高耐候性聚硅氧烷涂料的研制

第４９卷第３期　２０１１年３月　上海涂料　ＳＨＡＮＧＨＡＩ　ＣＯＡＴＩＮＧＳ　Ｖｏ１．４９Ｎｏ．３　Ｍａｒ．２０１１　高耐候性聚硅氧烷涂料的研制　周树学　（复旦大学材料科学系，教育部先进涂料工程研究中心，上海２００４３３）　摘要：以高硅含量、高固低黏的改性聚硅氧烷树脂为基础，制备了聚硅氧烷涂料，并用氨基硅　烷固化，制得改性聚硅氧烷涂层。考察了氨基硅烷固化剂用量和种类对聚硅氧烷涂层老化失光和变色　行为的影响规律。研究结果表明：在改性聚硅氧烷树脂固定不变的情况下，可通过固化剂的种类和用　量调节聚硅氧烷涂料的耐老化性。聚硅氧烷涂料具有远优于聚氨酯涂料的耐老化性和耐盐雾性，可作　为氟碳面漆的理想替代品。　关键词：聚硅氧烷涂料；高耐候性面漆；氨基硅烷；固化剂　中图分类号：ＴＱ　６３０．７　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—１６９６（２０１１）０３—０００５－０５　０引言　聚硅氧烷是以Ｓｉ～０一Ｓｉ键为主链的聚合物，通常　也称作有机硅树脂。硅氧键的键能达４６０　ｋＪ／ｍｏｌ，高　于太阳光中的紫外线能量（３１５～４１５　ｋＪ／ｍｏ１），因此，　聚硅氧烷具有突出的耐紫外线分解能力。硅氧键还　的实际应用；第二，聚硅氧烷改性丙烯酸树脂、环氧　树脂、聚氨酯树脂等传统涂料用树脂，以提高涂料的　耐候性、耐沾污性、热稳定性等性能，相关研究在文　献中有大量报道ｌ２　；第三，以聚硅氧烷为主成膜物　质的改性聚硅氧烷涂料。该涂料具有与氟碳涂料相　当的耐候性、耐盐雾性，在环保性、光泽、施工性方　具有很好的热稳定性和耐化学腐蚀性。聚硅氧烷的　亲水／疏水特性、软硬度、热稳定性、化学反应活性　面又优于氟碳涂料，是氟碳涂料的理想替代品，成为　近年来高性能钢结构防腐面漆的新宠，引起我国涂　等性能还可通过改变侧基基团来调节¨ｊ，从而大大拓　展了其应用场合。在涂料领域，聚硅氧烷主要有以下　料科研单位和企业的广泛关注　ｊ。　在国外，第一代改性聚硅氧烷涂料为环氧聚硅氧　３方面应用：第一，耐高温有机硅涂料，已有较成熟　［收稿日期］２０１１－０２—１８　烷涂料，１９９４年在美国推向市场，其后又开发了第二　参考文献　１　虞兆年．涂料工艺（第二分册）［Ｍ］．北京：化学工业出版社，　１９９６：２７１－２９９　精细与专用化学品，２００４，１２（１５）：２３—２５　３方旭升，张彩珍．多元醇的结构舒展性与多异氰酸酯预聚物的游离　ＴＤＩ［Ｊ＿．现代涂料与涂装，２００４（０５）：５－７　４虞兆年．小议分离游离异氰酸酯［Ｊ］，中国涂料，２００６，０２（０５）：９－１０　２孙国庆，郑旭娟，马涛，等低游离ＴＤＩ聚氨酯预聚体的研制［Ｊ］　Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　Ｒｅｄｕｃｉｎｇ　Ｆｒｅｅ　ＴＤＩ　Ｃｏｎｔｅｎｔ　ｉｎ　ＴＤＩ－－ＴＭＰ　Ｃｕｒｉｎｇ　Ａｇｅｎｔ　ｂｙ　Ｐｏｓｔ－－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｎｅｔｈｏｄ　ＹＥ　Ｈｏｎｇ—ｗｅｉ　（Ｊｉａｎｇｍｅｎ　Ｐａｉｎｔ　Ｆａｃｔｏｒｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｏｎｇｄｏｎｇ　Ｊｉａｎｇｍｅｎ，５２９０７５，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ　ｐｏｓｔ—ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｆｒｅｅ　ＴＤＩ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｉｎ　ＴＤＩ—ＴＭＰ　ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ｗａｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．　Ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｉｄｅａｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ｐｒｏｃｅｓｓ：ｕｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｓｔｅｒｉｃ　ｈｉｎｄｒａｎｃｅ　ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ　ｉｎ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｒｅａｃｔｉｖｉｔｙ　ｏｆ　ＮＣＯ　ｇｒｏｕｐｓ　ａｍｏｎｇ　ＴＤＩ　ｍｏｎｏｍｅｒｓ　ａｎｄ　ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ　ａｄｄｕｃｔｓ，ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ　ｈｉｇｈｌｙ　ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ　ｃａｔａｌｙｓｔ　ａｎｄ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｐｒｏｍｏｔｉｎｇ　ｓｅｌｆ－ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｆｒｅｅ　ＴＤＩ，ａｎｄ　ｍａｋｉｎｇ　ｉｔ　ｂｅｃｏｍｉｎｇ　ａｎ　ｉｎｔｅｇｒａｌ　ｐａｒｔ　ｏｆ　ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ　ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ，ＳＯ　ａｓ　ｔｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｐｕｒｐｏｓｅ　ｏｆ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｆｒｅｅ　ＴＤＩ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｆｒｅｅ　ＴＤＩ：ｒｅａｃｔｉｏｎ　ａｃｔｉｖｉｔｙ　・ｔｒｉｉ９ｎｅｒ　‘ＴＤＩ—ＴＭＰ　ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　９６　上海涂料　第４９卷　代丙烯酸聚硅氧烷涂料，如国际油漆的Ｉｎｔｅｒｆｉｎｅ８７８　和Ｉｎｔｅｒｆｉｎｅ９７９　Ｅ　］。在我国，常州涂料化工研究院采　用低玻璃化温度的丙烯酸树脂改性聚硅氧烷制备了　用划圈法附着力测试仪测定涂层的附着力；用丙酮　擦拭涂层２００次，评定涂层的耐溶剂性。　用ＱＵＶ人工加速老化仪（型号：ＱＵＶ／Ｓｅ，美国　Ｑ—Ｐａｎｅｌ公司）进行耐候性测试，选用３４０　ｎｍ紫外灯，　聚硅氧烷涂料Ｅ　，尚未见其他单位有关于聚硅氧烷涂　料的研究报道。　１实验部分　１．１原材料　改性聚硅氧烷树脂（８１８Ｃ，硅含量１３．５％），上海　华荣化工有限公司；氨丙基三乙氧基硅烷（ＫＨ５５０），　上海耀华玻璃厂；二（１，一三甲氧基甲硅烷基丙基）胺　（ＺＨ１１７０），浙江化Ｔ研究院；Ｎ一环己基一ｖ一氨丙基　甲基二甲氧基硅烷（ＨＤ一１０４），杭州大地化工有限公　司；复配氨基硅烷固化剂，自制；钛白粉（Ｒ２１０），　德国萨哈立本公司；滑石粉，江苏柏鹤涂料公司；　ＢＹＫ３０７，毕克公司。　１．２涂料配制　按表１的配方依次称量组分Ａ中的各组分，用搅　拌分散多功能机（上海现代环境工程技术有限公司）　在１　０００　ｒ／ｍｉｎ转速下高速搅拌３０　ｍｉｎ，静置一段时间　消泡后，再按表１的配比加入氨基硅烷固化剂，搅拌　均匀。用线棒（１２０肯）或喷涂方式将涂料直接涂覆在马　口铁上。在制备用于测试抗冲击性和附着力的涂层试　样时，马口铁先用２０＃砂纸打磨，然后用丙酮擦拭。所　有涂层在室温下干燥１周后进行性能测试。　表１双组分聚硅氧烷涂料配方　Ｔａｂｌｅ　１　Ｔｈｅ　ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　２Ｋ　ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　原材料　质量分数　原材料　质量分数，％　组分Ａ　组分Ｂ　改性聚硅氧烷树脂　７６．４９　氨基硅烷　７～ｌ４　钛白粉　２１－２７　滑石粉　２．１０　ＢＹＫ３０７　０．１５　１．３性能测试　采用雾影一光泽仪（ＢＹＫ—Ｇａｒｄｎｅｒ公司）测试涂　层的６０。光泽，测定２块样板，取平均值；采用抗冲　击仪（上海现代环境工程技术有限公司）测试涂层的　抗冲击性；采用中华铅笔测试涂层的铅笔硬度；采　测试循环：５＆Ｃ下紫外灯辐照８ｈ，辐照强度０．６８　Ｉｍ２，　４０℃下冷凝４　ｈ。定期测定涂料样板的光泽（雾影光　泽仪测定）和色差（△Ｅ，由ＣＭ一７００　ｄ便携式分光测　色计测定），其中失光率按下式计算：　失光率＝１００％×（Ｇ　一Ｇ。）／　（１）　式中Ｇ。、Ｇ１分别代表老化前和老化时间ｔ时涂层　的光泽。　用盐雾试验箱（型号：ＦＱＹ０２５，上海实验仪器　厂）进行涂层耐盐雾测试，盐水浓度５．０％，试验温度　３５℃。目测观察涂层表面的变化。　２结果与讨论　２．１氨基硅烷固化剂用量的影响　按表１配方配制聚硅氧烷色漆，并用ＫＨ５５０固　化，组分Ａ／ＫＨ５５０质量比分别为１０：１．０和１３．９：１．０。　性能测试显示：涂层６０。光泽８３，铅笔硬度为２Ｈ，抗　冲击性５０　ｅｍ通过。图１为相应聚硅氧烷涂层的人工　加速老化结果。　由图１（ａ）可见：涂层的失光率随着老化时间的　增加而增大，当组分Ａ／ＫＨ５５０比例为１０：１．０时，老　化约２　９００　ｈ后失光率大于１５％（即失光２级），而当　组分Ａ／ＫＨ５５０比例为１３．９：１．０时，老化约２　３００　ｈ后　失光率大于１５％。这表明ＫＨ５５０用量增加，有利于保　光性的提高，主要是由于涂层中硅含量增加所致。由　ＫＨ５５０的分子式（Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３，相对分子　质量２２１．４　ｇ／ｍｏＬ）可知，其硅含量为１２．６％，但若考　虑其在湿固化过程中３个乙氧基团完全脱除，则其硅　含量达２９．２％，远高于改性聚硅氧烷树脂中的硅含量　（１３．５％），因此，ＫＨ５５０用量增加有利于提高固化涂　层中的硅含量。图１（ｂ）显示：在老化初期，涂层的　色差迅速增加，其后基本保持不变或略有下降，且随　ＫＨ５５０用量增加，老化变色增大，与失光率的结果正　好相反，因老化变色主要是由固化剂中的氨基所致。　另外，２个样板的最大老化色差均小于３．０（即１级变　色），符合使用要求。　第３期　周树学：高耐候性聚硅氧烷涂料的研制　７　加速老化时间／１１　组分ＡＪＫ＿Ｈ５５０：１—１０：１　０：２—１３　９：ｌ　０　（ａ）　加速老化时间／ｌ１　组分Ａ／ＫＨ５５０：１—１０：Ｉ．０：２—１３．９：１．０　ｆｂ　图１　ＫＨ５５０用量对聚硅氧烷涂料人工加速老化性能的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　１　Ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ＫＨ５５０　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ　ａｇｉｎｇ　ｏｆ　ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　用ＺＨ１１７０固化聚硅氧烷涂料，组分ＭＺＨ１１７０质　量比分别为１０：０．７７、１０：１．０、１０：１．３２。性能测试　表明：涂层均具有较好的柔韧性（５０　ｃｍ通过）、耐溶　剂性（丙酮擦拭２００次通过）和硬度（２Ｈ或３Ｈ），６０。光　泽８９。图２为ＺＨＩ１７０用量对涂层耐老化结果的影响。　由图２（ａ）可见：在老化初期，涂层失光迅速增加，　但在涂层老化５００　ｈ后，涂层失光缓慢，这种失光除了　涂层树脂本身老化外，还有部分原因是涂层表面出现　了积灰，若将灰尘擦除，涂层的失光率有较大降低（见　老化４　２４０　ｈ的数据点）。另外，图２（ａ）显示：ＺＨ１１７０　用量增加，涂层失光率减小，在组分Ａ／ＺＨ１１７０质量　比为１０：１．０和１０：１．３２时，老化４　２００　ｈ后，涂层的　失光率仍小于１５％，满足面漆的使用要求。图２（ｂ）　的老化变色曲线显示：色差在老化初期较快增大，在　１　０００　ｈ时达最大值，其后随着老化时间的增加，色差　不变或略有减小。当ＺＨ１１７０用量增加时，老化变色　增大，与光泽变化规律相反。在老化较长时间时，３　个样板的变色逐步趋于一致。因此，ＺＨ１　１７０用量与　前述ＫＨ５５０用量对改性聚硅氧烷树脂涂料的影响规　律一致。另外，图２中３个样板的老化变色均小于１．５，　即涂层在老化４　０００　ｈ以上时也未发生变色现象，优于　ＫＨ５５０固化的涂料体系。　加速老化时间／ｈ　组分Ａ／ＺＨ１１７０：１—１０：０　７７：２—１０：１　０：３—１Ｏ：１－３２　（ａ）　加速老化时间／ｈ　组分Ａ／ＺＨ１１７０：１—１０：０．７７：２－－１０：１．０：３－－１０：１　３２　ｆｂ）　图２　ＺＨｌｌ７０用量对聚硅氧烷涂料人工加速老化性能的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　２　Ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ＺＨ１　１７０　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ　ａｇｉｎｇ　ｏｆ　ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　如上所述，从人工加速老化结果看，氨基硅烷固　化剂的用量增加有利于涂层的耐候性。但是，氨基硅　烷固化剂用量过多会导致涂层柔韧性下降，涂料可　施工期变短，因此，通过增加氨基硅烷固化剂用量来　提高涂层耐候性仍受到一定的。　２．２不同氨基硅烷固化剂种类的影响　氨基硅烷固化剂种类对聚硅氧烷涂料耐老化性　能的影响见图３。　由图３（ａ）可见：ＫＨ一５５０和ＨＤ一１０４固化所得　的涂层失光率曲线比较类似，即随着老化的进行，失　光率先较快增大，然后基本保持不变，在老化后期，　涂层失光又开始加速，约３　０００　ｈ后，失光变为２级　（即失光率＞１５％）。而以ＺＨ１１７０为固化剂时，涂层在　老化前期快速失光，而在后期失光率变化缓慢。图３　（ｂ）显示：以ＺＨ１１７０和ＨＤ一１０４固化所得的涂层在　老化时基本不变色，而ＫＨ５５０固化所得的涂层在老　８　上海涂料　第４９卷　化前期有很轻微变色（ＡＥ＞Ｉ．５），后期变色减小，与　其它两种固化剂的变化情况基本一致。因此，固化剂　种类对涂层的老化性能有较大影响。　加速老化时间，ｈ　１一ＫＨ５５Ｏ；２一ＺＨ１１７０；３一ＨＤ一１０４　（ａ）　加速老化时间，１１　１一ＫＨ５５０：２一ＺＨ１　１７０：３ｍＨＤ一１０４　（ｂ）　（初始６Ｏ。光泽：９０：涂料组成：组分Ａ／ＫＨ５５０（或ＨＤ一１０４）＝１０　ｇ：　０．０４５　ｍｏ１．组分Ａ／ＺＨ１１７０＝１０　ｇ：０．０２２　６　ｔｏｏ１）　图３固化剂种类对聚硅氧烷涂料人工加速老化性能的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　３　Ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ｔｙｐｅｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ　ａｇｉｎｇ　ｏｆ　ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　另外，不同固化剂对涂层的固化速率也有较大影　响。在１５℃的环境下，采用ＫＨ５５０时，涂膜１．５　ｈ已　表干，而采用ＺＨ１１７０时，表干时间延长至５　ｈ；采用　ＨＤ一１０４时，表干时间更在１０　ｈ以上。表干时问的不　同主要是氨基硅烷固化剂的反应官能团活性和氨基　的碱性不同所致。　２．３与其它高耐候面漆的性能比较　在上述研究工作基础上，我们自制了复配型氨基　硅烷固化剂，用于自制聚硅氧烷涂料的固化，并将所　得的聚硅氧烷涂膜与聚氨酯涂膜、进口聚硅氧烷涂　膜进行性能比较，其中，聚氨酯涂膜采用Ｎ７５与羟基　丙烯酸树脂（ＳＭ５１６）固化得到，选用的颜填料和颜　基比同自制聚硅氧烷涂料。表２比较了３种涂膜的一　些基本性能。与进口聚硅氧烷涂料相比，我们开发的　聚硅氧烷涂料在光泽、抗冲击性、附着力、铅笔硬度　等性能方面完全一致。　表２　３种涂膜的性能比较　Ｔａｂｌｅ　２　Ｔｈｅ　ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｈｒｅｅ　ｉｆｌｍ　图４比较了３种涂料的加速老化性能。由图４可　见：自制聚硅氧烷涂料与进口聚硅氧烷涂料的老化　失光率曲线十分相似，即在老化前期，失光率快速达　到约１０％，而在后期，失光率变化缓慢，在约２　５００　ｈ　后，自制聚硅氧烷涂料的失光率略大于进口聚硅氧烷　涂料，但即使在老化４　２４０　ｈ后，失光率仍小于１５％，　符合面漆的使用要求。而聚氨酯涂料的失光率随着　老化时间的延长而逐渐增大，在２　７００　ｈ后失光大于　１级。自制聚硅氧烷涂料和聚氨酯涂料在长时间老化　后色差仍小于１．５（即无变色），进口聚硅氧烷涂料的　色差大于１．５，但仍属于很轻微变色范围。因此，聚硅　氧烷涂料的耐老化性能优于聚氨酯涂料，与以前报　道的结果相一致　］。　加速老化时间／ｌ１　１一进口聚硅氧烷涂料；２－－自制聚硅氧烷涂料；３一聚氨酯涂料　（ａ）　加速老化时间／ｈ　１一进口聚硅氧烷涂料：２－－自制聚硅氧烷涂料：３一聚氨酯涂料　ｆｂ、　图４　３种涂料的加速老化性能比较　Ｆｉｇｕｒｅ　４　Ｔｈｅ　ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ　ａｇｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｒｅｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　第３期　周树学：高耐候性聚硅氧烷涂料的研制　９　将自制聚硅氧烷涂料与聚氨酯涂料进行了耐盐雾　性比较，结果发现：聚氨酯涂层在２　６００　ｈ后表面就开　始出现大量小气泡，而聚硅氧烷涂层在４　３００　ｈ后仍无　任何变化。图５为上述两种涂层在盐雾试验后的外观　照片。试验结果发现：聚氨酯涂层除了表面有较多气　时，失光先增加后不变，再增大，而采用ＺＨ１１７０和　复配固化剂时，失光先增加后长时问保持不变。聚硅　氧烷涂层的变色先增加后不变或略有下降，所有变　色均小于１级，符合面漆的使用要求。因此，聚硅氧　烷涂层的最主要老化现象为失光，可通过氨基硅烷　固化剂来进行改进。与聚氨酯面漆相比，自制聚硅氧　泡外，还非常容易从马口铁板上剥离，底部的马口铁　板上已出现大量的锈点（见图５ａ右图），而自制聚硅　烷涂料具有更高的耐候性和突出的耐盐雾性。因此，　氧烷涂层很难从马口铁板上剥离，底部的马口铁还光　聚硅氧烷涂料可用作桥梁、舰船上层建筑、港口码头　亮如新，无锈点（见图５ｂ右图）。上述结果表明：聚硅　机械、石油钻井平台、车站、体育馆等钢结构重防腐　氧烷涂料的耐盐雾性远优于聚氨酯涂料，这是由于聚　涂料的高档面漆，替代现有的氟碳涂料。　硅氧烷涂层具有高的水汽阻隔性和突出的耐水解性。　参考文献　１　Ｍｉｌｌ，ｅｔ　ａ１．Ｏ　ｇａｎ０一Ｆｕｎｃｔｉ０ｎａｌ　Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅｓ［Ｐ］．ＥＰ　ｌ　３５９　ｌ　８２，　２００２－０３－０５　２卢红梅，钟宏．有机硅在涂料中的应用［Ｊ］．有机硅材料，２００２，１６　（０６）：６７—７１　３陈志华，章永化，胡长存，等．有机硅改性聚合物的研究进展［Ｊ］．　化工新型材料，２００６，３４（０３）：１４—１７　（ａ）一聚氨酯涂料　（ｂ）一自制聚硅氧烷涂料　４付永山，安秋风，杨刚．有机硅改性丙烯酸酯聚合物研究进展［Ｊ］．　图５两种涂料的耐盐雾性比较（涂层厚度８０　ｍ）　涂料工业，２００７，３７（０８）：６７—７ｌ　Ｆｉｇｕｒｅ　５　Ｔｈｅ　ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓａｌｔ　ｆｏｇ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｗｏ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　５姜秀杰，崔显林，等．有机聚硅氧烷杂化涂料的研究进展［Ｊ］．现代　涂料与涂装，２００９，１２（１０）：３１—３３，３９　３结语　６潘煜怡，陈月珍，张伟丽．改性聚硅氧烷面漆的发展现状［Ｊ］．涂料　技术与文摘，２０１０，３１（０４）：２４—２６　成功研制了抗冲击性、附着力具佳的高耐候聚硅　７　Ｋｅｌｌｙ，ｅｔ　ａ１．Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ［Ｐ］．ｕｓ　６２８１３２１，２００１－０８—２８　氧烷涂料，用氨基硅烷固化，制得了聚硅氧烷涂层。　８庞启财，新一代重防腐涂料技术——有机聚合物改性聚硅氧烷涂　人工加速老化试验表明：涂层的失光和变色行为与　料［Ｊ］．中国涂料，２００４（０４）：３０—３６　固化剂的用量和种类有关。氨基硅烷用量越大，失光　９潘煜怡，李敏，张伟丽，等．丙烯酸改性聚硅氧烷树脂及涂料［Ｐ］．　率越小，变色越严重；以ＫＨ５５０和ＨＤ一１０４作固化剂　ＣＮ　２００８１０１９５８４９．３，２００９－０１－２１　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｗｉｔｈ　Ｈｉｇｈ　Ｗｅａｔｈｅｒａｂｉｌｉｔｙ　ＺＨＯＵ　Ｓｈｕ—ｘｕｅ　（Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ　ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｏｆＭｉｎ＆ｔｒｙ　ｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎ　ｏｆＣｈｉｎａ，　Ｆｕｄａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ，２００４３３，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ　ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｗａｓ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ　ｒｅｓｉｎｓ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈ　ｓｉｌｉｃｏｎ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ａｎｄ　ａｍｉｎｏ　ｓｉｌａｎｅ　ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ．Ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｙｐｅ　ａｎｄ　ｄｏｓａｇｅ　ｏｆ　ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｇｌｏｓｓ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｌｏｒ　ｃｈａｎｇｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏａｔｉｎｇ　ｄｕｒｉｎｇ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ　ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ　ｔｅｓｔｓ　ｗｅｒｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｉｔ　ｗａｓ　ｆｏｕｎｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｗｅａｔｈｅｒａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ　ｃｏａｔｉｎｇ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ａｄｊｕｓｔｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｔｙｐｅ　ａｎｄ　ｄｏｓａｇｅ　ｏｆ　ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ．Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｈａｖｅ　ｐｒｏｍｉｎｅｎｔ　ｗｅａｔｈｅｒａｂｉｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｓａｌｔ　ｆｏｇ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｒｅｌａｔｉｖｅ　ｔｏ　ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ，ａｎｄ　ｃａｎ　ｂｅ　ｕｓｅｄ　ａｓ　ａｎ　ｉｄｅａｌ　ｓｕｂｓｉｔｕｔｅ　ｏｆ　ｆｌｕｏｒｏｃａｂｏｎ　ｔｏｐｃｏａｔ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ；ｈｉｇｈ　ｗｅａｔｈｅｒａｂｉｌｉｔｙ　ｔｏｐｃｏａｔ；ａｍｉｎｏ　ｓｉｌａｎｅ；ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ