氯气安全缓冲处理站工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：42目录1目的32适用范围33岗位定员及职责3
3.1岗位定员3
3.2岗位职责34生产任务及原理44.1生产任务：44.2生产原理45负责范围56工艺流程及设备66.1工艺流程简述66.2主要设备一览表67工艺控制指标78操作方法88.1准备工作88.2氯气系统开车、正常生产操作98.3氯气系统停车操作98.4氟利昂机组的开、停车操作108.5设备的维护保养工作128.6正常工艺指标控制一览表：148.7液化机组回液的紧急故障操作159异常现象及处理1610停车操作程序1910.1正常停车1910.2紧急停车1911岗位的巡回检查制度 设备的维护保养制度 岗位交制度2114岗位的安全卫生2214.1岗位 安全管理规定2214.2危险介质的特性、危害及防护2314.3消防器材使用2414.4防护器材和使用2515应急事故处理2715.1氯气系统突然停电处理预案2715.2氟利昂机组突然停电处理预案2715.3液氯贮槽泄漏事故处理预案2815.4CL3爆炸事故处理预案28附录工艺流程图29
1.产品概述31
2.质量标准：3442
3.生产目的和原理34
3.1液化及包装目的34
3.2液化的原理344.生产工艺流程345.工艺控制指标346.岗位操作法357.异常现象及处理378.安全注意事项388.1氯的安全性质388.2三氯化氮的安全性质398.3氯对人体的危害性398.4对氯气危害的防护409.液氯包装岗位设备一览表4010.预防灾害的措施42421目的本规程规定了氯气液 化岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、工艺事故的处理方法及交制度和安全操作措施等。目的在 指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证氯气液化系统的正常安全运行。2适用范围本规程适用 河南永银化工实业有限公司氯气缓冲处理站氯气液化工艺。3岗位定员及职责
3.1岗位定员本岗位定员3人/每班。
3.2岗位职责(1)服从当班值班长的领导和调度员的生产指挥。负责本岗位生产装置、设备的操作、对外联系,平衡协调生产。(2)清楚本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数，确保产品质量和各项消耗定额指标的完成，达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。(3)认真仔细的监控设备运行参数的变化，发现异常应及时进行排查， 及时排除隐患，保证生产平稳运行。(4)按照有关规定，严格交制度，交清接明，对存在的生产设备隐患及时发现，及时处理，对 工艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交。(5)负责本岗位的环境卫生及设备卫生，要经常对现场进行清扫，保证生产区域和设备卫生清洁，及时处理跑、冒、滴、漏。(6)认真填写操作日报表及岗位交记录。(7)对本岗位设备要做到“四懂、三会”，要严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备润滑制度。按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查，严密监视装置,设备运行参数的变化，发现异常及时报告值班长，及时处理。424生产任务及原理4.1生产任务：本工序的生产任务是将经氯氢处理工序处理后的压力约为0.15MPa的干燥氯气低温冷却液化成液体，然后进行存贮、加压后 进行液氯钢瓶的充装，起着平衡全厂生产负荷的作用。本工序产品质量指标见下表液氯的质量指标指标名称指标优等品一等品合格品氯含量%(v/v)≥99.9.699.6水份含量%(v/v)≤0.0150.0300.0404.2生产原理4.
2.1氯气液化温度与压力的关系氯气在常压下为气体，但在加压或降低温度时可使其液化，本工序即利用这一原理进行生产，用氟利昂作为冷冻剂冷却液化氯气。来自氯氢处理工序的原料氯气在一定的压力(0.15MpaG)下经氯气液化器与氟利昂间接换热后，使氯气冷却到低 该压力下的临界温度(-22℃左右)时，大部分氯气被冷凝成液氯。纯氯气的压力与液化温度成单值函数关系，一定的氯气压力，具有一定的液化温度，压力上升，液化温度随之上升；压力下降，液化温度随之下降。平衡时液氯的温 度与其上方的饱和蒸汽压之间的关系见下表：氯气饱和蒸汽压力与温度的关系温度℃30 -5压力(A)Pa100.78125.2154187.6226.627
1.532
2.7温度℃051015202530压力(A)Pa38
1.1446.9520.960
3.5695.3797.7909上表所示的关系是对纯的氯气而言，但是工业生产的氯气是不纯气体，含有氧、氢、氮气、水等杂质，不纯氯中氯气的分压与其液化温度成单值函数关系：PCL2=P_CCL2式中PCL2混合气中氯气的分压；42P混合气体的总压；CCL2混合气中氯气的体积百分数。氯气在液化过程中，总压不变，但氯气的分压变化较大，使液化温度在液化过程中也有较大变化。例如：氯 压机出口表压P=
1.06MPa，CCL=94%、则：PCL2=P_CCL2=
1.06_94%=0.996Mpa，其液化温度为35℃。4.
2.2液化效率氯气的液化程度称为液化效率，表示被液化的氯气质量与原料氯气中氯气的质量之比。液化效率用η液化(%)表示：η液化=液氯的质量/原料氯气中氯气的质量_100%在实际生产中氯气的效率用下式计算：100-C1C2η液化=(1_)_100%C2100-C2式中：C1原料氯气中氯气的纯度%，C2尾气中氯气的纯度。在液氯生产中，应该是液化效率越高越好，但在电解产生的氯气中总不可避免含有微量的氢气，这微量的氢气与氯一起进入液氯冷却系统，在液化过程中，氢总量不变化，而氯气总量却因为不断液化而减少，致使氯 气中含氢不断增加，一旦氯中含氢超过4%时，即有爆炸危险，所以液化效率的极限为保证液氯尾气含氢不超过4%，一般控制液化效率在90%左右，不再进一步提高。本工艺生产中，液氯尾气用来生产盐酸，所以液化效率又受到尾气需求量的影响，一般在65～75%左右。5负责范围5.1管辖范围5.
1.1本工段内的所有工艺管道、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设施、防护设施等。5.
1.2从本工段到氯化氢岗位液化尾氯缓冲罐之间的液化尾氯管道及阀门。5.
1.3从本工段到氯氢处理工序之间的废氯气管线。5.2对外联系5.
2.1听从生产调度各项生产指令。5.
2.2与氯化氢工序联系，了解尾气压力。425.
2.3根据液氯包装情况及时调整屏蔽泵的运行工况。5.
2.4经常与仪表电气部门联系，维护仪表、电气设备的正常 运行。6工艺流程及设备6.1工艺流程简述氯处理工序来的原料氯气(约0.15MPa.30℃)进入液化器与自螺杆压缩机组来的氟利昂液体换热后约在－22℃下大部分被液化，液化器的液化效率靠调节尾氯气量来控制。出液化器的液氯与尾氯气(少量未被液化的氯气与其它杂质气体)进入液氯分离器,在液氯分离器中进行气液分离，分离后的液氯流入液氯储槽,尾氯气体送往氯化氢工序或废气处理工序。螺杆压缩机组的作用是将在氯气液化器内蒸发回来的低压制冷剂-22蒸汽压缩至高压状态，再冷却为高压过冷液体，供氯气液化器使用。从螺杆压缩机组来的氟利昂液体，由氯气液化器壳体下部流入壳体吸收热量，蒸发后的氟利昂气体经上部回气管被压缩机吸入。重新进行压缩、冷凝、节流、蒸发，不停地将氯气液化为液氯。当需要将液氯外送时,则由液氯 屏蔽泵加压，送至包装岗位。6.2主要设备一览表序号设备位号设备名称规格或型号材料常用备注1C-602AB事故风机流量：1500m3/h；风压：H=
2.5KPa；FP22E-601A氯气液化器LY140,F=㎡IDH16M/1023E-601B氯气液化器LY67,F=㎡IDH16M/1024K-601A氟利昂螺杆压缩机型号：W-JLYLGF
2.0III进口压力(MPa)：0.15=160Kw,=2960pm;组合件15K-601B氟利昂螺杆压缩机型号：W-JLYLGF
2.0III进口压力(MPa)0.15=90Kw,=2960pm;组合件16M-601A~E地磅Q=3t组合件57M-602复称Q=3t组合件18M-603包装厂房吊车起重重量：Q=3吨；起重 高度：H=8米；跨度：16.5米；行程：30米；组合件1429M-604氯压机厂房吊车起重重量：Q=3吨；起重高度：H=8米；跨度：4.5米；行程：18米；组合件110M-606检瓶站厂房吊车起重重量：Q=3吨；起重高度：H=8米；跨度：6米；行程：18米；组合件111P-603排污泵型号：IHF50160；流量：Q=10m3/h;扬程：H=26m;电机：Y100L
3.0Kw;CS__F46112P-604AB液氯包装泵型号：CF32-250，流量：Q=10m3/h，扬程：H=80m；电机：-2；21KW,=2945pm316213P-610电动试压泵Q=0.84m3/h出口压力4.0MPa,电机：=5.5KW114V-602A气液分离器YLF7 00,φ7002416(H)16MD115V-602B气液分离器YLF500,φ5001900(H)16MD116V-603负水封槽ID600H800V=0.23M3PVC__FP117V-604A～D液氯贮罐ID2600H10618V=53M316MD418V-608排污处理罐ID1000H2606V=
1.87M3Q235-B119V-609分配台ID219H1960V=0.06M316M120V-615液氯钢瓶V=
1.0m3ID810H 16M507工艺控制指标序号名称控制项目控制指标控制／取样点备注1原氯压力纯度含水正常0.15MPa．G≥98.5%(vol)≤150ppm(vol)氯氢处理工序422废氯压力纯度含氢正常0 .14MPa．G80～90％≤2％(vol)HCL合成工序3液氯储槽压力正常0.15～0.5MPa．G最高限
1.2MPa．GDCS控制室储槽液位H:77％L:12％DCS控制室4商品液氯纯度含水99.6％(vol)≤0.04％(wt)5屏蔽泵出口压力正常
1.2MPaH：
1.4MPaL:
1.0MPa5Cl3排污含量≤15g/L8操作方法8.1准备工作为保证液化系统的正常开车，在开车前必须对整个系统进行检查确认，基本内容如下：
1、 检查氟利昂机组的循环冷却水系统是否正常，冷却水压力0～0.4MPa，冷却水温度应小 32℃及流量要满足氟利昂机组的开机要求。
2、 检查确认所有阀门是否灵活开关。
3、 检查确认所有压力仪表是否能正常使用；
4、 开车前务必联系电工对氟利昂机组的绝缘电阻进行测量，若绝 缘电阻低，要求电工提高机组的绝缘电阻，满足开机要求，保证氟利昂机组能正常开机；
5、 氟利昂机组的开机试运行，观察油温、吸气压力、排气压力等是否正常；
6、 开车前应预先决定使用哪台氟利昂机组、液化器及用哪号液氯贮槽受料，并对其阀门的开关状态进行详细确认，若用1氟里昂机组及1液氯贮槽，则1液化器的进出口阀处 全开状态，而2液化器的进口阀处 状态。1液氯贮槽的下料阀、排气阀处 全开状态，而2液氯贮槽的下料阀初在全关状态。42
7、 系统废氯压力要及时排往事故氯处理，尽快降低废氯压力，防止开车时因废氯压力过高而产生顶料现象。8.2氯气系统开车、正常生产操作8.
2.1接调度通知开车后，打开去废氯气处理工序的阀门。8.
2.2通电启动后随电流上升，注意原氯压力。8.
2.3待原氯纯 度达到80%以上时，确保原氯压力在0.1～0.18Mpa之间。8.
2.4检查液氯贮槽进料阀确认打开，注意液氯的下料情况。8.
2.5正常开车后对设备、阀门、压力、温度、液面等进行全面检查，并对尾气纯度及氯内含氢每小时分析一次。8.
2.6定时对液氯分离器、液化器、液氯贮槽进行排污。当氯气内CL3含量100PPm以上时要增加排污次数，排污时间一般控制在1-2分钟。8.
2.7当液氯贮槽倒槽时，先检查空槽内是否有压力，在没有压力时可以倒槽，当空槽内压力高 氯气系统压力时不能倒槽。在倒槽时先打开空槽的平衡氯气阀门，后打开空槽的下料阀，同时 满槽的下料阀，在倒槽中要保持氯气系统压力平稳。8.3氯气系统停车操作正常停车操作8.
3.1暂时停车(1)通知废氯气处理工序，为停车做好准备。(2)做好 制冷系统的暂时停车。(3)氯气不被液化后，原氯压力提高，可开大尾气阀门。(4)接调度通知后， 原氯进液化器的阀门， 贮槽进料阀，尾气阀；打开相应的废氯气阀门。8.
3.2长期停车(1)必须将液氯贮槽内的液氯全部包装，槽压必须放到废氯气处理工序，做好停车准备。(2)清洁设备时，要 所有的阀门，对设备进行空气置换，待抽成真空后，再进行检修。8.
3.3紧急停车操作(1)紧急停电和调度室联系，立即 原氯阀门， 液氯贮槽下料阀，尾气阀。(2)包装岗位发生故障时，应立即 去包装的阀门。428.4氟利昂机组的开、停车操作8.4.
1、 开车步骤① 压缩机吸气阀、补气阀、经济器供液截止阀。②开启节流阀两组均调至半开启状态,确认经济器进出液管间的旁通阀处 开启状态。③接通电源将控制电 源开关旋向(1)。④打开冷凝器进出水阀并向氯气液化器供给原料氯气。⑤当油温低 30℃时,将电控箱上旋钮旋向”加热”,接通电加热器,按下油泵绿色开启按钮,启动油泵使油温均匀升高。⑥用短棍拨动压缩机与主电机的联轴节,转动应均衡灵活。⑦按下压缩机绿色启动按钮,微开吸气阀,经时间继电器延时后,压缩机运行。⑧开启贮液器出液阀,开启液化器供液主电磁阀。⑨微开吸气阀,注意调节节流阀,观察液化器的液位计,渐调至工作液位,保证吸气不带液,有一定过热度(吸气带液一方面影响分油效果,部分油带入冷凝器和液化器中影响换热效果,也可造成轴封泄漏),判断吸气是否带液,可用手摸压缩机机体上部有温热感,排温持续上升或不变(若排温持续下降则说明吸气已带液,需关小节流阀)。⑩渐渐全开吸气阀,机组减载运行,此时吸气压力 高 满负荷运行时的吸气压力,注意观察液化器氟利昂压力表和吸气压力表,观察吸气是否带液。⑾当油温达到40度时,需断开电加热器,开启油冷却器出水阀,正常运行时,油温控制在40～55℃为宜。⑿逐渐调小节流阀,将能量调节旋钮调向增载,逐级增载,同时调节节流阀和贮液器出液阀至额定工况蒸发压力(即与蒸发温度对应的压力,蒸发温度确定为:比氯气冷凝温度低5～6℃)保证排压不超过
1.45MPa,吸气不带液。〔13〕将喷油阀DG10开启0.5-1圈,调节油压调节阀,使油压高 排压0.2～0.3MPa。〔14〕当能量增至100%运行,液化器液氯出口温度达到氯气液化温度时, 旁通阀,缓缓开启补气阀,将热力膨胀阀调节阀杆旋进关小,注意观察补气是否带液,通过调节供液截止阀,保证补气不带液〔15〕当机组进入 额定工况正常运行时,观察液化器液位,保证液位上部有三排传热管,观察排温不得有下降现象,手摸压缩机机体上部,若有吸气带液须关小节流阀。8.4.
1.
2、 停车操作428.4.
1.
2.
1、 正常停车① 贮液器出液阀, 经济器供液截止阀,运行数分钟后, 补气阀。②将能量调节旋钮旋向减载位置,待液化器液位下降至底部,吸气压力不断下降,降至零时,按下压缩机红色按钮, 吸气阀。③待能量减载至零后,按下油泵停止按钮,停止油泵运行,将能量调节旋钮旋至定位位置。④停止氯气输入, 冷却器的进出口阀。⑤切断电源。8.4.
2.
2、 紧急停车(1)机组运行时,如果发现异常现象或其他原因需要紧急停车①按下压缩机红色按钮,停止压缩机运行。② 吸气阀和补气阀, 贮液器出液阀。③将能量调节旋钮旋向减载 位置,待能量降至零时,按下压缩机红色按钮停止油泵运行,将四通阀旋至定位位置。④为安全起见须将液化器供液电磁阀底部杆旋进,顶开电磁阀门(因为此时液化器内存有大量的氟利昂)。⑤使液化器壳程与经济器管程相同(再次开车前,一定要将电磁阀底部调节杆重新全部旋出)。⑥停止氯气输入, 冷却水进出口阀。⑦切断机组电源(2)自动(故障)停车组装有安全保护装置,当压力,温度超过规定范围范围和电机超载时,压缩机将自动停车。此时指示灯亮显示相应发生故障部位,必须消除故障后,才能再次开车。(3)长期停车按正常程序停车后，切断机组电源，放净油冷却器、冷凝器内的积水，以免在低温天气下冻破传热管；检查所有连接处和阀门压盖是否有泄漏，将阀门帽子拧紧；每周启动油泵约10分钟，使润滑油分布到机内。8.4.2倒冷冻机 和液化器的操作(1)、倒冷冻机和液化器前，按照正常开机程序进行开机前的各项检查，确认无误后通知液化岗位准备开备用液化器的原氯阀门。42(2)、冷冻接到通知后，将备用冷冻机开启，处 空转，微微开启供液阀，待油温上升到40℃时，增载至15%。同时，将运行中冷冻机供液阀根据冷量及氯压缓慢调节，收回运行中液化器内的氟利昂，开启冷冻机后通知调度。(3)、液化接到通知后，应将备用液化器的原氯阀门打开少许，待压力与生产系统压力相等时，打开分离器尾气阀与下料阀，通知冷冻开冷冻机。(4)、液化接到通知后，将运行中液化器的原氯阀缓缓地关小将备用液化器的原氯阀缓缓地开大，同时要注意原氯压力不能有太大的波动。(5)、倒机过程中液化工在调节两台液化器的原氯阀门时，冷冻工注意两台冷冻机的运行情况，调节 好制冷量，保持氯系统压力不能有太大的波动。(6)、冷冻确认运行中的液化器内氟利昂收完时，通知液化将运行中液化器的原氯阀门 ，将备用液化器的原氯阀门完全打开，然后按正常停机程序将冷冻机停下，同时将备用冷冻机增载至所需能量位置。(7)、在倒完冷冻机液化器后，冷冻要注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压是否正常，液化岗位将停下的液化器原氯阀及分离器的尾气阀 ，分离器的下料阀 ，及时将停下分离器中剩余的液氯排放完。8.5设备的维护保养工作8.5.1氟利昂机组的维护保养当机组运行一段时间后,如发现冷冻机油较脏须更换冷冻机油。①正常程序停车前,利用机组运行尽量使吸气压力抽至真空,将机组绝大部分氟利昂抽至贮液器和冷凝器后停机。②停机后,即 吸气阀,再 排气阀。③用抽氟机将压缩机组中的 氟利昂从机组排气管上安全阀下部的放空阀处将制冷剂抽至冷凝器的放空阀处,至表压趋近0MPa(须向冷凝供水)。④先从加油阀处放油,再从油冷却器和油分离器底部螺塞处放油和排污,然后上紧螺塞⑤向机组加新油, 油粗过滤器进口和油精过滤器出口的管道截至阀,将加连在油粗过滤器前的加油阀上,启动机组中的油泵,,油经加油阀,油粗过滤器,油泵及单向阀进入油冷却器,油充满油冷却器后进入油分离器，直至油分离器综合的油面到达上视镜中心时,停止加油。⑥加油后,将压缩机组抽真空,其绝对压力为5.33Kpa 放空阀开启排气阀。8.5.2氟利昂机组①保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。42②严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时 ，应更换润滑油。③保持润滑油系统、冷却和干燥空气系统正常运行，及时做好有关运行记录。④备用机组每班盘车操作一次，并做好盘车记录。⑤经常检查、清洗油过滤器，保证油压、油温的稳定。8.5.3液氯贮槽①严格进行巡回检查制度，密切注意容器的液位及泄漏情况；②必须严格按操作规程启动、停止和操作容器，禁止超温超压超负荷使用。③定期对贮槽进行排污处理。④贮槽的保温设备要保持良好状态，定期刷漆。禁止容器与明火接触。428.6正常工艺指标控制一览表：8．6．1螺杆压缩机主要参数序号控制项目控制指标1吸气压力0-0.15Mpa之间均可2排气压力0.8-
1.43Mpa之间，越低越好。高
1.55Mpa报警并禁止增载高
1.6Mpa自动强制停机3喷油压力比排气压力高0.15-0.3Mpa持续低 0 .12Mpa20秒报警持续低 0.1Mpa20秒强制停机4油精过滤器压差标准：越低越好持续高 0.12Mpa两分钟报警持续高 0.15Mpa两分钟强制停机5喷油温度标准：40度左右高 60度报警高 65度强制停机6排气温度通常50-80之间，与排气压力成正比高 100度报警高 105度强制停机7油加热温度开机前自动加热到25度开机前低 5度禁止开机8电流超过99%开始强制减载但无论电流高出多少，不会自动停机，而依靠热继电器实现过流保护9油分内油位在上下视镜之间，即加油加到上视境一半停止加油，用油用到下视镜开始加油8．6．2螺杆压缩机主要参数序号控制项目控制指标421吸气压力0.05-0.2Mpa之间均可2排气压力
1.0-
1.50Mpa之间。高
1.6Mpa报警并禁止增载高
1.65Mpa自动强制停机3油过滤器压差标准：越低越好持续高 0.15Mpa十分钟报警持续高 0.16Mpa十分钟强制停机4油温度标准：40度左右低 1
2.8度，高 70度报警低 9.4度，高 75度强制停机5排气温度通常50-80之间，与排气压力成正比高 100度报警高 105度强制停机6油加热温度开机前自动加热到25度开机前低 5度禁止开机7电流超过99%开始强制减载但电流高出108%自动停机。8油分内油位在上下视镜之间，即加油加到上视境一半停止加油，用油用到下视镜开始加油8.7液化机组回液的紧急故障操作8.7.1关小或 机组吸气截止阀，同时机组连续减载至30%以下，或根据回液程度减至更低负载。8.7.2减小液化箱供液量，降低液位高度。8.7.3关小或 油冷却器水路。8. 7.4机组持续运转，利用机组摩擦生热使油分内的氟利昂挥发、排除。8.7.5若机组内制冷剂恢复正常，可小幅开启吸气阀，直至抽净管路内的22. 8.7.6若回液相当严重，如油分已变凉，应及时 机组吸排气阀，油泵单独循环，加大油冷却器水量(不能 水阀，以防冻坏油冷)，开启油加热，并及时向外排放2
2.。429异常现象及处理氟利昂液化机组常见故障及处理方法序号故障现象原因处理办法1吸气压力低a吸气阀 b供液量不足c缺少氟利昂d液化箱存油e回液a打开阀门b加大供液量c加氟d回油操作e进行回液故障紧急操作2吸气压力高a、B阀异常开启b回油阀开启过大c热负荷过大a检查B阀b适当开启c降低氯气量或氯气温度3排气压力高a冷却水断水b冷却水温高c冷却水流量不足d热负荷过大导致排气量大e氟 利昂充注过多，占据冷凝空间f系统有空气g排气大量带油h冷凝器结垢或堵塞a检查水阀门过滤器b联系降低循环水温度c疏通管路加大水量d降低负荷e排放氟利昂f放空气g检查油分离系统h清理水垢或污垢4喷油温度高a冷却水温度高b冷却水量不足c油冷结垢或堵塞d排气温度过高a降低冷却水温度b加大水量c清理水垢或污垢d降低排气温度5回液a供液液位过高b液化箱大量存油a应保持与浮球阀同高以此控液量42b进行回油操作6喷油压力低a油压调节不当b油分内油位过低c油温过高d回液e油粗或油精堵f油泵故障a顺时针增大，逆时针减小,标准油温下调标准油压，适当调节b及时加油c油粘度下降，应尽量保持标准油温d进行回液紧急故障操作e清洗或更换f维修或更换油泵7滑阀动作不灵活，减载慢a增减载时间不足bB阀异常开启 ，窜气c油压不足d油温过低e回油阀开启过大，窜气a延长增减载时间或间断性减载b B阀入口截止阀c加大油压d控制标准油温e 回油阀8能级不在零点a机械能级未在机械零点b电脑主板保险丝F203烧毁c能级限位开关到位a继续减载b更换保险c打开能级指示器，矫正限位开关9无法开机a延时时间不到b机组有报警c能级不在零点d排气温度高e油加热温度低a继续等待b查找报警并消除c参照第d等待排气温度自然冷却e继续预热并等待10无法停机能级未减到零点参照第液化常见故障及处理方法序号不正常现象原因处理方法421液化效率低
1、 原氯纯度低氯内含氢高，压力小
2、 制冷系统氟利昂少制冷机工作效率低
3、 液化器污垢多换热效果差
1、 通知氯氢处理改善原氯条件
2、 加氟利昂对制冷系统检修
3、 检修液化器2尾 气管结霜
1、 下料管道不畅
2、 尾气阀开启过小
1、 检修下料管
2、 开大进口阀和尾气阀3尾气含氢高
1、 原氯含氢高
2、 液化效率高
1、 通知电解处理
2、 降低液化效率，开大尾气阀4原氯系统压力升高
1、 氯处理系统发生故障
2、 氯气管道有堵塞现象或液化器有堵塞现象
3、 尾气和下料阀芯脱落，下料管堵塞
4、 生产槽和包装槽串压
1、 通知氯处理进行处理
2、 检修氯气管道和液化器
3、 检修尾气阀和下料阀
4、 检查生产槽和包装槽的阀门 情况。5氯系统压差过大
1、 氯处理漏点多造成氯气纯度低
2、 输送管道有问题
3、 液化器有堵塞现象
4、 液化温度太低
5、 尾气用户量小
1、 通知氯处理查漏点
2、 检修输送管道
3、 检修液化器
4、 通知冷冻工段回升冷量
5、 通知尾气用户加大用量6尾气纯度高
1、 制冷量不足
2、 液化器堵塞
3、 液化效率低
4、 盐酸通量过大
5、 原氯纯度高
6、 气相阀开启过大
1、 通知冷冻降低制冷量
2、 检修液化器
3、 通知调度回升液化效率
4、 通知盐酸降低通量42
5、 通知调度协调处理降低原氯纯度
6、 关小气相阀7管道或设备漏氯气或液氯由 原料氯气含水份多，造成腐蚀穿孔泄漏置换合格后，补焊漏处，通知氯氢工段加 燥，严格控制原料氯气含水量，不得超过指标8液化后的液氯不能进入液氯贮槽
1.液氯管道堵塞或液氯贮槽进液氯阀门未打开
2.槽内压力高，压力平衡阀门未打开
3.阀芯掉
1.清理管道或打开槽上进液阀门
2.打开液氯贮槽槽上压力平衡阀门
3.更换阀门9液氯贮槽出料时液氯不能压送至包装台
1.液氯贮槽出料阀未打开
2.管路堵塞
3.阀芯脱落
1.打开出料阀门
2.清理管道
3.更换阀门10停车操作程序10.1正常停车①接到公司调度室停车通知后，停止 向氯气液化器内供应氟利昂，停下氟利昂机组。②待电解电流降到零时，迅速 氯气液化器的氯气入口阀，然后 受料贮槽的下料阀。③联系事故氯岗位排废氯。④当系统压力降到零时， 往事故氯的阀门。10.2紧急停车10.
2.1突然停电a、迅速 氯气液化器的氯气入口阀。b、立即将液氯贮槽的下料阀 。c、联系事故氯岗位处理氯气。d、如遇重大事故，应根据出事点情况，迅速 有关阀门，以免事故扩大。并报告调度及有关领导。10.
2.2当液氯贮槽、液氯钢瓶、液氯蒸发器等上部阀门或短节发生氯气泄漏时，需紧急停车：a、事故最早发现者以最快速度向班长、车间主任、生产调度、厂领导、安全环保部汇报42b、厂部立即召集指挥小组成员到达现场，组织人员，迅速查明事故源点，泄漏部位原因。c、凡能切断氯气源或倒 槽，抽空等措施的，要尽快处理，不可延误。d、指挥小组立即制定堵漏、抢救的方案，并以最快的速度投入抢救。e、抢救人员要穿戴好必须的防护用品，必要时采用空气呼吸器。f、查明现场有无中毒者，要以最快的速度将中毒者救离现场，所有无关人员暂时撤离现场，并在氯气污染范围设置警戒，防止外来人员进入警戒线内。g、指挥小组要视事故状况，作出是否局部、降低直流电负荷或全部停车的决定。h、视氯气扩散的情况，要求调度通知下风向扩散区的群众撤离。i、要清点现场，对中毒者采取相应的现场急救措施，重伤员应尽快送往医院抢救。j、当事故得到控制后，立即协同有关部门对事故进行分析，落实防范措施，尽快恢复生产。11岗位的巡回检查制度现场操作工必须每1小时按照巡回检查路线和要求进行巡检一次。1
1.1巡回检查的主要内容( 1)检查本系统内设备的工艺运行参数及运行情况，听设备运行的声音有无异常、撞击和摩擦声；看温度、压力、流量、液位、料位等控制计量调节系统及自动调节装置和监测装置的工作情况。(2)检查设备及工艺管线的静、动密封点的泄漏情况。(3)检查设备的润滑情况。(4)检查设备及管线的防冻保温情况。(5)检查设备基础、地脚螺栓及其它连接螺栓有无松动情况，或因连接松动而产生振动情况。(6)检查循环水、仪表气、氮气等供应情况。(7)检查消防设施,器材和安全设施的完好情况。(8)检查备用设备完好情况,确保其处 备用状态。(9)检查设备或管线的积液排放情况,防止出现液封。12设备的维护保养制度操作人员要以主人翁的精神，爱护设备，做到正确使用，精心维护。421
2.1操作人员必须熟练掌握岗位操作规程，对 使用的设备做到“四懂”“三会”(即“懂结构，懂原理，懂性能，懂用途；会使用，会维护保养，会排除故障)。1
2.2操作人员必须做好下列主要工作：(1)按岗位操作规程和设备操作规程运作程序进行设备的启动、运行、停车或倒换。(2)设备运行中做到不超温、不超压、不超负荷。(3)坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带“三件宝”(抹布、扳手、听诊器)，执行五字操作法(听、摸、查、看、闻)，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。认真填写运行记录，严格执行交制度。(4)做好设备润滑工作，坚持“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)和“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用。(5)搞好设备的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。(6)操作人员 发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时向领导反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长和有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上，并向下一班交待清楚。(7)大力开展“完好设备”和“无泄漏”活动，实行专机负责制或包机制，做到设备、管线、阀门、仪表都有人管，及时消除设备缺陷。(8)备用设备应定期维护保养，做到不潮不冻、不腐蚀，经常保持清洁，对 转动设备按岗位操作的规定盘车和切换，使用设备处 完好状态。13岗位交制度1
3.1者必须在前劳保穿戴整齐参加班前会，听取上班值班长和本班值班长工作安排与要求，按时到岗交。1
3.2岗位人员时，双方必须面对面交接。者必须将本岗位生产情况、设备运行情况 、跑冒滴漏情况、现场卫生情况、安全消防设施情况、岗位工器具使用情况等反馈给者，者查看完毕后，按照十交、交的标准严格进行交。1
3.3交接双方按规定进行交，并在交记录本上签字，经者同意后，者方可离岗。1
3.4前发生的一切由者负责处理完毕，后发生的问题由者负责。因交不仔细不认真，将前发生的问题接过来，责任由者负责。421
3.5者未及时到岗，者应及时向班长报告，由班长与班长协商处理，但必须确保生产连续正常运行。1
3.6者应将本班情况如实向者交待，者也要详细检查，了解清楚。交接双方要做到“十交”“交”。“十交”即：(1)交本班生产情况和任务完成情况。(2)交设备仪表运行和使用情况。(3 )交不安全因素，已采取的预防措施和事故处理情况。(4)交各种工具数量及缺损情况。(5)交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。(6)交原始记录是否正确完整。(7)交原材料使用、存放，产品质量及存在的问题。(8)交上级指示、要求和注意事项。(9)交岗位区域卫生情况。(10)交岗位跑、冒、滴、漏情况。“交”即：(1)生产不正常或事故未处理完不交接。(2)设备问题不清不交接。(3)卫生区不净不交接。(4)记录不清不交接。(5)指标任务未完成，原因不清不交接。1
3.7后参加班后会，听取本班值班长总结本班情况。14岗位的安全卫生14.1岗位安全管理规定(1)操作人员必须进行三级安全教育，持证上岗；应熟练掌握操作规程。(2)操作区域内，非操作人员不得入内。(3)操作时严格劳保穿戴，防 止氯气中毒和硫酸灼伤。(4)维修时，必须做好工艺处理,取样分析合格并办理相关作业票证后方可维修。42(5)运行过程中发现异常现象处理应果断，要听从指挥、及时上报。14.2危险介质的特性、危害及防护氯分子式Cl2,分子量71，第
2.3类有毒气体，危害分级：Ⅱ；最高允许浓度1mg/m3. 理化性质：黄绿色有剧烈窒息性的气体，比空气重，液化后为黄绿色透明液体，有剧毒。易溶 水和碱溶液，遇水或水蒸汽反应产生有毒和腐蚀性氯化氢烟气。在高热条件下与一氧化碳作用，可形成毒性更大的光气。低温下容易被液化成液氯。密度
3.124，熔点－102℃，沸点－34.6℃。爆炸极限：与氢气混合爆炸范围4～74％(体积比)。相对密度(或比重)蒸汽
2.49(空气＝1)、液体
1.47(水＝1)(0℃、
3.65大 气压)。其它特性：本品不燃烧，但可助燃，在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷失性神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和肺炎表现，胸痛、头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息；还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具(滤毒罐为黄色色标)；紧急事态抢救或逃生时，佩戴正压自给式呼吸器 。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水；工作后淋浴更衣；进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。现场急救皮肤接触：脱去受污染的衣着，立即用水冲洗至少15mi;若有灼伤，按酸灼伤处理。42眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15mi。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；呼吸困难时给输氧；给予2～4％碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。泄漏处理要点：人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并隔离直至气体散尽；应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服(完全隔离)。残余氯气，可捕消吸收或用石灰乳液处理。消防方法：本品不燃,切断气源，喷水冷却容器。禁忌物：易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢；灭火剂： 雾状水、泡沫、干粉。14.3消防器材使用本岗位装配备有干粉灭火器、消防栓等消防设施、器材。干粉灭火器适用 易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾。使用方法:______( 1)灭火时，将灭火器放置在距燃烧处5m左右。如在室外，应选择在上风方向喷射。(2)应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。当干粉喷出后，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。(3)如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器进行灭火。(4)干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰要部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。(5)如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应 对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。(6)在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。(7)如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高 扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象。(8)使用干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的表面，直至将火焰全部扑灭。?4214.4防护器材和使用本岗位配备有防毒面罩,正压自给式空气呼吸器,防化服,半面式防毒面具(7号滤毒罐：标色为黄色，主 要防护酸性气体和蒸汽，例如氯气、氯化氢、二氧化硫、硫化氢。3号滤毒罐：标色为棕色，主要防护有机气体氯乙烯、二氯乙烷、乙炔、苯、丙酮、醇类、二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷)、防酸碱手套、有机玻璃面罩等防护器材。14.4.1防毒面具的使用方法14.4.
1.1使用前检查(1)使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性；(2)检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝；(3)检查头带是否有弹性；(4)检查滤毒盒座密封圈是否完好；(5)检查滤毒盒是否在使用期内14.4.
1.2佩戴方法(1)连接防毒面具：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒罐底部进气孔的橡皮塞。(2)将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶。(3)用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住。14.4.
1.3防毒面具佩戴密合性 测试(1)测试方法一：将手掌盖住呼气阀并缓缓呼气，如面部感到有一定压力，但没感到有空气从面部和面罩之间泄露，表示佩戴密合性良好；若面部与面罩之间有泄露，则需重新调节头带与面罩排除漏气现象。(2)测试方法二：用手掌盖住滤毒盒座的连接口，缓缓吸气，若感到呼吸有困难，则表示佩戴面具密闭性良好。若感觉能吸入空气，则需重新调整面具位置及调节头带松紧度，消除漏气现象。14.4.
1.4滤毒罐(盒)装配方法(1)连接防毒面具：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒罐底部进气孔的橡皮塞。(2)将滤毒盒的密封层去掉，并将滤盒镙口对准滤盒座，正时针方向拧紧，压扣滤线盒对准盒座压紧。14.4.
1.5滤毒罐(盒)更换条件和储存(1)按照滤毒盒的有效防毒时间更换或感觉有异味更换.42(2)佩带时如闻 到毒气微弱气味，应立即离开有毒区域.(3)有毒区域的氧气占体积的18%以下、有毒气体占总体积2%以上的地方，各型滤毒罐都不能起到防护作用.(4)每次使用后应将滤毒罐上部的螺帽盖拧上，并塞上橡皮塞后储存，以免内部受潮.(5)滤毒罐应储存 干燥、清洁、空气流通的环境，严防潮湿、过热.14.4.2正压自给式空气呼吸器的使用14.4.
2.1使用前的检查(1)检查全面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，和供给阀的连接是否牢固。全面罩的个部位要清洁，镜片要擦拭干净。(2)供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。(3)气源压力表能否正常指示压力。(4)检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂。(5)气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与减压器的连接是否牢固、气密。( 6)打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28Mpa～30Mpa。然后 阀门，放尽余气。(7)检查整机的气密性，打开瓶头阀2mi后 瓶头阀，观察压力表的示值5mi内的压力下降不超过4Mpa。(8)检查全面罩和供给阀的匹配情况， 供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。14.4.
2.2佩戴方法(1)如果要进入的抢险区域化学物质可能对人体皮肤造成伤害,要先穿好防化服.(2)将快速接头拔开(以防在佩戴空气呼吸器是损伤全面罩)，然后将空气呼吸器背在人身体后(瓶头阀在下方)，根据身材调节好肩带、腰带。(3)连接好快速接头并锁紧，将全面罩置 胸前，以便随时佩戴。(4)将供给阀的进 气阀门置 状态，打开瓶头阀，观察压力表示值，以估计使用时间。(5)撑开面罩头网，由上向下将面罩戴在头上，调整面罩位置。用手按住面罩佩戴好全面罩(可不用系带)进行2～3次的深呼吸，感觉舒畅，屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“丝丝”42的响声。一切正常后，将全面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。在佩戴全面罩时，系带不要收的过紧，面部感觉舒适，无明显的压痛。全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密后，此时深吸一口气，供给阀的进气阀门应自动开启。(6)面罩与皮肤之间无头发或胡须等，确保面罩密封。供气阀要与面罩按口粘合牢固。压力表固定在空气呼吸器的肩带处，随时可以观察压力表示值来判断气瓶内的剩余空气。注意报警器发出的报警信号，听到报警信号后应立即撤离现场。(7)空气 呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和全面罩分离，从头上摘下全面罩，同时 供给阀的进气阀门。将空气呼吸器从身体卸下， 瓶头阀，管路的剩余空气释放完，再拔开快速接头。14.4.
2.3使用后的处理使用完后应及时恢复使用前的状态，并做以下工作：(1)卸下全面罩，用中性或弱碱性消毒液洗涤全面罩的口鼻罩及人的面部、额头接触的部位，擦洗呼气阀片；最后用清水擦洗。洗净的部位应自然干燥。(2)卸下背具上的空气瓶，擦净装具上的油雾、灰尘，并检查有无损坏的部位。(3)对空气瓶充气。(4)将充气的空气瓶，接到减压器上并固定在背具上。(5)按使用前准备工作要求，对空气呼吸器进行检查。15应急事故处理15.1氯气系统突然停电处理预案15.
1.
1、 氯化氢尾气阀15.
1.
2、 当备用电恢复后通知调 度开启去事故氯尾气阀，泄系统压力。15.
1.
3、 压力泄完后， 生产槽下料阀、尾气阀。15.2氟利昂机组突然停电处理预案15.
2.
1、 迅速 冷冻机供液阀、吸气阀。15.
2.
2、 当备用电恢复后，将冷冻机的能量指示降至“0”位。15.3液氯贮槽泄漏事故处理预案42在正常的生产过程中，如果液氯贮槽阀门和设备连接的短接(包括设备本体短接)发生泄漏事故，当班人员的应急处理措施如下：15.
3.
1、 当班操作人员立即通知调度(包括送烧碱)，由生产调度通知事故应急总指挥。同时当班操作工应打开至事故风机的通风罩吸收外溢氯气，并撤离无关人员(向上风处撤离)。操作工根据情况佩戴好相应的防护用品。15.
3.
2、 当班操作人员立即查明泄漏点后，打开空槽的下料阀和尾气阀， 漏槽的下料阀和尾气阀进行倒槽 生产，通知事故氯开槽压并打开泄漏槽槽压阀，同时用负压管对泄漏处进行抽吸，防止氯气大范围扩散。15.
3.
3、 应急队员迅速穿戴好防护用品(防化服、空气呼吸器等)进入现场查明泄漏点。将准备好的抱箍、橡胶板螺栓及时送到泄漏点，泄完压后用抱箍抱住泄漏点，用螺栓拧紧至氯气不泄露。15.
3.
4、 紧急处置后，当班操作工将泄漏槽内的液氯找一空槽倒入，然后将泄漏槽进行抽负压，如果是短接泄漏，更换短接，如果是贮槽本体短接泄漏，则进行对贮槽进行清洗置换然后对泄漏点进行焊补。15.
3.
5、 泄漏点抱不严时，应对泄漏点进行捆扎，当班操作工在泄漏点捆扎后泄漏的不是太严重的情况下进行找一空槽将泄漏槽内的液氯倒入空槽内，然后将泄漏槽内的压力泄入事故氯工段，处置完成后对贮槽进行清洗置换然后对泄漏点进行焊补。15.4 CL3爆炸事故处理预案在正常的生产过程中，如果发生因CL3含量超标引起的爆炸事故，当班操作工应作出以下应急处置措施：15.4.
1、 立即通知调度并撤离无关人员至上风处。15.4.
2、 当班操作工迅速穿戴好防护用品(防化服、空气呼吸器)打开负压通风罩装置，吸收外溢氯气。15.4.
3、 应急救援队到达现场后，及时为应急救援指挥部提供事故发生准确情况，配合指挥部及时了解事故原因。15.4.
4、 事故处置结束后，配合应急指挥部查找爆炸原因。附录工艺流程图虚框内螺杆压缩机K-60142主电机压缩机冷凝器贮液器卧式油分离器油冷却器循环水进水循环水出水氯氢处理来的氯气液化器E-601经济器气液分离器V-602排污液化尾氯去HCL液氯储罐V-604排污屏蔽泵P-604液氯钢瓶充装42液氯充 装工艺操作规程42
1.产品概述
1.1物理、化学性质
1.
1.1物理性质液氯是黄绿色油状液体，是气体氯在一定压力温度下液化而得。分子式：Cl2分子量：70.9沸点：-34.6℃熔点：-103℃密度：1468kg/m3(0℃)1425.7kg/m3(15℃)1557kg/m3(-34.6℃)在标准状态下,一升液氯可汽化为463升的气氯,1Kg液氯在0℃时汽化后的体积约为317升。氯气在常压下为黄绿色气体，具有使人窒息的气味，是一种剧毒气体，比空气重。氯气临界温度为14
3.9℃，临界压力为76.1大气压，因而在14
3.9℃以下只要施加一定压力，就可以变为液体。氯气容易被液化，压力增加，则液化温度随之提高。例如在常压下,氯气在-34.5℃可液化成液体,若在
3.66大气 压时，0℃即可液化成液体，若在
3.75大气压时，30℃即液化成液体。氯气溶 水，但在水中溶解度随温度增加而变小。氯气在一个大气压下，9.6℃时，与水生成Cl2.8H2O的结晶物。氯气溶解在水中生成盐酸和次氯酸,次氯酸不稳定,受热光分解成盐酸和初生态氧。Cl2__H2O→HClO__HCl次氯酸分解(受热、光)热光HClOHCl__[O]↑
1.2化学性质氯是卤族元素之一，在自然界以化合物的形态存在。氯的化学性质很活泼，能与金属、非金属及许多无机化合物，有机化合物发生化学反应。潮湿的氯气对金属有强烈的腐蚀作用，但是干燥的氯气在常温下对钢、铁、铜、铸铁、铝等其它金属几乎不起作用。氯与氢的化学反应非常剧烈，当氢气在氯氢混合气体中含量大 4﹪时，在直射阳光和高温下会发生爆炸性反应,氢气在氯气 中的爆炸极限为:5-87.5%。氨与氯作用能生成爆炸性化合物氯化氨。氯还能与乙炔、松节油、乙醚、烃类及金属粉末发生爆炸性反应或形成爆炸性混合物。a、与金属发生的化学反应，生成相应的氯化物。如：与铁反应生成三氯化铁；与铝反应生成三氯化铝。42高温2Fe__3Cl22FeCl32Al__3Cl2＝2AlCl3b、与无机化合物的反应如：与氨气反应生成三氯化氮、氯化铵和氮气；与氢氧化钠溶液反应生成次氯酸钠、氯化钠和水。12H3__6Cl2＝Cl3__9H4Cl__22aOH__Cl2＝aClO__aCl__H2Oc、与有机化合物的反应如与苯加成反应生成六氯化苯。日光C6H6__3Cl2C6H6Cl6C6H6__Cl2→C6H5Cl__HCld、氯气和氢气燃烧可制得 氯化氢，经水吸收后得到盐酸。燃烧Cl2__H22HCl氯气和一氧化碳在催化剂或日光的作用下，能生成剧毒光气。Cl2__CO→COCl2氯气与乙炔在光的照射或受热时生成氯乙炔而发生爆炸。日光CH≡CH__Cl2CH≡CCl__HCl
1.2产品标准我厂生产的液氯产品,执行国家标准：《工业用液氯GB/T5138-1996》，其品质量符合下表要求：项目指标优等品一等品合格品氯含量，﹪(V/V)≥99.9.699.6水份含量，﹪(m/m)≤0.0150.0300.040
1.
3.产品用途液氯是重要的化工基础原料之一，主要用 轻纺工业中的纸浆及织物的漂白；冶金工业中的制备镁及其它稀有金属，并广泛用 矿石精炼；化学工业中制造含氯溶剂、塑料、增塑剂、合成橡胶、合成纤维以及医药工业、农业生产中 的含氯农药的生产、除草剂的生产及城市自来水的消毒；国防工业用来制造氯酸钾，做为炸药的氧化剂；氯磺酸做烟雾剂等等。42
1.4产品的包装、运输、贮存
1.4.1液氯的包装出厂的液氯产品，均采用钢瓶包装，所使用的钢瓶必须符合国家劳动总局《气瓶安全监察规程》中的有关规定。在用的液氯钢瓶，必须每两年定期检验一次，检验不合格或超过使用有效期的液氯钢瓶以及非专用钢瓶，不准用 液氯产品的包装。
1.4.2液氯的标志液氯钢瓶体外刷绿色，并有醒目白色“液氯”字样，生产和使用液氯的管道、槽、罐等容器刷绿色标志。汽车运输液氯钢瓶时，车辆前后有醒目的“危险品”标志。
1.4.3液氯的运输液氯钢瓶的运输，必须遵守下列规定：
1.4.
3.1汽车运输液氯钢瓶时，车辆前后应有醒目的警告标志。
1.4.
3.2司机和押车 人员应懂得处理液氯事故的知识和随车携带过滤防毒面具，检验氯气外漏的氨水及必要的工具。
1.4.
3.3随车备有灭火器材。
1.4.
3.4汽车装运液氯重瓶时，只允许单层放置并施加垫木防止滚动、碰撞。钢瓶嘴应一致朝向汽车右侧。
1.4.
3.5严禁液氯钢瓶与其它可燃物品、氧化物品、腐蚀物品同车共运。
1.4.
3.6夏季运输液氯钢瓶时，要有遮太阳设施，严禁太阳曝晒。
1.4.
3.7运输液氯钢瓶时，车辆行车路线不得穿过闹市区，禁止在居民点、生活区或路旁随意停车休息。
1.4.
3.8液氯钢瓶应轻装、轻卸，严禁抛、滑或碰撞。
1.4.4液氯钢瓶的贮存液氯钢瓶应贮 专用的库房中，库房与其它工业建筑物之间的距离不得小 30米；库房内应通风良好，有完美的消防设施和排气装置；库房内及周围30米内严禁烟火；装有液氯的钢 瓶堆放不得超过两层，钢瓶内液氯存放不得超过三个月；液氯钢瓶禁止露天堆放，也不准在易燃棚架的简易库房堆放。
2.质量标准：
2.1原料氯气：Cl2纯度≥98.5﹪含H2＜0.1﹪含H2O≤0.015﹪42
2.2硫酸：含量≥98﹪
3.生产目的和原理
3.1液化及包装目的氯气液化的主要目的：(1)生产缓冲作用，根据各耗氯产品的生产量用氯气液化量的增减来平衡生产。(2)缩小体积用钢瓶包装，便 远距离输送。(3)把氯气进一步提纯。
3.2液化的原理根据气体的性质，如果有足够高的压力和足够低的温度，任何气体都可以液化。气体变成液体时，压力与温度之间有着密切的关系，即压力一定，气体的液化温度也就一定，压力增大，其温度也相应提高，液氯的生产就是利用这一原理使氯气液化的。液氯的生产过程中，原料氯 气中含有氢气，但含量很小，达不到氯与氢混合的爆炸极限，但在液化时，随着气氯液化量的增加，未凝氯气中的氢气含量相对增大，有可能达到爆炸极限，威胁生产的安全。所以，在生产的过程中，必须根据未凝气体(尾气)中的氢气含量来控制原料氯气的液化程度。因此，氯气液化过程就受到一定的。4.生产工艺流程需包装的液氯，自液氯贮槽由液氯屏蔽泵输送至液氯钢瓶包装，包装时，连接钢瓶铜管中的余氯送至事故氯；流入钢瓶里的液氯经磅称称量至规定量，用吊车吊到堆放场待出售给用户。用户返回空钢瓶内的残余氯气，被抽出到事故氯工序碱液循环槽内与碱反应生成次氯酸钠。5.工艺控制指标5.1包装岗位工艺指标控制5.
1.1包装压力
1.0-
1.2MPa5.
1.2钢瓶充装系数：
1.25kg/L5.
1.3包装误差：≤±5﹪5.
1. 4钢瓶吊运：每次1个426.岗位操作法6.1包装岗位操作法6.
1.
1.包装前的准备工作6.
1.
1.1穿戴好工作服、鞋帽等劳保用品，检查消防器材及防毒面具是否好用，所用工具是否齐备。6.
1.
1.2检查本工段所有管线是否畅通，阀门是否灵活、严密，磅称仪表显示是否灵敏、准确，报警器是否好用。6.
1.
1.3行车操作工要试运行天行车，确保运行正常，安全。6.
1.
1.4检查各储槽液位，确定要包装的贮槽，并确认进料阀 ，包装压力及纳氏泵的真空度符合操作要求。6.
1.
1.5确认包装车间通风设施完好。6.
2.钢瓶充装前的预检(对不符合要求的钢瓶，严禁充装)6.
2.1进厂钢瓶的外观检查6.
2.2检查钢瓶的漆色、字样，必须与国家有关规定、要求相符合。6.
2.3仔细检查钢瓶的标记及钢印，标记应清 晰，易识别。在用钢瓶不得超过钢印所标示的检验期。6.
2.4检查钢瓶的表面有无凸凹现象，如有明显凹凸现象，应进行试压。并且钢瓶表面应无缺陷，无腐蚀；瓶阀和丝堵上紧后，丝扣外露不足三扣的钢瓶，严禁包装。6.
2.5确认钢瓶安全 齐全，完好无损，灵活好用。6.
2.6核对钢瓶档案，确认该钢瓶已进行备案。新钢瓶必须查验其生产厂家是否是国家批准的定点厂、是否有合格证，并建卡存档后才能充装。6.3进厂钢瓶要进行称重6.
3.1用复磅进行称重。空瓶称重时，其空瓶重量应符合钢瓶检验时打上的钢瓶重量。6.
3.2钢瓶内余氯量：500Kg和1000Kg规格的钢瓶，应保持5Kg以上的余氯量；但如500Kg规格的钢瓶，其余氯量≥5Kg；1000Kg规格的钢瓶，余氯量≥10Kg时返回使用单位，重新使用。6.4钢 瓶内余氯分析6.4.1钢瓶内余氯纯度≥95﹪为合格，否则，压入242排净瓶内余氯，然后对钢瓶进行清洗、吹干。6.4.2钢瓶内余氯压力必须保持在0.1～0.15Mpa，否则进行钢瓶泄压，必要时进行清洗。6.4.4经对钢瓶检验符合要求的，填写钢检合格证，允许包装。6.5.1操作法6.5.1用吊车将钢瓶运到磅称上称量6.5.2打开抽空管总阀及包装台位抽气阀，打开钢瓶瓶阀，对管道及钢瓶进行抽空。6.5.3联系液化岗位开屏蔽泵开始包装液氯。6.5.4装到规定量时，迅速关钢瓶氯进口阀和导管控制阀。6.5.5开排气阀，将导管内的液氯排入抽空管，排完后先关排气阀才拆下导管。6.5.6将包装好的钢瓶进行复磅，并将瓶阀保护罩装好，用吊车运到放置地点待售给用户。6．5.7包装完毕，通知液化岗位 停下屏蔽泵， 液氯包装管总阀和抽气管总阀。6.5.2钢瓶充装后的复检6.5.
2.1充装后的钢瓶，由复检人员负责逐只进行检查。6.5.
2.2首先检验复检磅秤台面及零点，确保准确。6.5.
2.3配合行车工将充装后的钢瓶吊至复检磅秤上，复检其充装量是否在规定范围内。6.5.
2.4检查瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好。6.5.
2.5瓶体是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷。6.5.
2.6瓶体的温度是否有异常升高的迹象。6.5.
2.7经复检人员发现不合格的钢瓶，由复检人员通知充装人员处理。6.5.
2.8复检合格的钢瓶，按要求填写好充装标签内容，并签字(或盖章)，同时填写好复检原始记录。6.5.
2.9配合行车工将合格钢瓶吊至规定位置。7.异常现象及处理序号异常现象产生原因处理方法1钢瓶包装时瓶 壁发热停止包装，撤离现场严格进行浸泡洗刷，干燥处理42钢瓶倒吸进水或其他物料，检瓶时未发现或未处理干净2钢瓶包装时真空管结霜液氯满瓶后自气相嘴倒溢液氯精心操作避免过量包装3钢瓶进液太慢甚至不进液氯
1.液氯钢瓶阀堵塞
2.密封垫圈因膨胀堵死进液口
3.包装压力低4.瓶压高5.钢瓶内进异物，发生化学反应，瓶压异常升高
1.检查除掉异物；
2.更换进口密封垫圈
3.提高包装压力4.事先将室外钢瓶淋水冷却并置室内。严禁日光曝晒5.立即停止包装迅速撤离现场4卸下卡子接头漏氯气
1.未抽紫铜管内余氯就卸卡子堵
2.纳氏泵真空度低
1.严格按操作规程操作
2.检查纳氏泵系统运行情况5重瓶净重误差大
1.包装操作错误或计算错误所致
2.磅称计量不准
1.精心操作，正确计算
2.校正或更换磅称6钢瓶爆炸
1.包装超重2 .瓶内倒吸进和氯气发生急剧反应的异物
3.瓶体碰撞致坏或因腐蚀而瓶壁减薄，耐压能力不足4.接触明火和高温热源
1.严禁过量包装
2.严格修瓶，检查，洗瓶干燥处理并监督用户，严防倒吸异物
3.及时试压鉴定钢瓶，钢瓶运输时严禁碰击4.严禁重瓶接触明火和高温热源7.2钢瓶泄漏处理的几种方法：(1)钢瓶阀门的泄漏，先将泄漏的阀门转向上方，使其呈气态氯泄出(阀门向下泄漏时漏出的是液态氯)，检查泄漏处。42(2)阀门顶针(阀芯)出口处泄漏，可用扳手紧顶针，并旋紧阀门上的法兰螺帽，紧到不漏为止。(3)阀门出口处漏，旋紧顶针，再漏可将阀门出口处六角铜螺帽(无孔)旋紧。(4)若发现液氯外泄，操作人员应戴好防护用具后，将泄漏处转向上方，形成气态氯泄出，然后用直径5mm尖头竹签钉入封住，对泄漏钢瓶应及时 处理。如遇(40升小钢瓶)用竹签不易钉牢，可用铅条或焊锡条钉入泄漏处。(5)如发现氯气管道有裂缝或损坏，首先切断气源( 液氯钢瓶出口阀与生产装置之间的所有的阀门)，然后进行处理泄漏点。如果生产不允许停产，而且带压作业时，检修人员必须戴好防护用品，用两半法兰内衬橡胶片，作为紧急处理，待可以停产时再进行更换管道。(6)直接滚入事故处理间进行处理，吸收瓶内的氯气。8.安全注意事项8.1氯的安全性质液氯生产中严格控制氯中含水不得超过0.05﹪，如果氯气中含水量超标，就会对生产设备及钢瓶产生强烈的腐蚀作用，缩短设备的使用年限，给安全生产带来了威胁。同时氯中含水超标对液氯的使用和贮存也带来危险性。氯气本身无爆炸性、也无燃烧性，但有助燃性。当氢气与氯气混合达到一定体积比时，就会变成爆炸性气体 ，因此，原料氯气和尾气中必须严格控制含氢量。氯气和氢气混合物的爆炸范围如下：气体名称气体爆炸极限(体积﹪)H25.087.5(上限)Cl295.01
2.5液氯生产中要严格控制尾气中含氢4﹪(体积)以下。在液化尾气中含氢高的原因应在两方面查找：当原氯含氢在规定范围内，应从液化温度上查找，看液化温度是否过低，并相应地提高液化温度降低液化效率；当液化效率不高，温度不低时，应查找原料氯中含氢是否超过规定，查找电解原因，另外相应提高液化温度，降低液化效率，防止爆炸。8.2三氯化氮的安全性质42三氯化氮是电解过程中产生的微量杂质，它随着氯气的液化混合在液氯中，积留在液氯液化器及贮槽底部，当达到一定的含量时会对安全生产 构成威胁。分子式：Cl3分子量：120.279；凝固点：-40℃；沸点：76℃比重：
1.653三氯化氮是一种腊黄色有类似氯气味的爆炸性油状物。三氯化氮几乎不溶 水，而易溶 苯、二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷、乙醚等有机物中。三氯化氮在水中水解，生成氨和次氯酸：Cl3__3H2O=H3__3HClO三氯化氮易分解，当它和许多有机物接触时，或加热90℃以上或受到冲击或光照，会以剧烈爆炸的形式分解，并伴有明亮的闪光。加热或光照2Cl32__3Cl2__110kcal恒容爆炸时，温度可达2128℃，压力可达5632atm；在1atm下，在空气中爆炸温度可达1698℃，因此，对三氯化氮的定期分析排放在液氯生产中十分重要。液氯液化器的排污周期，主要是根据排污中三氯化氮的 含量而定。在液氯排污中三氯化氮含量应控制在30g/l以下，当排污中三氯化氮含量大 80g/L时，应采取紧急措施，查找原因。为确保安全生产，在必要时须停产。8.3氯对人体的危害性8.
3.1短时间接触低浓度氯气，主要出现粘膜刺激症状，例如：眼结膜辛辣，眼内有异物感、流泪、咽痛、干咳、胸闷恶心等。8.
3.2吸入较高浓度的氯气，可引起频发性的呛咳、胸部紧迫感及呼吸不畅，中毒有明显的头痛、头昏、烦燥不安、全身无力欲睡，并伴有恶心、呕吐等。8.
3.3大量吸入高浓度氯气，可有咯血、呼吸困难，进一步发展为肺水肿，咳出大量粉红色泡沫痰，甚至昏迷，休克或咽喉部，支气管发生痉挛和水肿，造成窒息，严重时刺激神经造成猝死。8.
3.4液氯溅到皮肤上，对皮肤的灼伤呈白色或灰黄色，轻度充血，重者可见水泡、坏死， 皮肤直接接触液氯时，也可造成冻伤。8.4对氯气危害的防护8.4.142防止氯气中毒的关键在 不使氯气泄漏到空气中去，因此要严格按照有关的规章制度及国家的有关规定生产和使用液氯；加强对设备的维护保养，消除“跑、冒、滴、漏”现象；加强对液氯钢瓶的充装、运输、使用的管理，并要有可靠的安全防护措施。尽管如此，由 种种原因或紧急情况下进行事故处理时，都可能出现氯气泄漏和接触到氯气，因此，需要常备一定数量的安全保护器具，以保护有关人员免受氯气的毒害。8.4.2如果发生氯气泄漏事故，现场人员来不及准备防毒面具、氧气呼吸器时，应立即用一块毛巾或布，用水沾湿，捂住口鼻，迅速撤离现场。8.5氯气中毒后的急救措施立即将中毒人员移至空气新鲜处静卧、转移中毒人员时应防止再创外伤并注意保暖，轻度中毒者 可服用止咳糖浆或解氯药水。对 眼、鼻、皮肤的局部损害，可用2﹪碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗。中毒严重者，应保持其呼吸道畅通，呼吸急促时，可采用氧气呼吸器供氧；呼吸停止者，脱离现场后立即进行人工呼吸，然后立即送医院治疗。9.液氯包装岗位设备一览表序号设备位号设备名称规格或型号材料常用备注1C-602AB事故风机流量：1500m3/h；风压：H=
2.5KPa；FP26M-601A~E地磅Q=3t组合件57M-602复称Q=3t组合件18M-603包装厂房吊车起重重量：Q=3吨；起重高度：H=8米；跨度：16.5米；行程：30米；组合件19M-604氯压机厂房吊车起重重量：Q=3吨；起重高度：H=8米；跨度：4.5米；行程：18米；组合件110M-606检瓶站厂房吊车起重重量：Q=3吨 ；起重高度：H=8米；组合件142跨度：6米；行程：18米；11P-603排污泵型号：IHF50160；流量：Q=10m3/h;扬程：H=26m;电机：Y100L
3.0Kw;CS__F46112P-604AB液氯包装泵型号：CF32-250，流量：Q=10m3/h，扬程：H=80m；电机：-2；21KW,=2945pm316213P-610电动试压泵Q=0.84m3/h出口压力4.0MPa,电机：=5.5KW114V-602A气液分离器YLF700,φ7002416(H)16MD115V-602B气液分离器YLF500,φ5001900(H)16MD116V-603负水封槽ID600H800V=0.23M3PVC__FP117V- 604A～D液氯贮罐ID2600H10618V=53M316MD418V-608排污处理罐ID1000H2606V=
1.87M3Q235-B119V-609分配台ID219H1960V=0.06M316M120V-615液氯钢瓶V=
1.0m3ID810H 16M504210.预防灾害的措施10.1厂区内禁止吸烟，上班前要穿戴好劳保用品，生产过程中严格按操作法进行操作。10.2在有大量氯气外溢而需处理时，必须带好防毒面具，非必要留在现场的人员，要往上风向离开，不要顺风走。10.3钢瓶包装不得超过规定重量。(装入量按
1.25kg/L计算，)10.4装有液氯的钢瓶存放在35℃以下的场所,以免温度升高时,体积膨胀,压力急剧上升,引起爆炸,其后果足以使很 大地区的生物被毒死或操作.。10.5装有液氯的钢瓶严禁撞击或用铁器敲打，如有漏，应及时处理，避免发生危害。10.6检验期不明，超过检验期(钢瓶清洗，试压周期二年一次，试压检验不合格，超过规定使用期取(设计使用年限12年)的钢瓶严禁使用。外厂钢瓶，需有厂名及编号，不得充装其他物料。10.7开始包装5mi～10mi内发现瓶体温度上升或有泄漏现象，立即停止包装，将液氯排除处理。10.8每半个月联系仪表校对磅称一次。10.9吊车应定期检查起吊重量，不得超过规定起重能力的90%。10.10起吊钢瓶不要太高，一般能超过障碍物即可，吊钢瓶时要平行移动，不得斜拉，到达终点时，听众指挥，对准着落点才慢慢放下。10.11吊钩摆动未停止前不能向上提升，以免钢索被拉断。10.12吊车起吊后，严禁从重 物下通过或站在重物下。10.13运转着的设备管道不能检修，如需检修必须停车，并排净内部残存物及残余压力。机泵类检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸”。10.14严格遵守动火、登高作业的安全技术要求。42