饲料加工工艺(总4页)
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1散粒体：几何尺寸基本属于同一量级的颗粒的集合体。各种谷粒、颗粒饲料、面粉等都是散粒体。根据颗粒粒径的大小,可分为粗粒体和粉粒体。
1.散落性：油料的散落性即自然流动性，由粒子间摩擦力的大小所决定，一般用静止角表示
2.静止角：是指物料在不受任何和外力作用时，由一定高度自然下落到水平面上达到相当数量和高度之后会自动形成一个圆锥体，圆锥体母线和底平面（即水平面）所构成的夹角。
3.自流角：当种子摊放在其他物体的平面上，将平面的一端向上慢慢提起形成一斜面与水平面所成之角（即斜面的陡度）亦随之逐渐增大，种子在斜面上开始滚动时的角度和绝大多数种子滚落时的角度。
4.自动分级：油籽在振动或移动时，同类型油料或杂质集中在料堆的某一部分，造成料堆组成成分的重新分配，破坏了原来的均一性，这种现象称为自动分级
5.孔隙度：多孔体中所有孔隙的体积与多孔体总体积之比
6.漏斗流：漏斗流的排除状态时靠近壁的粉体不滑动而部位的粉体被排除且舱内上部粉体呈崩环状态 7.整体流：整体流的排除状态是料仓中的所有物料都在运动而且在沿料斗壁也是流动的。
8.结拱：由于粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的硬力所致，强度大于硬力时物料不会塌落，即产生结拱。
9.料位指示器：用来显示料仓内物料高度的一种监控装置。 10.粒度曲线：表示各粒级物料产率与各粒级关系的曲线。 11.粉碎：用机械力将物料使大块固体物料变成小块。
12.击碎：利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎。
13.压碎：利用两个表面光滑的压辊以相同的速度相对转动被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用而破碎。
14.气物环流层：
15.开孔率：筛孔总面积与筛面面积之比。
16.配料：按照畜禽鱼饲料配方的要求采用特定的配料装置对多种品种不同的饲料原料进行准确称料的过程。 17.空中料： 18.电子称：
19.混合：在外力作用下各种物料相互掺和使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布 20.均匀混合料：
21.预混料：各种动物所需要的微量元素包括维生素矿物质，抗菌素，氨基酸，药物等，与载体（稀释剂）的预先混合。
22.粒化系数：
23.全鱼粉：榨饼混以浓鱼汁一并干燥、粉碎制成的鱼粉 简答题：
1散装原料的优点
2料位器安装的注意事项 3原料清理的目的，要求
目的：避免了影响畜禽鱼的生长，造成管道堵塞，甚至损坏设备。 要求：1*利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离 2*利用导磁性的不同，用磁选法磁选
3*利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。有的采用单向措施有的采用综合措施。 4原料过筛条件
5磁选，筛选影响因素 6粉碎的目的
（一）增大饲料暴露的表面积，以利于动物消化和吸收。动物营养学实验证明，见效颗粒尺寸，改善了干物质，氮和能量的消化和吸收，减少了料肉比
（二）改善和提高配料，混合，制粒以及输送等后续工序的质量和效率。 7粉碎机机壳的作用
保证物料顺利喂入粉碎室，防止谷物颗粒向喂料口飞剑的反料和桔梗喂入粉碎室的架空现象；同时将被粉碎且穿过筛空的物料归集，使之从下部排料口顺利排出。
8影响粉碎料效果的因素 9给料器的作用
给料器是配料工作中一个不可缺少的组成部分，它对各种颗粒状或粉状物料进行强制性给料，它安装于配料仓与配料秤之间，是保证配料秤准确完成称量过程的一个主要机构。 10微机控制配料称的检定 11搅拌过程的三个阶段
首先颗粒成团的由物料的一个部位呈层状向另一个部位渗透滑移，发生对流混合。其次，不同配里啊哦颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合。最后在自重和离心力的作用下，性状，大小和密度近似的颗粒浆积聚于混合机内的不同部位，称为颗粒积聚。这三个阶段在混合机内是同时发生的，但是在不同的混合时间内，所起作用的程度不同。 12保证混合质量的措施
（一）预混合添加剂的制备。添加剂预混合的目的就是为了在不影响微量成分均匀分布的前提下缩短全价配合饲料的混合周期。
1*载体或稀释剂的选择得当，成品不需要运送，添加剂中的活性成分不太集中，则不必用粘合剂 2*混合机供料。添加各种成分的顺序取决于混合机的类型。
3*预混合物的贮运。添加剂经预混后应以尽可能短的途径将其取出。 （二）混合机的合理使用 1*适宜的装料 2*掌握好混合时间 3*按照正确的加料顺序 4*尽量避免分离
13避免混合后的饲料再在集的措施
1*力求混合物各种组分的粒度相同。也可用添加液体的方法来避免分离 2*掌握混合时间，不过不要过度混合。 3*把混合后的装卸工作减少到最少程度。
4*混合后立即压制成颗粒，使分装混合物的各种物料成分固定在颗粒中。 14影响糖蜜添加效果的因素
1*载体的温度 2*载体对糖蜜的吸收能力 3*载体的粒度与调质 4*蜜糖的温度 5*混合机的特性 6*混合后的储
存
15制粒工艺的原则
1*应至少配两个待制粒配合粉料仓，以便更换配方时，制粒机不需停车。 2*物料进入制粒机钱必须安置高效除铁装置，以便保护压粒器。
3*制粒机最好直接安放在冷却器智商，这样从制粒机出来的易碎的热湿颗粒可以直接进 入冷却器，避免颗粒破碎，省去输送装置
4*破碎机应放在冷却器下面，破碎或颗粒经提升机宋到在成品仓上面的分级筛，因此，细分和筛上物回流或进仓方便
5*为使颗粒自落仓底避免破坏，可在仓内安装垂直的螺旋滑槽，使其缓慢滑落
6*成品打包应放在成品仓之后，不要把打包设备直接放在制粒机或分级筛之后，以免因制粒机产量的变化而影响打包机的正常工作。 16影响含水率的因素
1*风网的影响 2*冷却时间与风量的影响：冷却时间相对长些，有充分热交换时间
3*蒸气质量的影响:要使用干饱和争气，因其温度高，含水量少。 4*正确使用冷却器。 17膨化挤压的作用及产品特征
1*采用谷物及其沉淀为基础原料，经挤压蒸煮的过程，期间淀粉质原料产生充分的糊化 2*含有一定水分淀粉
质原料的糊化和挤出成形，可以得到质构蓬松，多孔的颗粒饲料产 品，并可根据需要，通过改变工艺和配料，方便的调节颗粒产品的松密度。
3*挤压膨化通常是一个高温短时的加工工艺过程，这样所得到饲料产品即经过了良好的灭菌处理又有效的钝
化了豆类抗营养因子，同时也是原料中的蛋白质及维生素类营养物质免受过大的破坏和损失。 4*记过挤压蒸煮和膨化，可是大豆等一类植物蛋白组织化。
5*挤压膨化饲料可以通过更换不同的挤出模版生产各种几何形状的颗粒产品 6*一些油料植物的饼粕经挤压热加工可脱除某些毒素。 18颗粒膨化的工作原理 19逆流冷却机的工作原理
从制粒机出来的颗粒通过冷却机时，与周围的空气接触，只要大气不处在饱和状态，就会从颗粒表面带走水分，颗粒内部的水分在毛细管的作用下移至表面，水分在蒸发作用下脱离颗粒，使颗粒得到冷却。同时被空气吸收的热量使空气加热，又提高了空气的载水能力。空气不断被风气排出，带走冷却器内颗粒料的热量和水分。
20真空喷涂工作原理 问答题
1料仓容量的确定
饲料厂的各种仓容大小决定于其生产规模，工艺要求。在保证联系正常生产的条件下， 确定合体的仓容是很
重要的。
（一）原料仓。主要储存玉米，高粱等谷物类原料。目前大中型饲料厂都采用筒仓。筒仓容量V计算如下：
V=QyT/K.r
Q:饲料厂生产能力y：某种主要原料站配合饲料的百分率T：储存时间r:物料容量 K：仓有效容积系数（K=0.85） （二）生产过程中间料仓
1*粉碎机的带粉碎料仓。最好设计两个同样仓容的料仓。 2*配料仓。其容量对大中型饲料厂可按储存时间6-8h计算
3*载体仓。储存载体物料的载体仓的仓容，可根据配成一定数量的预混合添加剂所需载体数量而定。 4*混合机缓冲仓斗。容量一般为混合机的容量
5*压粒机的待制粒仓。其仓容应按压力机生产1-2h的储存量计算。 6*成品打包仓。其仓容按打包机1h的生产量计算
7*散装成品仓。按照运输情况而定，应保证能向4个车箱同时发放散装成品，其仓容为1-3天的储量。 （三）包装成品仓F=1000Qf/ n.q.y
Q：需要的仓容f：一个成品仓的占地面积 n：包堆层数 q：每包重量 y :仓房面积利用系数 0.6--0.65 2结拱的影响因素及防拱与破拱措施
影响因素：料斗的结构，尺寸，物料的物理性质因素，使用的不合理。
破拱的措施：1*加大卸料口或多设卸料口2*选用恰当的料斗，如曲线料斗，一侧垂直壁的非对称料斗3*加大仓壁倾角4*在料仓内表面涂料使其光滑5*安装助流装置---为改善料仓流动性而设置，安装的部件或装置。 3影响粉碎料效果的因素是怎样影响的
1*粉碎室结构。增大包角和筛理能力，安装截击板，改变顶部结构，环筛转自偏心以破 坏环流层
2*粉碎室内的气流状态。集体内的气流状态，对筛子的筛落能力---粉碎效率有重大影响。当粉碎机转子高速
旋转式，转子中心形成负压区，靠近筛表面为正压区，在气压差的作用下不断从喂料口吸入空气，形成有规律的气流分布特性。在筛片例外空气静压差的作用下排粉。其压差越大，排粉效果越好。 4搅拌混匀的过程
5制粒膨化的联系与区别
6制粒质量的。。影响因素，评定方法 7机械式定量包装称的工作过程
使用时在电脑控制下定量打包称皮带供料机以正常的速度运行，料仓的料进入称斗计量，电脑采集重量数据，当到达慢速供料定值，皮带供料机改为慢速运行，同时控制气动微加料闸门下降，物料料层随之减薄，减少流量，降低物料冲量，使计量在接近静态下进行。当达到保重设定值时，皮带供料机停转，气动控制的段料斗下降，于是因惯性而冲击皮带供料机的物料被截留在斗内，断斗动作时，少数已落下的物料则通过电脑上的
拨盘开关不长挡在设定是预先扣去。计量完毕，电子包装秤询问夹袋机构上的袋是否夹紧，若已夹紧则气动卸料门打开排料，排料完毕，自动关闭卸料门，进行下一包计量。 8散装饲料运输车的优点
1*节省大量装袋材料和库房
2*减少运输中的散漏损失和饲料污染
3*提高了运输效率，免除了工人装卸料袋的繁重体力劳动，机械化自动化程度高。 4*由于有上述优点，结果是其运输成本比汽车袋装降低60%以上。 9棉，菜籽粕的利用及影响因素
棉，菜籽粕的蛋白质含量，依含绒含壳量及制油工艺而异，可在22%-44%范围内变动，一般为大豆饼粕83%-86%。还含丰富的矿物质和大豆饼粕相当的维生素，由于蛋白质质量取决于氨基酸的含量，有效率及配比，故棉，菜籽，饼粕虽然营养丰富，但是无法消除必需氨基酸--赖氨酸，蛋氨酸不足而导致的根本影响，他可以通过添加所缺少的必须氨基酸使其平衡而得到解决。因此，棉，菜籽，饼粕利用的关键问题是他们含有毒素成分。 填空
1料仓的分类，按其用途可分为原料仓，中间仓，成品仓 2原料清理，主要清理谷物饲料及加工副产品
3筛选法，利用饲料原料与杂质尺寸的差异进行筛选 4磁选法，利用导磁性的不同进行磁选 5吸风除尘法原理，利用悬浮速度不同
6粉碎粒度测定方法多用筛分法。微量成分要求颗粒尺寸很小，需采用显微镜方法测定粒度 7粉碎方法，常采用击碎，磨碎，压碎，锯切碎。
8锤片式粉碎机组成部分，一般由供料装置，机体，转子，齿板，筛片，排料装置，以及控制系统等部分组成 9锤片粉碎机的规格，粉碎机的规格主要由转子直径D和粉碎室宽度B来表示 10锤片式粉碎机的进料方向，切向喂料式，轴向喂料式，径向喂料式。
11锤片排列方式，螺旋线排列方式，对称排列，交错平衡排列，对称交错排列 12配料秤性能，一般包括正确性，灵敏性，稳定性和不变性
13配料装置分类，按工作原理可分重量式和容积式两种。按其工作过程可分，连续式和分批式 14电子秤原件，主要由给料器，称斗，称重传感器，测量显示仪表，框架，卸料机构等组成
15混合方式，常用方法有机械式（搅拌混合，回转混合，喷射混合）气动式（压缩空气，蒸汽，或液体实现的混合），涡流冲动式（借助于震动，超声波等效应完成混合）
16混合均匀度评定指标，多采用统计方法中的“变异系数”CV作为标识混合质量
17沉淀法原理，利用饲料组分中有机物与矿物质之间比重的显着差异将饲料混合物溶入制定的溶液，将有机物与矿物质分离，然后测定试样中矿物质的含量，在计算出混合物的变异系数 18混合均匀度测定方法，甲基紫法，沉淀法
19制粒系统的工艺流程，预处理，压粒，后处理三部分组成
20蒸汽供给系统，必须配有冷凝器，汽水分离器，调压阀，和压力表等 21成形料测定指标，包括容重，粉化率，硬度，含水量等
22涂油设备类型，转盘式涂油机，卧式转筒涂油机
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