一、管道坑槽质量要求
1、坑槽宽度、深度：管道基础为63厘米以下宽时，其沟底宽度为基础宽度加30厘米（即每侧各加15厘米）；管道基础在63厘米以上宽时，其沟底宽度为基础宽度加60厘米（即每侧各加30厘米）；当设计规定管道沟槽需要支撑、挡土板时，沟底宽度应另加10厘米；坑槽深度应当按设计给定的高程进行施工，管道顶部距地面不小于0.8米。小于上述标准的应有技术加固措施。
2、放坡比例要求：应符合“通信管道工程施工及验收技术规范”（以下简称规范）表4.1.3的要求。
3、槽底障碍处理：应符合管道与障碍物的净距要求的规定，便于施工操作（规范表7.3.21）。
放坡挖沟（坑）参考表（表4.1.3）
土壤类别
H：D
H2米
2米H3米
粘土
1：0.10
1：0.15
夹砂粘土
1：0.15
1：0.25
砂质土
1：0.25
1：0.50
瓦砾、卵石
1：0.50
1：0.75
炉渣、回填土
1：0.75
1：1.00
注：H为深度；D为放坡（一侧的）宽度。
通信管道与其他管线最小净距表（表7.3.21）
其他管线类别
最小平行净距（米）
最小交越净距（米）
给水管
直径≤300毫米
0.5
0.15
直径300∽500毫米
1.0
直径500毫米
1.5
排水管
1.0
0.15
热力管
1.0
0.25
煤气管
压力294.20Kpa（3kgf/cm）
1.0
0.30
压力=294.20∽784.55Kpa（3∽8kgf/cm）
2.0
电力电缆
35KV以下
0.5
0.5
35KV以上
2.0
4、换土夯实情况：应达到设计要求。
5、护板支撑安全：根据土质情况和放坡比例，达不到要求的必须增加护土板支撑措施，做到牢固、安全。
二、管道基础质量要求
1、基础宽度、厚度：根据铺设管底的宽度，两侧各加8厘米，基础厚度不小于8厘米。
2、基础位置偏移：基础位置要求距管道中心线左、右不得偏移3厘米。
3、养护时间、强度：管道基础在常温情况下，养护时间为24小时，冬季施工应加保温措施。
4、灰、砂、石的配比：150#混凝土配比，325#水泥为1：2：4，425#水泥为1：3：5。
三、水泥管道铺设质量要求
1、铺管工艺平直：要求铺设水泥管块的顺向连接间隙不得大于5毫米，上下两层管块间及管块与基础间隙应为15毫米，允许偏差不大于5毫米。管群的两层管及两行管的接续缝应错开。水泥管块接缝无论行间、层间均宜错开1/2管长。
2、纱布规格摆放位置：两管块接缝处应用纱布80毫米宽。允许10毫米的误差，长为管块周长加80—120毫米，均匀地包在管块接缝上（接缝中间）。
3、管带管缝处理：纱布上抹的1：2.5水泥砂浆厚度为12—15毫米，其下宽应为100毫米，上宽应为80毫米，允许偏差不大于5毫米。
4、底角八字抹灰：用1：2.5水泥砂浆抹管顶缝、管边缝及管底八字灰，要求方5厘米，斜7厘米，应粘结牢固、平整光滑、不空鼓、无欠茬、不断裂。
5、铺管灰砂配比：水泥比、中粗砂1：5。
6、养护时间、强度：管带、管缝、八字灰在常温情况下养护时间为24小时，冬季施工应加保温措施。
四、钢管铺设质量要求
1、钢管、管道坑槽质量检查：与水泥管道坑槽质量检查点相同。
2、钢管基础质量检查
钢管基础质量要求：普通原土时可超平（找平）铺管，如果是回填土应夯实超平铺管。
3、钢管铺设质量要求
（1）、钢管排列要求：根据设计要求排列组合群管（一般在4孔以上每层基数为双数）。
（2）、钢管定位架采用Φ10mm钢筋制作，其间隔尺寸一致，钢管管道每隔2—3米装一处定位架。
（3）、钢管接口处理要求：钢管接口套箍长度应符合设计要求，接口处必须加焊（满焊），焊接处加防腐措施，接续部位相邻两管之间应错开不小于30厘米。管口处应打磨圆滑。
（4）、管间缝填充要求：应填用铺管灰填满填实。
（5）、钢管进入人（手）孔排列要求：其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空隙部位用1：2.5水泥砂浆填实、抹严。
4、回填土方质量检查与水泥管道回填土方质量检查要求相同。
五、塑料管铺设质量要求
1、塑料管道坑槽及基础质量检查和要求：与水泥管道质量检查要求相同。
2、塑料管铺设质量要求
（1）、塑料管排列要求：根据设计要求排列组合管群（一般在4孔以上每层基数为双数）。
（2）、塑料管定位架采用金属的，使用Φ10mm钢筋制作时其间隔尺寸要求一致，塑料管道每隔2米装设一处定位架。
（3）、塑料管接口处理要求：塑料管接口不论是套箍式或插口式，均要求安放防水胶圈，插入到位，接口部位相邻两管之间应错开不小于30厘米。
（4）、塑料管间缝填充要求：应填充水泥砂浆，填满填实。
（5）、塑料管进入人（手）孔排列要求：塑料管进入人（手）孔窗口要求在窗口外安装一定位架，其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空隙部位用1:2.5水泥砂浆填实、抹严。
3、塑料管道包封加固质量检查：与水泥管道包封加固质量检查点相同。
4、回填土方质量检查：与水泥管道回填土方质量检查要求相同。
六、包封加固质量要求
1、钢筋绑扎预埋：钢筋规格、绑扎尺寸应符合设计要求。
2、模板安装牢固：模板与管块间距应符合设计要求，不得小于8厘米，模板要安装牢固。
3、混凝土的配比：灰砂、石的配比，150#混凝土配比，325#水泥为1：2：4，425#水泥为1：3：5。
4、养护时间、强度：包封混凝土在常温情况下养护时间为24小时，冬季施工应加保温措施。
七、回填土方质量要求
1、土质更换情况：回填土前应先清除沟（坑槽）内的遗留杂物，如有积水或淤泥，必须排除后方可进行回填。管道顶部30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。设计文件有特殊要求的应该做换土或过筛。
2、管块两腮夯实：管道两侧（两腮）回填土要求每回填土15厘米厚，用木夯排夯两遍。
3、管顶回填高度：管道顶部30厘米以上，每回填土30厘米，应用木夯排夯三遍或夯排夯两遍，直至回填。
（1）、在市内主干道路的回土夯实应与路面平齐。
（2）、市内一般道路的回土夯实应高出路面5—10厘米，在郊区大地上回土可高出地表15—20厘米。
4、严禁用砂子进行回填。
八、人孔四壁质量要求
1、人孔内空尺寸：根据管道人孔设置条件不同应符合设计高度尺寸，不应小于1.8米2厘米,净高。
2、外壁抹灰：墙体的垂直度允许偏差应不大于1厘米，墙体顶部高程允许偏差不大于2厘米，采用1：2.5水泥砂浆抹1.5—2.0厘米厚。
3、内壁抹灰：采用1：2.5水泥砂浆抹1.0—1.5厘米厚。
4、井底抹八字灰:墙体与基础应结合严密,不漏水,结合部的内外侧应用1:2.5水泥砂浆抹八字灰，要求抹方5厘米，斜7厘米，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
5、井底面抹灰：人孔内应清理一切杂物，井底基础表面应从四方向积水罐做2厘米泛水。
6、引上管口位置外形：引上管位置距上覆不小于20厘米，外形成小八字形，管口不得露出墙壁。
九、人孔上覆质量要求
1、上覆与墙壁抹八字灰：上覆与墙体搭接的内外侧应用1：2.5的水泥砂浆抹八字角灰，外八字抹灰应将墙体砖覆盖抹成一体。上覆直接在墙体上浇灌铸的可不抹角灰。
2、上覆接缝抹灰：上覆接缝抹灰应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂、宽度一致。
3、井口（脖子）抹灰：人孔口圈与上覆之间宜砌不小于20厘米的井脖子，深度不大于80厘米，成同心圆的圆筒状，抹灰表面光滑。
4、口圈接缝抹灰：口圈与井脖子接缝抹灰要求严密，贴实不空鼓，表面光滑。
十、窗口、管孔质量要求
1、窗口上下高度尺寸：水泥管块距上覆不小于30厘米，管块距井底不小于40厘米。
2、窗口左右位置偏差：管道进入人（手）孔通道的窗位置，应符合设计规定，允许偏差应不大于1厘米，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口，人（手）孔通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光。管道窗口外侧应填充密实，不得浮塞，表面整齐。
3、窗口四边八字：水泥管块应在人孔墙面内不小于10厘米，成八字四边喇叭口状，抹灰与管孔间为1厘米。
4、窗口管块间接缝抹灰：管块间接缝抹灰要求填充密实，不得浮塞，表面平光，宽度一致，不大于3厘米。
十一、人孔铁件质量要求
1、电缆支架（横竖）安装：电缆支架的规格应符合技术标准，安装要求平直牢固。
2、人孔口圈安装：要求人孔口圈完整、无损伤，圈、盖吻合，口圈顶部高程应符合设计要求，允许正偏差应不大于2厘米，位置正确。稳固口圈的混凝土（或缘石）应符合设计规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。
3、支架穿钉安装：电缆支架穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5毫米，间距偏差应小于1厘米。相邻两组穿钉间距偏差应小于2厘米。穿钉露出墙应适度为5-7厘米，穿钉螺母应齐全有效。
4、拉力环安装：拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与管道底保持20厘米以上的间距，露出墙面部分应为8厘米-10厘米，安装必须牢固。
5、积水罐安装:积水罐安装位置：直通型人孔应在井口中心垂直线上，偏差不大于1厘米；有角度的人孔应安装在管道中心线上，偏差不大于1厘米。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大10厘米，坑深比积水罐高度深10厘米。基础表面应从四方向积水罐做2厘米泛水。
6、高低井梯子安装：凡形成高低井的应在低井处设上下梯子，人孔深度大于2.5米的应加装梯子，梯子强度、高度应符合要求，梯子应加防蚀措施。（见表4-2-1和4-2-2）
表4-2-1通信管道水泥管孔建筑质量检查记录
工程编号施工地址______________________________
项目
质量检查点
检查情况记录
管道坑槽
1．坑槽深度宽度
2．放坡比例要求
3．槽底障碍处理
4．换土夯实情况
5．护板安全支撑
管道基础
1．基础宽度厚度
2．基础位置偏移
3．养护时间强度
4．灰砂石的配比
管道铺设
1．铺管平直工艺
2．管带管缝处理
3．底角八字抹灰
4．灰砂配比情况
5．养护时间强度
包封加固
1．钢筋绑扎预埋
2．模板安装牢固
3．混凝土的配比
4．养护时间强度
回填土方
1．土质更换情况
2．管块两腮夯实
3．管顶回填高度
初评等级
优良/合格承包单位代表：质监工程师：年月日（章）年月日（章）
表4-2-2人孔（手孔）施工质量检查记录
工程编号：年月日
装设地址
数量
人孔四壁
1．人孔内空尺寸
2．外壁抹灰
3．内壁抹灰
4．井底抹八字灰
5．井底面抹灰
6．引上管口位置、地形
人孔上覆
1．上覆与墙壁抹八字灰
2．上覆接缝抹灰
3．井口（脖子）抹灰
4．口圈接缝抹灰
窗口管孔
1．窗口上、下高度尺寸
2．窗口左右位置偏差
3．窗口八字
4．窗口管块间接缝抹灰
人孔铁件
1．电缆支架（横、竖）安装
2．人孔口圈安装
3．支架穿钉安装
4．拉力环安装
5．积水罐安装
6．高低井梯子安装
初评等级
优良/合格承包单位代表：质监工程师：年月日（章）年月日（章）
7、在人孔建筑中采用新器材、新工艺，根据各地区实际情况而定。
十二、手孔构筑质量要求
手孔构筑质量检查点：手孔坑槽、手孔基础、手孔的砌筑、四壁抹灰、窗口抹灰、电缆支架和手孔口圈的安装质量，依据中华人民共和XX信行业标准“通信电缆配线管道图集”中四个型号〈一至四号主体结构图〉的要求施工。
十三、通信管道的试通
为了确保通信管道施工后达到设计和“通信管道工程施工及验收技术规范”的要求，通信管道施工后必须进行铺设管道的试通工序，填写通信管道试通记录表，作为竣工验收的依据。下面就通信管道试通程序和使用工具的要求叙述如下：
1、试通程序
（1）、根据确定的管孔，先采用尼龙材质的穿孔器（或竹板），穿通管孔并带入铁线（2.0mm以上）。
（2）、铁线头上与试通拉棒连接牢固。
（3）、在管道的另一端人孔内用人力或用机械牵引。
2、试通棒的规格
（1）、试通棒直径Φ85mm900mm。
（2）、试通棒直径Φ85mm600mm。
（3）、试通棒直径Φ85mm300mm。
3、试通棒的使用范围
（1）、Φ85mm900mm拉棒适用于直线管线的管孔试通。
（2）、Φ85mm600mm拉棒适用于弯管道在曲率半径大于36米时，应用比被试通管道标称直径小6毫米900毫米的拉棒试通。
（3）、Φ85mm300mm拉棒适用于弯管道在曲率半径小于36米时使用。
4、试通管孔的选择
（1）、根据“通信管道工程施工及验收技术规范”的规定，两孔以上的水泥管块管道，每块管块任意抽试两孔（四孔、六孔管块以选择对角管孔为宜），两孔以下的管块应试全部管孔。
（2）、钢管等单孔组群的通信管道每五孔抽试一孔，五孔以下抽试二分之一、二孔试一孔，一孔全试。
（3）、双壁波纹塑料管管道，为了保证塑料管管道的施工质量和使用安全，塑料管管道均采用包封加固的措施。双壁波纹管管道试通，应按照“通信管道工程施工及验收技术规范”的规定条款试通外，为了确保管道的质量，应将靠包封加固的管孔全部试通，防止由于打包封加固出现的塑料管变形，而影响质量。