塔式起重机安装自检表

设备型号

QTZ-

设备编号

苏KA-T-Ⅱ-XXX

设备生产厂

XXXX

出厂日期

20XX.X.XX

工程名称

市XX 小区X#楼

安装单位

XXXX 有限公司

工程地址

市XX 路XX 号

安装日期

2011.X.X

资料检查项

序号

检查项目

要求

结果

备注

1

隐蔽工程验收单和混凝土强度报告

齐全

合格

2

安装方案、安全交底记录

齐全

合格

3

塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单

齐全

合格

基础检查项

序号

检验项目

实测数据

结果

备注

1

地基允许承载能力(kN/m²)

18t/㎡

合格

2

基坑围护形式

放坡

合格

3

塔式起重机距基坑边距离(m)

5m

合格

4

基础下是否有管线、障碍物或不良地质

无

合格

5

排水措施（有、无）

有

合格

6

基础位置、标高及平整度

﹣2.5m

合格

7

塔式起重机底架的水平度

0.50%

合格

8

行走式塔式起重机导轨的水平度

无此项

无此项

9

塔式起重机接地装置的设置

已设置

合格

10

其他

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

标
识
与
环
境

1

登记编号牌和产品标牌

齐全

合格

2*

塔式起重机与周围环境关系

尾部与建(构)筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m

合格

外围无建筑物

两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m 的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m

合格

水平距离足够且有足够高差

与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144 的规定

无此项

金
属
结
构
件

3*

主要结构件

无可见裂纹和明显变形

合格

4

主要连接螺栓

齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求

合格

5

主要连接销轴

销轴符合出厂要求，连接可靠

合格

6

过道、平台、栏杆、踏板

符合《塔式起重机安全规程》GB5144 的规定

合格

7

梯子、护圈、休息、平台

符合《塔式起重机安全规程》GB5144 的规定

合格

8

附着装置

设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固

合格

9

附着杆

无明显变形，焊缝无裂纹

合格

10

在空载，风速不大于
3m/s 状态下

状态塔身(或附着状态下最高附着点以上塔身)

塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000

合格

1.1‰

11

附着状态下最高附着点以下塔身

塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000

无此项

12

内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接

连接可靠

无此项

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

爬
升
与
回
转

13*

平衡阀或液压锁与油缸间连接

应设平衡阀或液压锁，且与油

缸用硬管连接

合格

14

爬升装置防脱功能

自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功能

合格

15

回转器

对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°

不合格

损坏

起
升
系
统

16*

起重力矩器

灵敏可靠，值＜额定荷载

110%，显示误差≤±5%

合格

吊重0.8T 在最大幅度处，力矩限

位有效动作

17*

起升高度器

对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm 处时，应能立即停止起升运动

合格

1.5m

18

起重量器

灵敏可靠，值＜额定荷载

110%，显示误差≤±5%

合格

19

小车断绳保护装置

双向均应设置

合格

20

小车断轴保护装置

应设置

合格

21

小车变幅检修挂篮

连接可靠

合格

22*

小车变幅限位和终端止挡装置

对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm

合格

23*

动臂式变幅限位和防臂架后翻装置

动臂变幅有最大和最小幅度限位器，范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠

合格

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

机
构
及
零
部
件

24

吊钩

钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形

合格

25

吊钩防钢丝绳脱钩装置

应完整可靠

合格

26

滑轮

滑轮应转动良好，出现下列

情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底得磨损量超过相应钢丝绳直径的25%

合格

27

滑轮上的钢丝绳防脱装置

应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

合格

28

卷筒

卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2 倍钢丝绳直径的凸缘

合格

29

卷筒上的钢丝绳防脱装置

卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

合格

30

钢丝绳完好度

见表A 钢丝绳检查项

合格

31

钢丝绳端部固定

符合说明书规定

合格

32

钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉

穿绕正确，润滑良好，无干涉

合格

33

制动器

起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠

合格

34

传动装置

固定可靠，运行平稳

合格

35

有可能伤人的活动零部件外露部分

防护罩齐全

合格

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

电
气
及
保
护

36*

紧急断电开关

非自动复位，有效，且便于

司机操作

合格

37*

绝缘电阻

主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ

合格

28MΩ

38

接地电阻

接地系统应便于复核检查，接地电阻不应大于4Ω

合格

1.2Ω

39

塔式起重机专用开关箱

单独设置并有警示标志

合格

40

声响信号器

完好

合格

41

保护零线

不得作为载流回路

合格

42

电源电缆与电缆保护

无破损，无老化。与金属接触

处有绝缘材料隔离，移动电缆有

电缆卷筒或其他纺织磨损措施

合格

43

障碍指示灯

塔顶高度大于30m 且高于周围建筑物时应安装，该指示灯

的供电不应受停机的影响

不合格

未安装

轨
道

44

行走轨道端部止挡装置与缓冲

应设置

无此项

45*

行走限位装置

制停后距止挡装置≥1m

无此项

46

防风夹轨器

应设置，有效

无此项

47

排障清轨板

清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm

无此项

48

钢轨接头位置及误差

支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm

无此项

49

轨距误差及轨距拉杆设置

＜1/1000 且最大应＜6mm；

相邻两根间距≤6m

无此项

司
机
室

50

性能标牌(显示屏)

齐全，清晰

合格

51

门窗和灭火器、雨刷等附属设施

齐全，有效

合格

52*

可升降司机室或乘人升降机

按《施工升降机》GB/T10054 和《施工升降机安全规程》GB10055 检查

无此项

其
他

53

平衡重、压重

安装准确，牢固可靠

合格

54

风速仪

臂架根部铰点高于50m 时设置

无此项

钢丝绳检查项

序号

检查项目

报废标准

实测

结果

备注

1

钢丝绳磨损量

钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时

减小1%

合格

2

常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数

钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》GB/T5972

未达报废标准

合格

3

钢丝绳的变形

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d 范围内，若波形幅度值达到4d/3 或以上，则钢丝绳应报废

未出现波浪形

合格

笼状畸变、绳股挤出或钢丝

挤出变形严重的钢丝绳应报废

无变形

合格

钢丝绳出现严重的扭结、压

扁和弯折现象应报废

无此现象

合格

绳径局部严重增大或减小均应报废

无局部严重变化

合格

4

其他情况描述

检查结果

保证项目
不合格项数

0

一般项目
不合格项数

1

资料

齐全

结论

合格

检查人

检查日期

2011-X-X