本管网工程施工。
第八章 成品保护
对已完成的成品、半成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品、半成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。
1．教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。
2．科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。
3．采取“护、包、盖、封”可靠的成品保护措施，对成品和半成品进行防护。 4．对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免损坏或零部件的丢失。
第九章 安全文明施工
9.1安全教育
9.1.1每周三进行现场安全教育，结合发生的事故，进行增强安全意识，。 9.1.2安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。
9.1.3进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。 9.2安全检查
9.2.1安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
9.2.2．施工项目的安全检查以自检形式为主。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。危及人的安全因素时，必须果断
的消除。
9.2.3.定期安全检查：定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10-15天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。
9.2.4.消除危险因素的关键环节，在于认真的整改。安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。 9.3预防安全事故的措施
预防是安全管理工作的重点,做好预防工作可以切实达到避免事故发生和减少事故损失的目的。 9.3.1．设置安全装置
1）防护装置的种类繁多，应随时检查增补，做到防护严密。在机械设备上做到轮有罩、轴有套，使其转动部分与人体绝对隔离开来；在施工用电中，要做到“四级”保险；遗留在施工现场的危险因素，要有隔离措施，项目经理和管理人员应经常检查并教育施工人员正确使用安全防护装置并严加保护。不得随意破坏，拆卸和废弃。 2）保险装置是保障设施设备和人身安全的装置，必须保证保险装置完善可靠，对其定期进行检查，发现问题及时解决，排除隐患。
3）信号装置提示工人注意，遇到不安全状况立即采取有效措施脱离危险区或采取预防措施。
9.3.2加强机械设备安全控制
1）施工现场的机械设备，特别是自行设计组装的临时设施和各种材料、构件、部件均应进行机械强度试验。必须在满足设计和使用功能时方可投入正常使用。
2）机械设备的维修和保养要严格坚持机械设备的维护保养规则，要按照其操作过程进行保护，使用后需及时加油清洗，使其减少磨损，确保正常运转，尽量延长寿命，提高完好率和使用率。
3）及时地按每台机械设备的具体情况，进行定期的大中小修，在检修中应严格遵守规章制度，遵守安全技术规定，遵守先检查后使用的原则。绝不允许为赶进度，违章指挥、违章作业，让机械设备“带病”工作。
4）保证良好的作业环境，使机电设施、设备正常运转，不断更新老化及被损坏的电气设备和线路是必须采取的预防措施。为及时发现隐患，消除危险源，则要求在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。
9.3.3．现场消防、安全、保卫
1）凡进入施工现场人员必须戴好安全帽。
2）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 3）现场消防设施，设专人负责，定期检查，保证完好备用。
4）配合总包坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，现场禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
6）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
第十章 雨季施工措施
雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 10.1.1砼施工
混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑管道垫层、侧壁墙混凝土时，可适当减小坍落度。 10.1.2回填土施工
1）如回填时遇下雨，应停止作业，并及时用塑料布把填土层覆盖好。
2）如果填好的土层被雨水浸泡，应把被泡的土挖出来翻晒，凉干后重新回填。基底淤泥要彻底清干净。
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