厚重袜无折痕染色工艺

印染（２０１０　Ｎｏ．１３）　ｗ１，唧　ｃｄｆｎ．Ｃ０１１．叩　厚重袜无折痕染色工艺　张玲，董淑风，曲玉强，陈健　（烟台工程职业技术学院，山东烟台２￣ｏｏ６）　摘要：针对厚重袜的染色折痕问题，分析了染色设备的选择，介绍了一整套合理的工艺流程，包括编织、预　缩、缝制、装袋、配货、预定形、前处理、染色、水洗、固色、柔软、后定形（或套版烘干）和检装等，并提出了注意　事项。该工艺解决了厚重袜的染色折痕问题，提高了产品质量。　关键词：染色；工艺过程；袜子　中图分类号：ＴＳ１９３．８　文献标识码：Ｂ　文章编号：１０００—４０１７（２０１０）１３—００２４一ｏ３　Ｃｒｅａｓｅ．ｆｒｅｅ　ｄｙｅｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｉｃｋ　ｓｔｏｃｋｉｎｇｓ　ＺＨＡＮＧ　Ｌｉｎｇ。ＤＯＮＧ　Ｓｈｕ—ｆｅｎｇ。ＱＵ　Ｙｕ—ｑｉａｎｇ。ＣＨＥＮ　Ｊｉａｎ　（Ｙａｎｔａ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｙａｎｔａｉ　２６４００６，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｖｉｅｗ　ｏｆ　ｄｙｅｉｎｇ　ｃｒｅａｓｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｔｈｉｃｋ　ｓｔｏｃｋｉｎｇｓ，ａ　ｓｅｔ　ｏｆ　ｒａｔｉｏｎａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｗｅａｖｉｎｇ。ｐｒｅ－　ｓｈｒｉｎｋｉｎｇ－ｓｅｗｉｎｇ，ｐａｃｋｉｎｇ，ａｌｌｏｃａｔｉｏｎ。ｐｒｅｓｅｔｔｉｎｇ，ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｄｙｅｉｎｇ。ｗａｓｈｉｎｇ。ｆｉｘｉｎｇ。ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ。ｐｏｓｔ　ｓｅｔｔｉｎｇ（ｏｒ　ｏｖｅｒｌａｙ　ｄｒｙｉｎｇ）。ａｎｄ　ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　ｅｔｃ．。ｄｙｅｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ　ｗｅｒｅ　ｓｅｌｅｃｔｅｄ。ａｎｄ　ｓｏｍｅ　ａｔｔｅｎｔｉｏｎｓ　ｗｅｒｅ　ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ　ｄｙｅ－　ｉｎｇ　ｃｒｅａｓｅｓ　ｗｅｒｅ　ｓｅｔｔｌｅｄ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｗａｓ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｗｉｔｈ　ｐｒｏｐｅｒ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｄｙｅｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇ；ｐｒｏｃｅｓｓ；ｈｏｓｉｅ　ｒｙ　厚重袜通常是指每条质量超过７Ｏ　ｇ的裤袜和连　染色时染物装在染色筐里，染物基本不动，依靠染液正　反循环进行染色，只适合染稀薄袜品，染品稍多和装货　深受女士喜爱。目前，国内外袜品染色设备大多采用　不匀就极易染花；优点是抽丝现象较少。　转笼式洗染机，此类设备存在的最大问题是染厚重袜　（４）桨叶式染色机较老的一类染色机，目前很　存在很多折痕，影响了企业的生产效率和经济效益。　少使用，适合染中厚型袜品，染稀薄袜品时，易出现抽　为解决厚重袜的染色折痕问题，满足客户和市场　丝现象。不适合多尺码同时投染，会造成混码。另外，　裤袜，其具有厚实、保暖、贴身、滑爽、富有弹性的特点，　的需要，通过试验总结出以下工艺和要求，取得了很好　染液循环不佳，也易出现色花及助剂清洗不净现象。　基于以上分析和生产经验，中厚型袜品较适合采　用转笼式全自动洗染机，其适应品种较广，且易获得均　匀的染色效果，但在工艺上需做相应的改进。若采用　１染色设备的选择　　袜品染色设备主要有４种：转笼式染色机，溢流式　溢流机和液流箱式机，由于厚重袜品的编织较密较厚，染色过程中染物翻动较少，易出现染花现象。桨叶式　染色机，液流箱式染色机和桨叶式染色机。　（１）转笼式染色机是目前使用最多的一类，如　染色机虽可减少染色折痕，但也存在染花和助剂洗不　且操作时劳动强度大。综上考虑，使用全自　ＡＧＤ一１００和ＸＤＧ一１００等全自动洗染机。这种洗染机　净的问题，　染液循环好，转笼转速可根据染色品种进行调节，并采　动转笼式洗染机染厚重袜品较好。用电脑自动控制；操作时装笼容易，尺码区分好，可节　省大量人力；适合染薄、中、厚等系列品种，但加工厚重　袜时操作不当易产生折痕。　的效果，显著提高了厚重袜的染色质量。　２　工艺流程与注意事项　编织一预缩　缝制　装袋　配货一预定形＿＋前处　（２）溢流式染色机　目前使用不多，主要适合染　理一染色一水洗一固色一柔软－＋后定形（或套版烘　薄型品种，可改善稀薄袜品的抽丝现象。缺点是适合　干）一检装　染色的品种较单调，多尺码染色时易混码，较适合单码　２．１编织　投染；工艺上受到一定的，不能灵活安排生产。　严格按照工艺要求进行编织，经常检查下机袜品　（３）液流箱式染色机　目前较少使用，其特点是　的外观质量和尺寸，发现问题及时进行修理。注意区　收稿日期：２０１０—０４—２６　作者简介：张玲，副教授。Ｅ－ｍｍｌ：ｚｈａｎ￣ｉｎ６，￣３８６＠ｓｉｎａ．ｃｏｎｌ。　２４　分不同批号的用丝编织情况，做到编织不混丝，不同批　号的丝编织后要分类存放，做相应标记，填写生产流转　单，便于下道工序生产加工。　印染（２０１０　Ｎｏ．１３）　２．２预缩　由表１可知，预定形温度升高，染色折痕随之减　由于厚重袜品质地厚实紧密，很容易发生预缩不　少；但温度超过１２０℃，折痕有加重趋势，且手感逐渐　匀的现象，所以在预缩挂袜时要力求均匀，避免局部过　发板发硬，局部产生亮痕（织物间或织物与缸体间摩擦　紧或过松。　预缩３０　ｍｉｎ。　形成）。所以，厚重袜品在染色前必须进行预定形。　前处理工艺条件　柔软剂Ｎ一３３／（ｇ／Ｌ）　去油灵ＴＰ－８０４／（ｇ／Ｌ）　预缩工艺条件：抽真空０．０９５　ＭＰａ　Ｘ　７　ｍｉｎ，９８　ｏＣ　２．７染色前处理　预缩的工艺条件和操作要控制好，供汽压力要稳　定，保证袜品定形前后的一致性和连贯性，以免影响定　５　２　形效果和染色质量。　２．３缝制　严格按工艺要求进行缝制，做到不混货、不混码、　不混批号批次，分类装筐，每筐不要装太多，避免挤压　和长时间堆置而产生折痕，影响后续加工。　２．４装袋　厚重袜品由于织物组织紧密，不宜采用常规染色　小袋进行装袋染色，配货定形前宜采用装大包的方法。　大包容积大，袜品在包内不易被挤压，故不易产生折　痕。装包时要清点条数，分机、分批号批次存放。　２．５配货　厚重袜品装包后，及时进行配货分机，避免久置产　生折痕。配货的原则为：先配浅色，后配深色；每机加　工量以３０～４Ｏ　ｋｇ为宜（以８０～１００　ｋｇ／机计），不可配　货太多，否则由于染色过程中数量太多，造成相互挤　压，形成折痕；浴比以１：３０～１：３５为好，浴比大有利　于减少袜品相互挤压缠绕现象。配货结束后，立即转　至下道工序进行预定形。　２．６预定形　从生产经验看，厚重袜品若无预定形工序，则染品　折痕较多，几乎失去服用和销售价值。预定形参考工　艺如下：　坯袜润湿［把袜品放人染色机内或水箱中，充分浸　透，４Ｏ℃Ｘ（１５—２０）ｍｉｎ］　捞出后轻脱水Ｉ　ｍｉｎ一预　定形（１１０　ｏＣ　Ｘ２０　ｓ）　定形后手工取袜，整齐摆平，放在套有塑料袋的筐　内，清点数量，用塑料袋封好，待染色。预定形条件对　袜品外观效果的影响见表１。　表１不同预定形条件下的袜品外观　工艺指标　染色　折痕　手感　外观　未定形　好　多　差　很差　１ｏ０℃×２０　ｓ　好　较多　较好　较好　湿定形　１１Ｏ℃×２０　８　好　无　好　好　ｌ１５℃×２０　ｓ　好　较轻　好　较好　１２０℃×２０　ｓ　好　较轻　较差　微痕　干定形１１０℃×２０　ｓ　好　较好　较好　常有汽斑　注：试样袜品重１０１　ｇ／条。　温度／￣Ｃ　９５　时间／ｍｉｎ　３０　水洗６Ｏ　ｏＣ　Ｘ　１０　ｍｉｎ，水洗２次。　２．８染色　染色处方　酸性或中性染料／％（ｏｗｆ）　平平加０／（ｇ／Ｌ）０．５～１　硫酸铵／（ｇ／Ｌ）　２～５　柔软剂Ｎ一３３／（ｇ／Ｌ）　５　消泡剂ＦＰＤＭ／（ｇ／Ｌ）０．２—０．３　３０　ｃｃ人染　以１　ｏＣ／ｍｉｎ升温至９５—９８℃　保温　４５～６Ｏ　ｍｉｎ一色检一冷水洗１０　ｍｉｎ，２次（染深色品种　时，加净洗剂ＬＳ　１　ｇ／Ｌ，热水洗７０　ｏＣ×２０　ｍｉｎ，冷水洗　１０　ｍｉｎ）。　染色浴比对染色效果的影响见表２。　表２染色浴比对染色效果的影响　浴比　１：１０　ｌ：１５　ｌ：２０　１：２５　ｌ：３０　染色　很易花　易花　一般　较匀染　匀染　折痕　较重　较重　轻微　轻　很轻　手感　一般　一般　较好　较好　好　外观　很差　差　一般　较好　好　注：袜重１０１　ｇ／条；每机染３５　ｋｇ；１１０℃预定形２０　８。　从表２可以看出，染色浴比对折痕有影响。虽然　预定形工艺可减少折痕，但要提高染色厚重袜品的整　体质量，需采用较大浴比染色，以提高匀染性和减少折　痕。因为在小浴比中，织物之间的相互摩擦较多，一旦　发生缠绕，折痕较严重。　染色过程中，袜品随转笼长时间转动，会反复缠绕　折叠，而纤维预定形后结晶度提高，其刚性也有一定程　度增加；若缠绕现象过于严重，相互之间难以滑移分　开，则会加重折痕的产生。为了解决这一问题，染液中　必须加人柔软剂。浴中柔软剂用量对染色效果的影响　见表３。　由表３可知，柔软剂用量增加，袜品在染浴中相互　摩擦大大减少，不易产生严重缠绕，可有效减少折痕现　象。柔软剂用量以５　ｇ／Ｌ为宜，若再增加用量，防折痕　效果不明显。　印染（２０１０　Ｎｏ．１３）　ＷＷＷｏ　ｃｄ／＇ｎ．￣Ｏ／］ｒ／．Ｃ／２　５０　表３柔软剂用量对染色效果的影响　襄软剂用量／（ｇ／Ｌ）　染色质量　Ｏ　１　２　３　一般　一般　一般　一般　温度／℃　外观　一般　一般　一般　较亮　折痕　轻微　轻微　轻微　微　手感　粗糙　较粗糙　一般　一般　时间／ｍｉｎ　２．１１后定形　２０　后定形的目的是使袜品表面平整、光洁、滑爽。后　定形温度不宜过高，否则手感会发板粗糙，也可不采用　定形而采用套板干燥工艺，即干燥时定形室不通蒸汽，　只采用热风烘燥。实际生产中要根据每种袜品的纤维　种类和编织情况，确定后定形工艺条件。建议后定形　４　５　６　较好　好　好　无　无　无　较滑　滑　滑　亮艳　亮艳　助剂痕　条件为：（８０～１００）ｏＣ×１０　ｓ；干燥室热风烘燥条件为：　７　泡沫多　无　滑　助剂痕　２．９固色　（１００—１１０）　℃×（１Ｏ～２０）Ｓ。　染色后充分洗除浮色再进行固色。固色剂采用单　宁酸和吐酒石或烷基芳基磺酸衍生物类，一般都可获　３　小结　得较好的效果，但用量不宜过多，因为固色剂过多会影　（１）厚重袜品染色前必须进行预定形，以减少折　响手感，即使增加柔软剂用量也难以改善。　痕和产生。　固色处方　（２）为保证染色袜品的外观效果，在前处理和染　固色剂ＢＦＮ／％（０ｗｆ）　２～５　色过程中应加浴中柔软剂，从而减少染色中袜品之间　９８％醋酸／（ｇ／Ｌ）０．２　的摩擦，减轻缠绕现象。　温度／℃　８Ｏ　（３）厚重袜品不宜采用传统装袋染色方法，最好　时间／ｍｉｎ　２０　采用“散染”方式，装机时仓与仓之间要均匀，条与条　２．１０柔软　之问要平顺，避免装得过多或过少。装得过多，袜品之　厚重袜品由于质地厚密，染后一定要加强柔软，一　间相互挤压形成折皱，在高温处理时难以充分松弛，从　般应选用抗静电和柔软效果好的助剂。　而导致折痕多，且易色花。Ｃ：Ｏ　柔软处方　参考文献：　抗静电柔软剂２ＭＥ／％（ｏｗｆ）　３　［１］张玲，陈健．莫比龙针织物染整加工【Ｊ］．印染，２００９，３５　９８％醋酸／（ｇ／Ｌ）０．２　（１９）：２３－２４．　（▲上接第２３页）　后车操作工随时掌握布面的干湿度、织物幅宽、克重、　工艺中选择８０℃热缩水，以避免过高温度造成水　手感、卷边等情况，通过控制车速以满足客户的下单要　洗掉色。深色追加０．１％～０．３％冰醋酸，有助于减轻　求。　水洗后残留染料重新上色现象，并相应地提高颜色深　度和水洗牢度。　３　结语　２．３．４烘干工艺条件　通过优化锦纶厚弹力网眼织物的前处理、染色和　（１）设备　定形工艺，解决了染色后的布面直条现象。工艺采用　树脂拉幅定形机。　先前处理后再直接进缸染色；成品定形注意控制定形　（２）工艺条件　温度和车速，将定形后的织物幅宽和克重稳定在工艺　烘干温度第１—２节烘箱１５５℃，第３—８节烘　设定的要求内，高温缩水使织物在加工过程中受到的　箱１５０　ｏＣ，第９节烘箱１４０℃。　张力得以恢复，从而有效地解决锦纶经编厚弹力网眼　车速５０　ｒ／ｍｉｎ。　织物因氨纶纤度大和含量高造成的布面直条、织物卷　热循环风机转速３　５００　ｒ／ｒａｉｎ。　边现象，使产品质量达到客户的最终要求。∞　由于成品定形已将布幅和织物克重稳定在工艺设　定范围内，所以烘干只需恢复到设定要求即可。要求