盖板涵施工方案
一、工程概况
K92+120涵洞为1-4.0钢筋混凝土盖板涵。涵洞轴线与路中线发向夹角为90度，涵长27米，净高4米。涵洞基础采用钢筋砼；台身采用C30砼；盖板采用C30钢筋砼。进口采用一字墙加设梯步和急流槽，出口采用八字墙。本涵洞为钢筋混凝土盖板涵兼人行通道。
主要工程量：
钢筋28427.8kg，C30混凝土539.9立方米， C20卵石混凝土21.7立方米，C20混凝土21.7立方米。
二、人员、机械设备配置情况
1、人员配备： 2、主要机械设备：
姓名 胥红旗 吴华明 马立 邓俊杰 架设模板 浇筑混凝土 打振捣棒 岗位 技术负责人 试验负责人 测量负责人 现场安全员 技术工人 民工 技术工人 主要施工机械表
序号 1 2 3 4 5 6
人数 1人 1人 1人 1人 10人 10人 6人 设备名称 装载机 运输车 起重机 发电机 振捣器 挖掘机 第1页
数量 2台 4台 1台 2台 3台 2台 备注
三、材料供应情况
砂、石材料就近采购，水泥、钢材从正规厂家购买。
四、施工方法
1、开挖基础
施工前用全站仪定出涵洞轴线位,在轴线上固定进出口端桩,放出施工开挖线,挖好纵向排水沟,用水准仪测出地面高程.当基坑挖至离设计标高10㎝处停止开挖,这时用触探仪检测基底应力。若不符合要求,报监理工程师同意采取有效措施进行处理,最后采用人工清基，整平。
2、基础施工
基础施工前整修基坑,测出基底标高,报请监理认可,基础施工时先打好轴线桩,并在桩上标好高度。基础的砼采用集中拌和,砼输送车运输.砼基础施工必须分层浇筑,每层厚度控制在25㎝左右,振捣采用插入式振捣器,作业时振捣器和模板之间要保持一定距离,一般为10-15㎝,振捣棒须由专门的技术工人操作,振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混或拔出时速度要慢,以免产生空洞,棒要垂直插入混凝土,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好 ,插进深度一般为30-50㎜,且待砼停止下沉,不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。基础浇筑采用C25混凝土，采用的混凝土质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，底层亦应干净并湿润。
3、涵台砼施工与基础砼施工方法基本相同。混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分拉成毛面。在浇筑底板以前，应清除基础上的杂物，然后按图纸立模板、浇筑混凝土。
4、盖板在预制场集中预制，用汽车运到现场进行吊装。本路段涵洞每隔4米设置一道沉降缝。对于涵洞出口与挡土墙相接的，施工时必须在挡土墙后设置沉降缝并保证贯穿基础、墙身、盖板，同时对伸入挡土墙部分盖板进行加固，在涵洞两侧适当位置设置沉降缝。涵洞盖板与涵墙的沉降缝设在同一平面上。
安装预制混凝土盖板注意事项：
A、涵台帽强度达到设计强度的70%以上。
B、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用水泥砂浆填塞密实。
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C、盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。 5、沉降缝
（1）、洞身每隔4米设置一道沉降缝，缝宽和位置符合图纸所示或监理工程师的指示，涵墙与盖板、沉降缝须对齐，并按图纸规定填塞，采用沥青麻絮嵌缝。
（2）、在沉降缝处加铺油毡，加铺的层数及宽度符合图纸要求，具体的施工方法经监理工程师批准。
6、防水层
(1)、混凝土盖板外表面上，在填土前应涂刷图纸规定的沥青材料，以形成防水层。 (2)、涂刷的层数或厚度应按规范及施工图设计进行。 7、进出水口
A、进出水口应按图纸所示施工，采用混凝土或圬工结构修筑时，施工工艺应分别符合规范规定。
B、进出水口的沟床应整理顺直，使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。
8、回填
A、经检验证实盖板涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按规范规定进行回填。两个涵台同时对称分层填筑，每层厚度控制在20㎝以内，且压实度达到96%。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300㎜，并防止剧烈的冲击。
B、涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。
C、用机械填土时，除按照上述要求办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时,才允许机械通过。
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五、施工工艺流程图：
测量放样临时排水及基坑开挖基底处理及检查钢筋绑扎制砼试件制砼试件基础浇筑墙身浇筑沉降缝处理现浇盖板基础浇筑基础浇筑制砂浆试件
八字墙铺 底养 护防水层施工及台背填筑制砼试件六、质量保证措施
1．涵洞机械挖掘时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
2．对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
3．钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
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4．混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人作业，严格分层厚度，布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
5．涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
6．沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
7．涵背填土严格按照规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
七、安全保证措施
1．施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用化纤或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
2．现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
3．开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
4．模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
5．高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病等人进行高空作业。
6．加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
7．现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
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