牛头刨床、插床维护检修规程
1.总则
1.1适用范围
1.1．1本规程适用于煤化工厂机修车间
1.1.2本规程适用于对各种金属材料进行刨削、插削加工的牛头刨床、插床 1.2结构简述
牛头刨床、插床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构、和电气装置等主要部件组成，由三相异步电动机驱动。 1.3主要技术性能（见表1）
表1牛头刨床主要技术性能 项目 滑枕最大行程 工作台最大横向行程 工作台最大垂直行程(纵向) 单位 型号 BC6063 B5032D 320 工作台进给级数 级 次 KW 手动560 滑枕每分钟往复机动480 次数 手动620 （主）电动机功机动480 率 项目 单位 12 14~80 3 型号 BC6063 B5032D — 20 32 50 80 4 mm 630 mm 630 mm 360 2.完好标准 2.1零、部件
2.1.1零部件齐全、完整，质量符合要求。
2.1.2机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。 2.1.3仪表及安全装置齐全、完好。
2.1.4油线、油毡、油杯和油孔清洁无堵塞，游标清晰。 2.1.5液压阀、和管接头等安装紧固，无损坏。 2.1.6随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。 2.2运行性能
2.2.1设备运转正常，性能良好。
2.2.2设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行现象。 2.2.3各级变速灵敏可靠，无滑档现象。
2.2.4设备运转时，各手柄不得晃动，不得绑捆配置。
2.2.5机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。 2.2.6刻度盘反向转动的空程量不得超过1／60转
2.2.7润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。
表2润滑油 标准用牌号 N32机械油 N46机械油 运动粘度 40℃,Cst 28.8~35.2 41.4~50.6 闪点（开凝酸值 机械杂口）℃，不点，℃ mgDOH/g 质% 低于 不高于 不大于 不大于 170 180 ﹣15 ﹣10 0.16 0.2 0.005 0.007 水分% 灰分% 不大于 0.007 0.007 三级过滤 100 无 无 表3三级过滤精度 目 标准用牌号 N32、N46机械油 一级过滤 60 二级过滤 80
2.3技术资料
2.3.1技术资料齐全、准确。
2.3.2设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。 2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4设备易损件图纸齐全。 2.4设备及环境
2.4.1设备及环境整齐、清洁。
2.4.2设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3~5扣。 2.4.3设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。 2.4.4设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明显漏油，动密封点无明显漏油。 3.设备的维护 3.1日常维护
3.1.1严格按操作规程操作设备。
3.1.2启动设备前，应对设备导轨面及各加油点润滑。 3.1.3空运转5分钟，检查设备运转情况。
3.1.4及时调整滑枕压板、刀架斜铁的运动间隙。 3.1.5检查电机紧固螺栓并调整三角带的松紧程度。 3.1.6检查工作台的紧固螺栓。
3.1.7下班前清扫设备，清除油孔、油毡和油杯上的杂物，并把滑枕、工作台、手柄放回规定位置。 3.2一级保养
3.2.1擦洗滑枕斜铁，调整间隙，并去除导轨毛刺。 3.2.2检查并调整刀架导轨间隙。
3.2.3擦洗工作台导轨面、丝杠、油孔和油毡。 3.2.4擦洗机床表面
3.2.5调整液压油压力，检查液压系统各联结处的密封，消除泄漏。 3.3二级保养
3.3.1液压系统局部解体，清洗油泵、阀、油箱、滤油器等。 3.3.2更换密封元件和液压油，消除泄露。
3.3.3修刮斜铁和导轨，调整斜铁和导轨的间隙。 3.3.4清洗丝杠、螺母，更换磨损的螺母。 3.3.5修整工作台面。
3.4定期检查内容（见表4） 3.5常见故障处理方法（见表5）
表4定期检查内容 项目 滑枕、摇杆 工作台 刀架 液压、润滑系统 1 1 1 周期、月 1 检查内容 丝杠螺母压板斜铁油毡油孔等 丝杠螺母 滤油器 检查方法 摇动工作台检查 对零件表面进行擦洗检查 清洗检查 滑枕丝杠、压板、摇杆滑块、斜铁等 擦洗检查 表5常见故障及处理方法
现象 工件表面有明显斜坡或表面粗糙度达不到要求 原因 （1）滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行（2）滑枕与压板的间隙过大（3）刀架镶条松动（4）工作台横梁上的丝杠、螺母间隙大 （1）滑枕移动面接触不良（2）压板间隙小（3）丝杠三个支撑点不在一条直线上（4）润滑不良 （1）滑块摇杆轨道磨损大（2）摇杆的轴与孔配合间隙大 排除方法 （1）修理摇杆与滑枕的运动精度（2）修刮滑枕导轨与压板，调整间隙（3）调整镶条与活动刀架导轨的间隙（4）更换螺母或修理丝杠，重配螺母 （1）修刮导轨（2）修刮导轨或调整压板间隙（3）检查丝杠三支点的直线度（4）检查润滑油路 （1）更换或修复滑块（2）修轴孔，更换轴 滑枕移动时有爬行的现象 滑枕移动换向时有冲击 加工平面与基准面的平行度、垂直度超差 （1）工作台横梁的压板间隙过大（1）修刮压板（2）修刮和调整压（2）滑枕与床身接触面精度低（3）板（3）紧固支承架 工作台支撑架松动 （1）修孔配轴（2）修换棘轮、棘爪 工作台横向移动（1）连杆轴与孔的间隙大（2）棘的进给量不均匀 轮或棘爪磨损 4.检修周期和检修内容 4.1检修周期（见表6） 4.2检修内容 4.2.1小修
a.拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。 b.检查机器各部斜铁，修刮毛刺，休整台钳。 c.检查工作台及支承架，修刮毛刺，休整台钳。 d.清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。 4.2.2中修
a.局部解体机床，清洗零部件。
b.检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。 c.检查滑枕精度，修刮导轨面。 d.检查各部位的压板，调整间隙。
e.检修摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁。 f.修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度。
g.检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油润滑油，消除泄漏。h.检查并修理机床安全保护装置。 4.2.3大修
a.机床全部解体，清洗各部位的零部件。
b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其几何精度和运动精度。 c.修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。 d.修刮工作台面及“T”形槽。
e.液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱和等，更换全部密封元件。
f.修复或更换损坏的三角带轮和三角带。 g.修理安全保护装置 。 h.更换不清晰的标牌。 i.设备内外油漆防腐。
5.检修方法和质量标准 5.1检修方法
5.1.1配合尺寸的修理方法
a.磨损零件的尺寸与标、准件、通用件有配合关系的，修理时应按标准尺寸和公差加工。
b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，修理适应按标准尺寸和公差加工。 5.1.2导轨修理方法
a.磨损量＜0.15mm，可刮削和磨削。 b.磨损量为0.15～0.50mm,可磨削。
c.磨损量﹥0.50mm，可刨削后磨削或刮削。 5.1.3常用零件修理方法
a.修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿轮，更换小齿轮。 b.修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。 5.2质量标准
5.2.1齿轮修理质量标准
a.齿轮齿面不得有明显凹痕。
B齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的1／3、高度的1／2. 5.2.2丝杠、螺母修理质量标准
a.丝杠直线度不超0.1／1000（不包括自重下垂）。 b.丝杠螺纹表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um. c.丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。 5.2.3几何精度检验标准 见表7
表7几何精度检验标准 项目 机床的调平a.纵向b.横向 允差，mm 项目 允差mm 最大刨削长度 ≦630 在任意300长度上为0.02 在全长上为： 0.035 滑枕移动对工作台侧平面的平行度 横梁移动时工作台侧平面的平行度 滑枕移动对工作台上平面T形槽的平行度 0.05 工作台前端只许向上 工作台侧平面对工作台上平面的垂直度 0.08／1000 在任意300测量长度上为0.03 在任意300测量长度上为0.03 在任意300测量长度上为0.03 ≧630 在任意500长度上为0.03 A及b0.04／1000 滑枕移动对工作台上平面的平行度 在任意300长度上为0.015 工作台上平面的平面度 横梁和工作台移动的直线度：A及b a横梁移动b.工作台移动 0.06／1000 工作台移动对工作台上平面的平行度 在任意300测量长度上为0.02 6.试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1清理检修现场，保持通道畅通。 6.1.2擦洗设备，并给各润滑点加油。
6.1.3检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠。
6.2.空负荷试车
6.2.1将手柄防置空挡位置，进行空载低档速运转。
6.2.2运转20～30分钟，检查机器各部位有无异常震动和升温现象。 6.2.3液压元件和液压油的温度不得超过60℃。 6.3负荷试车
6.3.1按规定要求对试件进行切削，试件精度检查标准见表8. 6.4验收
6.4.1试车合格，资料齐全后方可进行验收。
6.4.2大修验收由设备主管部门主持，设备承修单位、使用部门共同参加。 6.4.3中修验收由车间设备副主任主持，设备员、检修技工、操作工和检验人员参加。
6.4.4验收合格后，按规定办理手续，正式移给使用单位。 7.维护检修安全注意事项 7.1维护安全注意事项
7.1.1启动设备前，应检查各手柄的位置是否正确。 7.1.2严禁违章操作。
7.1.3严禁使用不合格的润滑油。 7.1.4调整滑枕行程时严禁用锤敲击。
7.1.5设备运转过程中，不得在转动部位擦抹。 7.1.6起吊重物时，不得在运转的设备上方停留。 7.1.7设备周围不得堆放杂物，保持现场整洁。 7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前应熟悉机床的结构，性能。
7.2.2检修前必须切断电源，并 挂上“有人作业、禁止合闸”标志。 7.2.3检修使用的起吊机具、工具应严格检查。
7.2.4拆卸机床零部件时，应按顺序进行，拆下的零部件应按规定地点整齐摆放。 7.2.5拆卸滑枕、工作台等大工件时，应有专人指挥。 7.2.6检修使用的临时照明灯的电压不得高于36V。
7.2.7上三角带前，应先盘车检查机器各部位运转是否正常。 7.2.8接通电源后，应“点动”运转，不得直接开动设备。（完）